Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ДЕКОРАТИВНОЕ КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ - Патент РФ 2016873
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ДЕКОРАТИВНОЕ КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ
ДЕКОРАТИВНОЕ КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

ДЕКОРАТИВНОЕ КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для декоративных и облицовочных материалов. Сущность изобретения: декоративное комплексное литье содержит, мас.%: оксид кремния 25 - 35, БФ SiO2; оксид натрия 3 - 10, БФ Na2O; оксид калия 0,1 - 5, БФ K2O; оксид кальция 8 - 15, БФ CaO; оксид алюминия 5 - 22, БФ Al2O3; оксид железа 0,1 - 0,4, БФ FeO; оксид железа 1 - 15, БФ Fe2O3; оксид титана 10 - 25, БФ TiO2; оксид магния 0,5 - 1,0, БФ MgO; оксид бора 2 - 6, БФ B2O3; оксид меди 0,1 - 1,0, БФ CuO. Пределы прочности при сжатии - 720 - 900 МПа, при изгибе - 175 - 225 МПа, твердость 740 - 950 кг/мм2. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016873
Класс(ы) патента: C04B30/00, C03C10/00
Номер заявки: 4943369/33
Дата подачи заявки: 10.04.1991
Дата публикации: 30.07.1994
Заявитель(и): Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза
Автор(ы): Зыричев Н.А.; Меркушкин В.М.; Овчинников В.А.; Поздняков А.В.; Бокова А.В.
Патентообладатель(и): Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза
Описание изобретения: Изобретение относится к производству товаров народного потребления и строительных материалов, преимущественно к производству стеклокристаллических материалов и каменного литья, и может быть использовано в производстве декоративных и облицовочных материалов.
Известно каменное литье следующего состава, мас.%: SiO2 30,55-46,55; TiO2 20,19-35,16; Al2O3 2,15-10,49; Fe2O3 0,01-10,76; FeO 0,01-0,93; CaO 16,61-28,42; MgO 0,01-7,46; Na2O 1,97-6,92; K2O 0,01-1,02; MnO 0,01-0,24; Li2O 0,01-2,15; ZrO2 0,01-3,07, редкоземельные элементы 0,01-0,47 [1].
Наиболее близким к заявляемому литью является декоративное каменное литье состава, мас. % : SiO2 35,5-54,6; Al2O3 3,4-22; FeO 0,1-0,4; Fe2O3 0,9-16,7; CaO 7,6-17,2; MgO 0,1-1,1; Na2O 2,8-13,5; K2O 0,1-5,7; TiO2 9,5-25; B2O3 0,2-6,3 [2].
Эти составы обеспечивают разнообразную цветовую гамму, глубину и интенсивность окраски изделий. Однако изделия обладают низкими механическими свойствами: прочность и твердость (прочность при сжатии 40-500 МПа, при изгибе 100-125 МПа, микротвердость 530-580 кг/мм2). Это снижает срок их службы вследствие истирания лицевой поверхности и приводит к большим потерям продукции вследствие боя при сортировке, упаковке, транспортировке и практическом применении.
Целью изобретения является повышение прочности и твердости литья и утилизация отходов апатитового и медеплавильного производства.
Предлагается состав декоративного каменного литья, включающий SiO2; Na2O; K2O; CaO; Al2O3; TiO2; MgO; FeO; Fe2O3; B2O3.
Каменное литье имеет следующий состав, мас.%: SiO2 25-35; Na2O 3-10; K2O 0,1-5; CaO 8-15; Al2O3 5-22; FeO 0,1-0,4; Fe2O3 1-15; TiO2 10-25; MgO 0,5-1,0; B2O3 3-6; CuO 0,1-1,0. Эффект упрочнения изделий нарастает при уменьшении содержания SiO2 примерно до 25 мас.% ,после чего начинает падать. Уменьшение содержания SiO2 ниже 25 мас.% нецелесообразно, т.к. этот компонент наиболее дешевый и дальнейшая замена его более дорогими и В2О3 экономически не оправдана. Увеличение содержания более 35% ведет к уменьшению предела прочности при сжатии и при изгибе.
Эффект упрочнения за счет введения в шихту CuO сказывается уже при содержании CuO 0,10 мас. % и остается практически неизменным в диапазоне 0,1-1% . Значит рост содержания CuO выше 1% для упрочнения изделий нецелесообразен, поскольку этот компонент относительно дорог.
П р и м е р. Сравнительные плавки шихты составлены по прототипу и по изобретению. В состав шихты по прототипу вошли компоненты, мас.%: SiO2 38,11; Na2O 8,52; K2O 4,88; CaO 13,47; Al2O3 10,15; TiO2 9,35; FeO 0,2; Fe2O3 11,87; MgO 0,68; B2O3 2,63. Для определения влияния SiO2 на прочностные характеристики изделий составлена шихта, мас.%: SiO2 33,82; Na2O 5,28; K2O 3,08; CaO 7,82; Al2O3 13,38; TiO2 23,11; FeO 0,32; Fe2O3 8,73; MgO 0,67; B2O3 4,99. Стеклокристаллические изделия получают следующим образом: измельченную шихту загружают в корундовые тигли емкостью до 100 мл, помещают в лабораторную горшковую печь и нагревают до температуры 1350оС, при этой температуре выдерживают расплав в течение 2,5 ч и разливают в плоские формы размером 6х4 см2, после охлаждения расплава до 700-800оС образцы помещают в муфельную печь и отжигают для снятия напряжений. Прочность полученных образцов при сжатии и при изгибе и твердость определяют в результате испытаний серии образцов и усреднения результатов по следующим методикам: прочность при сжатии - разрушением под прессом, прочность при изгибе - разрешением на разрывной машине Гм-500, налаженной на испытания на изгиб, твердость (микротвердость) - методом вдавливания острия алмазной пирамиды. Состав и свойства образцов декоративного каменного литья, полученных по прототипу (образец - 1) и по изобретению, приведены в таблице.
Из таблицы видно, что значения прочности и твердости образцов заявляемого состава в 1,3-1,9 раза превосходят эти же показатели прототипа.
Формула изобретения: ДЕКОРАТИВНОЕ КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ, включающее SiO2, Na2O, K2O, CaO,Al2O3, FeO, Fe2O3, TiO2, MgO, B2O3, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и твердости изделий и утилизации отходов апатитового и медеплавильного производств, оно дополнительно содержит CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 25 - 35
Na2O 3 - 10
K2O 0,1 - 5
CaO 8 - 15
Al2O3 5 - 22
FeO 0,1 - 0,4
Fe2O3 1 - 15
TiO2 10 - 25
MgO 0,5 - 1,0
B2O3 2 - 6
CuO 0,1 - 1,0