Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК - Патент РФ 2020053
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к пневматическим машинам или механизмам ударного действия, может применяться в конструкциях пневматических и рубильных молотов, бетоноломов. Цель изобретения - повышение ударных характеристик молотка за счет гашения вибраций в воздухораспределительном устройстве и каналах ствола. В крышке 11 ствола 4 выполнена осевая камера 20, сообщенная каналами 21, 22 и 23 с камерами соответственно рабочего и холостого ходов ствола 4 и накопительной камерой 9 воздухораспределительного устройства с трубчатыми золотниками, чем обеспечен дополнительный подвод сжатого воздуха в полость ствола 4 и связанное с этим повышение энергии единичного удара и ударной мощности молотка. На золотниках имеются амортизационные уплотнения 24 и 25, предназначенные для гашения вибраций в каналах ствола 4, возникающих при перекидке клапанов на рабочий и холостой ход ударника 5 в полости ствола 4. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2020053
Класс(ы) патента: B25D9/04
Номер заявки: 4336381/28
Дата подачи заявки: 30.11.1987
Дата публикации: 30.09.1994
Заявитель(и): Чукалин Юрий Александрович
Автор(ы): Чукалин Юрий Александрович
Патентообладатель(и): Чукалин Юрий Александрович
Описание изобретения: Изобретение относится к пневматическим молоткам или пневмоударным механизмам, может применяться в конструкциях рубильных, отбойных и бурильных молотков, бетоноломов и т.д.
Цель изобретения - повышение ударных характеристик молотка за счет гашения вибраций в воздухораспределительном устройстве и каналах ствола.
На фиг.1 схематично представлен пневматический рубильный молоток, продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1.
Пневматический молоток содержит рукоятку 1 с осевой (преимущественно) глухой цилиндрической проточкой 2 и сообщенным с ней каналом 3 для подвода сжатого воздуха, соединенный с рукояткой ствол 4, расположенный в нем ударник 5, разделяющий ствол на камеры холостого 6 и рабочего 7 ходов, расположенное на стволе воздухораспределительное устройство для попеременной подачи сжатого воздуха в камеры 6 и 7 ствола, имеющее корпус 8 в виде стакана, закрепленного на стволе с образованием накопительной камеры 9 поступающего из канала 3 сжатого воздуха и установленного в осевой проточке 2 рукоятки 1 с образованием в ней амортизационной камеры 10 для гашения возникающих при работе молотка вибраций, крышку 11, расположенную на верхнем торце ствола 4 и перекрывающую его осевое отверстие, и трубчатый золотник 12, расположенный на крышке с возможностью перемещения в седловине 13 в виде кольцевой проточки на шейке ствола 4, воздухопроводящими каналами 14 и 15 ствола сообщенной с камерами 6 и 7.
Имеется амортизатор 16, установленный в амортизационной камере 10 между верхним торцом стакана 8 и дном осевой проточки 2 и снабженный проточным каналом 17 подвода сжатого воздуха из канала 3 рукоятки в накопительную камеру 9 при работе молотка.
Отработанный воздух выбрасывается через выхлопные отверстия 18 в атмосферу. Амортизатор 16 выполнен преимущественно из упругого мелкопористого материала, например из резины, полиуретана и т.д.
Ствол 4 снабжен кожухом 19 для защиты оператора (рабочего) от выхлопа отработанного сжатого воздуха и закреплен в рукоятке 1 с возможностью осевого перемещения. Радиальное смещение ствола в рукоятке может быть ограничено дополнительными стопорными винтами, либо шпонками или радиальными выступами стакана 8, входящими в соответствующие пазы рукоятки.
Для повышения ударных характеристик молотка за счет гашения вибраций в воздухораспределительном устройстве и каналах ствола в крышке 11 выполнена осевая камера 20, сообщенная посредством воздухопроводящих каналов 21-23 с камерами соответственно рабочего хода 7, холостого хода 6 и накопительной камерой 9, а молоток снабжен амортизационным уплотнением 24, закрепленным на поверхности трубчатого золотника 12, обращенной к крышке 11, и амортизационным уплотнением 25, расположенным в камере 20 крышки 11 с возможностью осевого перемещения и предназначенным для попеременного (управляемого) перекрытия каналов 21, 22 и 23 камеры 20 крышки 11 в процессе работы молотка.
