Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ - Патент РФ 2020075
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: устройство относится к полиграфическому машиностроению. Сущность изобретения: устройство содержит установленное на формном цилиндре зажимное приспособление, средства для подвода и отвода, снятия зажатого состояния и натяжения печатной формы, привод формного цилиндра и связанное с датчиками управляющее приспособление. Отличительная особенность изобретения заключается в том, что средства для подвода и отвода печатной формы содержат прижимной ролик и по меньшей мере два приводных ролика. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2020075
Класс(ы) патента: B41F13/16
Номер заявки: 4831765/12
Дата подачи заявки: 07.12.1990
Дата публикации: 30.09.1994
Заявитель(и): Кениг унд Бауер АГ (DE)
Автор(ы): Виланд Эрих Георг[DE]
Патентообладатель(и): Кениг унд Бауер АГ (DE)
Описание изобретения: Изобретение относится к принадлежностям печатной машины, в частности к устройству для смены печатной формы.
Известно устройство для смены печатной формы, содержащее зажимное приспособление, установленное на снабженном приводным механизмом формном цилиндре, средства для подвода и отвода, снятия зажатого состояния и натяжения печатной формы и связанное с датчиками управляющее приспособление.
Недостаток этого устройства заключается в том, что смена печатной формы не полностью осуществляется автоматически, так как печатную форму необходимо размещать в зажимном приспособлении и удалять ее от руки. Однако при этом даже в случае опытного, высококвалифицированного персонала не исключено возникновение необходимости дополнительной корректировки положения печатной формы на формном цилиндре, если печатная форма не размещалась с точным соблюдением приводки. Это приводит к продлению простоя печатной машины и повышению выхода макулатуры при корректировке приводки. Кроме того, имеется опасность несчастного случая, если при монтаже или демонтаже печатной формы обслуживающий персонал соприкасается с вращающимися элементами печатной машины.
Целью изобретения является ускорение процесса смены печатной формы.
На фиг. 1 изображен боковой вид предлагаемого устройства, разрез; на фиг. 2 - то же, в увеличенном масштабе; на фиг.3 - боковой вид одной части зажимного приспособления для закрепления одной стороны печатной формы; на фиг. 4 - боковой вид другой части зажимного приспособления для закрепления другой стороны печатной формы; на фиг.5 - формный цилиндр, снабженный управляющим приспособлением.
Ротационная печатная машина содержит несколько, например четыре, печатных узлов 1, каждый из которых содержит формный цилиндр 2, офсетный цилиндр 3 и цилиндр 4 противодавления. Каждый цилиндр известным образом закреплен в боковых станинах (не показаны) ротационной печатной машины.
Со стороны 5 обслуживания цилиндров 2-4 печатного узла 1 установлено автоматическое приспособление 6 для подвода и отвода печатной формы 7. Приспособление 6 снабжено выполненным в качестве плиты перекрытием 8, которое с помощью подвижно установленных в боковых станинах печатного узла двух коромысел 9 и двух коромысел 10 можно вертикально поворачивать в два конечных положения. Радиус поворота перекрытия 8 показан штрихпунктирной линией (фиг.1 и 2). Для поворота перекрытия 8 предусмотрены верхний 11 и нижний 12 шарниры, причем в каждом шарнире с возможностью поворота установлен один конец коромысел 9 и 10 соответственно. Другой конец коромысел с возможностью поворота установлен в боковой станине печатного узла 1. Таким образом, перекрытие 8, коромысла 9 и 10 и боковая станина печатного узла 1 образуют шарнирный четырехзвенник.
На нижнем конце перекрытия 8 с каждой стороны с возможностью поворота установлен по одному рабочему цилиндру 13. Поршневый шток 14 каждого рабочего цилиндра 13 шарнирно соединен с рычагом 15, на конце которого параллельно оси формного цилиндра 2 установлен прижимный валик 16, простирающийся по всей ширине формного цилиндра 2. Прижимный валик 16 снабжен мягким по сравнению с печатной формой 7 покрытием, выполненным, например, из резины или пластмассы. Рычаг 15 установлен с возможностью поворота вокруг оси 17 приводного ролика 18, который с возможностью вращения закреплен в боковых опорах (не показаны) перекрытия 8. Приводной ролик 18 снабжен приводом, например зубчатым приводом, электродвигателем и т.п. На фиг.1 и 2 данный привод схематически предоставлен в виде цепного колеса 19 и приводной цепи 20.
Прижимный валик 16 снабжен приводом 21. Приводной ролик 18 и прижимный валик 16 могут быть связаны между собой, например, с помощью цепного привода, причем предпочтительно они имеют одинаковую скорость вращения.
Приводной ролик 18 связан с дополнительным приводным роликом 22, например, с помощью шестеренчатого привода, в результате чего ролики 18 и 22 вращаются в противоположном направлении, т.е. в образуемом ими зазоре они имеют общее направление подачи. Оба ролика 18 и 22 снабжены мягким, упругим покрытием (например, из резины), которое по меньшей мере мягче печатной формы 7, для того чтобы не повреждать ее.
