Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО
ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО

ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для облицовочных материалов. Сущность изобретения: глушеное стекло содержит, мас.%: оксид кремния 61,05 - 63,66, БФ SiO2 ; оксид алюминия 0,86 - 0,92, БФ Al2O3 ; оксид кальция 9,18 - 9,94, БФ CaO; оксид калия 4,45 - 4,63, БФ K2O ; оксид натрия 14,59 - 15,23, БФ Na2O ; оксид мышьяка 0,27 - 0,29, БФ As2O3 ; оксид фосфора 2,5 - 5,4, БФ P2O5 ; фтор 0,98 - 1, БФ Fʹ ; оксид бария 2,18 - 2,28, БФ BaO; оксид сурьмы 0,27 - 0,29, БФ Sb2O3 . Температура варки 1370 - 1380°С, температура спекания 910 - 920°С. 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016861
Класс(ы) патента: C03C3/112, C03C4/02
Номер заявки: 4948707/33
Дата подачи заявки: 23.04.1991
Дата публикации: 30.07.1994
Заявитель(и): Лидский завод "Оптик"
Автор(ы): Синевич А.К.; Мастицкая Ж.Л.; Фиясь А.В.
Патентообладатель(и): Лидский завод "Оптик"
Описание изобретения: Изобретение относится к производству глушеного стекла, используемого для изготовления различных облицовочных материалов, в частности декоративно-облицовочной плитки, стекломрамора, стеклокремнезита.
Известно глушеное стекло [1] состава, мас.%: SiO2 57,8-62,3; Al2O3 18,0-18,7; Na2O 9,0-11,1; K2O 5,3-5,8; Fe2O3 1,0-1,1; MgO 0,2-0,3; CaO 1,2-1,3; F' 1,5-5,4.
Недостатком этого стекла является то, что в процессе получения облицовочной плитки путем спекания стеклогранулята этого стекла происходит грубая поверхностная кристаллизация фтористых соединений. В результате образуется пятнистая поверхность плитки с чередованием матовых пятен и участков с огненно полированной поверхностью. Это явление происходит по той причине, что нижний предел кристаллизации указанных фтористых стекол лежит в температурном интервале между температурой спекания стеклогранулята и верхней температурой отжига плитки. Длительная выдержка изделия (плитки) в этом интервале приводит к чрезмерному росту кристаллов фторидов, что и проявляется матовостью поверхности.
Наиболее близким к предложенному стеклу по химическому составу и свойствам является глушеное стекло следующего состава, мас.%: SiO2 60-70; Na2О и/или К2O 15-22; CaO 7-12; P2O5 2,5-5; фториды 1-5; Al2O3 до 2,5; As2O3 до 1 [2]. Недостатком этого стекла является довольно высокая температура варки и спекания 1400оС и 940оС соответственно.
Цель изобретения - снижение температуры варки и спекания стекла.
Поставленная цель достигается тем, что глушеное стекло содержит следующие оксиды, мас.%: SiO2 61,05-63,66; Al2O3 0,86-0,92; BaO 2,18-2,28; CaO 9,18-9,94; K2O 4,45-4,63; Na2O 14,59-15,23; As2O3 0,27-0,29; Sb2O3 0,27-0,29; P2O5 2,5-5,4; F' 0,98-1,0.
Для получения цветных стекол стекло может дополнительно содержать один из перечисленных красителей (в кг) на 100 кг стекла сверх 100% состава: - сиреневый цвет 1,1-2,2 MnO2 - зеленый цвет 0,08-0,12 К2Cr2O7 - малахитовый цвет 0,06-0,1 К2Cr2O7
1,0-2,0 CuSO4 ˙ 5H2O - голубой цвет 1,5-2,2 CuSO4 ˙5H2O - розовый цвет 0,1 Se.
Основным компонентом смесей для варки стекла является вторичное сырье - стеклобой - отход стекольного производства. В качестве вспомогательных материалов к стеклобою добавляются аммофос или суперфосфат, криолит - как глушители силикатных стекол, соду - как плавень, способствующий развару смеси и растворению красителей; красители для обеспечения цвета. Составы шихт приведены в табл.1, конкретные составы стекол - в табл.2.
Стеклобой перед приготовлением смеси измельчают до размера кусков 3-10 мм, затем смешивают с остальными компонентами шихты.
Варку стекла ведут в 2-литровых тиглях из кварцевой керамики в лабораторной газоплазменной печи. Температура варки 1370-1380оС, длительность 3 ч. Проваренную стекломассу отливали из тигля в емкость с водой. Образовавшийся стеклогранулят использовали для производства облицовочной плитки (стеклокристаллита) по методу спекания в туннельной печи. Получены цветные плитки с хорошим глушением, огненно полированной поверхностью. Свойства стекла и стеклоплитки из него, полученой по методу спекания, приведены в табл.3.
Из табл.3 следует, что температура варки и спекания стекла ниже, чем у известного.
Формула изобретения: ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО, включающее SiO2, Al2O3, CaO, K2O, Na2O, As2O3, P2O5, F1, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры варки и спекания, оно дополнительно содержит BaO и Sb2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 61,05 - 63,66
Al2O3 0,86 - 0,92
CaO 9,18 - 9,94
K2O 4,45 - 4,63
Na2O 14,59 - 15,23
As2O3 0,27 - 0,29
P2O5 2,5 - 5,4
F1 0,98 - 1,02
BaO 2,18 - 2,28
Sb2O3 0,27 - 0,29