Дополнительный подвод сжатого воздуха из осевой камеры 20 в полость ствола повышает частоту и энергию единичного удара пневматического молотка, амортизационные уплотнения 12 и 25 гасят дополнительные вибрации, возникающие от ударов при перекидке клапанов 12 и 25 на рабочий и холостой ходы.
Амортизационные уплотнения 24 и 25 выполнены из мелкопористого материала, например резины, полиуретана и т.д.. Они закреплены на поверхности трубчатых золотников гуммированием, клеем или др. известным способом.
Материал остальных элементов молотка выбирается конструктивно и определяется конкретными условиями его эксплуатации.
Работает пневматический молоток следующим образом.
После запуска сжатый воздух по каналу 3 рукоятки 1 и каналу 17 амортизатора 16 поступает в накопительную камеру 9, из которой с помощью трубчатого золотника 12 по каналам 14 и 15 ствола 4 попеременно подается в камеры холостого 6 и рабочего 7 ходов, в результате чего ударник 5 совершает возвратно-поступательное движение и ударно воздействует на хвостовик 26 рабочего инструмента 27, обеспечивая необходимую работу молотка. При этом при холостом ходе сжатый воздух по каналу 14 поступает в камеру холостого 6 хода, где создается избыточное давление и ударник 5 совершает холостой (обратный) ход, перемещаясь вверх.
После выхлопа и выброса отработанного воздуха через канал 18 в атмосферу перемещающийся вверх ударник 5 сжимает остаток воздуха и создает в камере рабочего 7 хода избыточное давление, под действием которого уплотнение 25 смещается вверх и сообщает полость 20 с накопительной полостью 9 воздухораспределительного устройства, а золотник 12 перебрасывается на рабочий ход, уплотнением 24 герметизирует вход канала 14 и открывает вход канала 15. Сжатый воздух по каналу 15 поступает в камеру рабочего 7 хода, создает в ней избыточное давление, под действием которого ударник 5 совершает рабочий (прямой) ход, разгоняется и приобретает энергию.
Одновременно дополнительный сжатый воздух через отверстия 23, 20 и 21 поступает в камеру рабочего хода и обеспечивает дополнительный разгон и повышение скорости движения ударника 5. После выхлопа ударник 5 с повышенной скоростью ударяет по хвостовику 26 рабочего инструмента 27, повышая ударную мощность молотка примерно пропорционально дополнительному подводу сжатого воздуха.
Возникающие при работе молотка вибрации гасятся амортизатором 16 и амортизационными уплотнениями 24 и 25.
Формула изобретения: ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК, содержащий рукоятку с осевой глухой проточкой и сообщенным с ней каналом для подвода воздуха, соединенный с рукояткой ствол, расположенный в нем ударник, разделяющий ствол на камеры холостого и рабочего ходов, закрепленное на стволе воздухораспределительное устройство, имеющее корпус в виде стакана, закрепленного на стволе с образованием накопительной камеры и установленного в осевой глухой проточке рукоятки с образованием с ней амортизационной камеры, крышку, расположенную на торце ствола и перекрывающую его осевое отверстие, и трубчатый золотник, расположенный на крышке, и амортизатор, установленный в амортизационной камере между торцом стакана и дном осевой глухой проточки, отличающийся тем, что, с целью повышения ударных характеристик молотка за счет гашения вибраций в воздухораспределительном устройстве и каналах ствола, в крышке выполнена осевая камера, сообщенная посредством каналов с камерами соответственно рабочего хода, холостого хода и с накопительной камерой, а молоток снабжен амортизационным уплотнением, закрепленным на поверхности трубчатого золотника, обращенной к крышке, и амортизационным уплотнением, расположенным в камере крышки с возможностью осевого перемещения и предназначенным для перекрытия каналов камеры крышки.