Предлагаемое устройство содержит прижимный ролик 23, установленный с возможностью подвода к приводному ролику 18. Для этого прижимный ролик 23 смонтирован с возможностью вращения на первом конце двуплечего рычага 24.
Рычаг 24 с возможностью поворота установлен примерно в середине боковых опор перекрытия 8, на его другом конце размещен шарнир 25, соединенный с одним концом поршневого штока 26 рабочего цилиндра 27, шарнирно соединенного с перекрытием 8.
Автоматическое приспособление 6 содержит корпус шириной, примерно соответствующей ширине печатной формы 7, с двумя приемными камерами 28 и 29. Корпус в разрезе слегка изогнут, причем верхняя его часть расположена почти вертикально, а нижняя его часть - тангенциально к нижней части формного цилиндра 2. В верхней части корпуса выполнено воронкообразное отверстие 30, облегчающее ввод печатной формы 7 в камеру 28. Корпус выполнен сборным и над перекрытием 8 он снабжен шарниром 31, обеспечивающим опрокидывание верхней части корпуса вниз, вследствие чего верхняя часть печатного узла 1, в которой обычно размещен красочный аппарат (не показан), становится доступной для обслуживающего персонала.
Передняя стенка 32 корпуса простирается почти до прижимного валика 16, в зоне приводного ролика 18 она снабжена окнами 33, через которые приводной ролик 18 входит в камеру 28. Задняя стенка 34 корпуса простирается почти до прижимного ролика 23. За прижимным роликом 23 параллельно передней стенке 32 предусмотрено несколько толкателей 35, жестко установленных на валу 36, который с возможностью поворота закреплен на боковых опорах перекрытия 8. На фиг.2 показан привод вала 36. На расстоянии от поворотной опоры вала 36 поршневой шток 37 шарнирно соединен с рычагом 38 вала 36. Поршневой шток 37 является частью рабочего цилиндра 39, шарнирно закрепленного на перекрытии 8. Толкатели 35 можно поворачивать с помощью поршневого штока 37 так, что их рабочий конец 40 может вступать в периферийную зону 41 формного цилиндра 2 и покидать ее. Кроме того, предусмотрены средства (не показаны), обеспечивающие вход толкателей 35 в периферийную зону 41 (фиг.3) лишь в области выполненной в формном цилиндре 2 выемки 42.
Автоматическое приспособление 6 содержит стену 43, разделяющую примерно камеры 28 и 29. Перед дополнительным приводным роликом 22 стена 43 разделяется на два направляющих конца 44 и 45, обеспечивающих направление подводимой или отводимой печатной формы 7 в зазор между роликами 18 и 22 или в зазор между роликами 22 и 23.
За прижимным роликом 23 параллельно толкателям 35 размещен клиновидный направляющий лист 46.
В выполненной в формном цилиндре 2 выемке 42 размещено составное зажимное приспособление, включающее две части 47 и 48. Каждая часть зажимного приспособления содержит зажимный клапан 49 или 50, центр поворота которого расположен так, что клапан 49 мешает размещению или удалению стороны 51 печатной формы 7 из части 47 зажимного приспособления. Зажимное приспособление также содержит средства (не показаны) для натяжения печатной формы 7.
Устройство работает следующим образом.
При повороте формного цилиндра 2 из положения А демонтажа печатной формы 7 по часовой стрелке (назад) и при подаче рабочей среды в рабочий цилиндр 39 рабочие концы 40 толкателей 35 входят через окна (не показаны), выполненные в клапане 49, в выемки 52 части 47 зажимного приспособления под сторону 51 печатной формы 7 и таким образом содействуют снятию стороны 51 печатной формы 7 с поверхности 53.
Рабочая среда подается в средства управления зажимным приспособлением через соответствующий соединительный элемент на цапфе формного цилиндра 2. Конечно, возможно предусматривать средства, которые при неподвижном состоянии формного цилиндра 2 в одном из положений А, Б, В снабжают его рабочей средой через его торцовую сторону или окружность. Такие средства могут быть гидравлическими, пневматическими, механическими или электрическими.
При печатании автоматическое приспособление 6 находится в показанном на фиг. 1 и 2 положении. В этом положении доступ к цилиндрам 2-4 перекрыт перекрытием 8, однако прижимный валик 16 отведен от формного цилиндра 2 (не показано). Перекрытие 8 снабжено смотровым окном (не показано) для контроля за работой формного цилиндра 2. В положениях А и Б формного цилиндра 2 прижимный валик 16 подведен к нему.
По окончании печатания формный цилиндр 2 останавливается в положении А (фиг.2). Клапан 49 открывается. Сторона 51 печатной формы 7 в силу упругого напряжения последней поворачивается наружу до прилегания к направляющему листу 46 или она путем дальнейшего поворота формного цилиндра 2 в положение В снимается с поверхности 53 с помощью толкателей 35.
