Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ - Патент РФ 2016862
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ
ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ

ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для эмалирования баков автоматических и полуавтоматических стиральных машин и других изделий электробытового машиностроения. Сущность изобретения: эмаль для стали содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 33,0 - 35,0, БФ SiO2 ; оксид меди 1,0 - 2,5, БФ CuO; оксид алюминия 3,0 - 4,5, БФ Al2O3 ; оксид натрия 25,8 - 26,5, БФ Na2O ; оксид бора 20,0 - 21,0, БФ B2O3 ; оксид железа 2,5 - 5,0, БФ Fe2O3 ; оксид титана 1,0 - 3,0, БФ TiO2 ; оксид кобальта 0,25 - 0,5, БФ Co2O3 ; оксид фосфора 1,0 - 1,95, БФ P2O5 ; оксид никеля 0,5 - 1,2, БФ NiO; оксид марганца 4,0 - 6,0, БФ MnO2 ; оксид олова 0,03 - 0,1, БФ SnO2 . Характеристика эмалевого покрытия: прочность на растяжение 85 - 100 МПа, прочность на сжатие 0,8 - 1,2 ГПа, прочность на изгиб 150 - 190 МПа, после 565 ч наработки на износостойкость покрытие не изменилось. Видимых трещин и отколов на всей поверхности покрытия после испытаний на прочность к знакопеременным нагрузкам после реверсивного режима работы 565 ч не отмечено. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016862
Класс(ы) патента: C03C8/08
Номер заявки: 5038026/33
Дата подачи заявки: 17.04.1992
Дата публикации: 30.07.1994
Заявитель(и): Институт химии АН Республики Молдова; Кишиневское производственное объединение "Кишиневэлектромаш"
Автор(ы): Окопная Н.Т.; Иоффе В.Я.; Волошина Л.В.; Панкова С.И.; Гандзюк И.Б.
Патентообладатель(и): Кишиневское производственное объединение "Кишиневэлектромаш"
Описание изобретения: Изобретение относится к составам легкоплавких однослойных бесфтористых эмалей для стали и может быть использовано для эмалирования баков автоматических и полуавтоматических стиральных машин и других изделий электробытового машиностроения.
Известен состав грунтовой эмали для стали, содержащий, мас.%: SiO2 34,21-36; B2O3 19-21; Fe2O3 3-4,51; Na2O 25-26,14; MnO2 5-7; P2O5 1,2-1,9; NiO 0,91-1,1; Co2O3 0,3-0,35; Al2O3 3,9-5,5; TiO2 1,4-3,5.
Недостатки известного состава: невысокая прочность к знакопеременным нагрузкам, возникающим при реверсивных режимах работы барабанных автоматических и активаторных полуавтоматических стиральных машин, и недостаточная износостойкость при контакте с мыльно-содовыми и другими моющими растворами (соответствие ГОСТ 8051-83 "Машины стиральные бытовые", технические условия).
Достигаемым техническим результатом является повышение прочности эмалевого покрытия к знакопеременным нагрузкам и увеличение износостойкости при контакте с мыльно-содовыми и другими моющими растворами.
Указанный технический результат достигается тем, что эмаль для стали содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 33,0-35,0; Al2O3 3,0-4,5; B2O3 20,0-21,0; TiO2 1,0-3,0; P2O5 1,0-1,95; MnO2 4,0-6,0; CuO 1,0-2,5; Na2O 25,8-26,5; Fe2O3 2,5-5,0; Co2O3 0,25-0,5; NiO 0,5-1,2; SnO2 0,03-0,1.
В табл. 1 приведены конкретные составы эмалевых покрытий на стали.
Для приготовления эмалевой фритты при шихтовании используют следующие материалы: песок кварцевый, гидроокись алюминия или глинозем, борная кислота, тринатрийфосфат или триполифосфат, двуокись титана, кальцинированная сода, двуокись марганца, окись железа, двуокись олова, медный купорос, закись никеля, окись кобальта, азотнокислый натрий.
С целью экономии дорогостоящих материалов и внедрения ресурсосберегающей технологии при плавке эмали возможен вариант использования в качестве сырья Fe2O, CuO и SnO2 железно-олово-медных осадков, полученных методами электрокоагуляции и ультрафильтрации при очистке сточных вод машиностроительных и приборостроительных предприятий.
Фритту варят во вращающейся печи на жидком топливе при температуре 1150-1250оС в течение 75-90 мин с последующей грануляцией на воду.
Помол эмали осуществляют в шаровой мельнице до тонины помола 12-14 единиц (по сосуду Лисенко, метод Азарова).
В мельницу загружают следующие компоненты, мас.ч.:
Фритта (или смесь фритт) 100
Песок молотый 10,0-15,0
Хромомагнезитовый
порошок молотый 2,0-2,5
Плавиковый шпат 1,0-2,0
Вода 35-40
Эмалевый шликер наносят на подготовленную поверхность из стали 08 кп известными способами (пульверизацией, окунанием), высушивают и обжигают в конвейерной электрической печи при температуре 650-750оС в течение 4-6 мин. В табл.2 представлены физико-химические свойства эмалевых покрытий.
Использование описываемой эмали для стали позволит получить покрытие с улучшенными физико-химическими свойствами для баков стиральных машин и других сложных изделий электробытового машиностроения (центрифуг, посудомоечных и др.). Отсутствие в составе токсичных фтористых соединений позволит при внедрении эмали решить вопрос охраны окружающей среды.
Формула изобретения: ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, TiO2, P2O5, MnO2, Na2O, Fe2O3, Co2O3, NiO, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности эмалевого покрытия к знакопеременным нагрузкам и увеличения износостойкости при контакте с мыльно-содовыми и другими моющими растворами, она дополнительно содержит CuO и SnO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 33 - 35
Al2O3 3 - 4,5
B2O3 20 - 21
TiO2 1 - 3
P2O5 1 - 1,95
MnO2 4 - 6
Na2O 25,8 - 26,5
Fe2O3 2,5 - 5
Co2O3 0,25 - 0,5
NiO 0,5 - 1,2
CuO 1 - 2,5
SnO2 0,03 - 0,1