При повороте формного цилиндра 2 по часовой стрелке (назад) и одновременном вращении приводимого прижимного валика 16 печатная форма 7 отводится от формного цилиндра 2 и вводится в приемную камеру 29. При этом сторона 51 печатной фоpмы 7 вступает в зазор, образуемый приводным роликом 22 и прижимным роликом 23, захватывается роликами 22 и 23 и, если раньше в положении Б формного цилиндра 2 клапан 50 части 48 зажимного приспособления открылся и освободил печатную форму 7, она подается в камеру 29, причем ролики 22 и 23 вращаются с равной или большей скоростью, чем формный цилиндр 2. Печатная форма 7 транспортируется роликами 22 и 23 до того, пока сторона 51 печатной формы 7 не покинет зазор, т.е. нижнюю часть приспособления 6.
Одновременно приводными роликами 18 и 22 находящаяся в приемной камере 28 печатная форма 7 подается в направление формного цилиндра 2 до прилегания передней стороны 54 печатной формы 7 к упору 55 (фиг.4) части 48 зажимного приспособления. При достижении печатной формой 7 описанного положения датчик 56 (фиг.5) подает в блок 57 управления сигнал "хорошо", вследствие чего клапан 50 закрывается и зажимает переднюю сторону 54 печатной формы 7. Затем формный цилиндр 2 поворачивается против часовой стрелки (вперед), причем печатная форма 7 прижимным валиком 16 прижимается к формному цилиндру 2. Если датчиком 56 показывается плохое прилегание печатной формы 7 к упору 55 части зажимного приспособления, то монтаж печатной формы 7 прерывается и отдается сигнал нарушения.
При достижении формным цилиндром 2 положения В - положения зажима печатной формы 7 (фиг. 3), в котором сторона 51 валиком 16 прижимается к поверхности 53, клапан 49 закрывается и закрепляет сторону 51 печатной формы 7. При последующем срабатывании средств для натяжения печатная форма 7 натягивается на формном цилиндре 2.
Положение В находится лишь немного, примерно на 5-10о, за положением демонтажа А, т. е. находящийся в положении А формный цилиндр 2 необходимо лишь немного поворачивать против часовой стрелки с тем, чтобы он достиг положения В (фиг.3). В положении В прижимной валик 16 немного изгибает сторону 51 печатной формы 7 вокруг края выемки 42, в результате сторона 51 печатной формы 7 до закрепления клапаном 49 находится внутри периферийной зоны 41 формного цилиндра 2 на поверхности 53 части 47 зажимного приспособления. Затем в рабочий цилиндр 13 подается рабочая среда, вдвигается поршневой шток 14 и отводится прижимной валик 16 от формного цилиндра 2, т.е. он поворачивается вокруг оси 17 приводного ролика 18 обратно в то положение, в котором он находится при работе печатной машины.
Блок 57 управления соединен с электромагнитными клапанами 59, которые в зависимости от положения формного цилиндра 2 срабатывают и снабжают рабочие цилиндры рабочей средой от источника 60 (фиг.5).
Положения А, Б и В формного цилиндра 2 определяются с помощью датчика 61 углового положения, и соответствующие данные подаются в блок 57 управления (фиг. 5). Кроме того, все электрические приводы, например привод М формного цилиндра 2 и привод ролика 23, управляются с помощью блока 57 управления.
Далее рассматривается схема автоматической смены печатной формы 7 с помощью блока 57 управления, связанного с датчиками и другими элементами, например с датчиком 61 углового положения.
После активации системы проверяются условия безопасности (например, контролируется, закрыто ли перекрытие 8). В случае отрицательного результата проверки отдается сигнал нарушения, а в случае положительного результата - предупредительный стартовый сигнал. Затем при повторном пуске, осуществляемом от руки или с помощью блока 57 управления, сначала формный цилиндр 2 поворачивается в положение А. При достижении положения А прижимный валик 16 подводится к формному цилиндру 2, напряжение печатной формы 7 выключается, клапан 49 открывается, толкатели 35 поворачиваются в периферийную зону 41 формного цилиндра 2 и прижимный ролик 23 выводится из контакта с приводным роликом 18. Затем включается привод 21 прижимного валика 16 и формный цилиндр 2 поворачивается назад в положение Б. После поворота примерно на 50 мм по окружности толкатели 35 выводятся из периферийной зоны 41. Формный цилиндр 2 без остановки поворачивается дальше в положение Б. По его достижении привод 21 прижимного валика 16 отключается. Затем прижимный ролик 23 подводится к приводному ролику 22. После этого клапан 50 открывается, прижимный валик 16 немного отводится от формного цилиндра 2 и в этой ситуации служит лишь направлению печатной формы 7. Включается привод, т.е. цепное колесо 19 и приводная цепь 20 выключается напряжение печатной формы 7. Находившаяся до этого на формном цилиндре 2 печатная форма 7 с помощью роликов 22 и 23 выводится из части 47 зажимного приспособления и одновременно из камеры к части 47 зажимного приспособления подается новая печатная форма 7.
Затем проверяется положение печатной формы 7. В том случае, если печатная форма 7 не находится в желаемом положении, форма 7 подается дальше с помощью роликов 18 и 22. Если печатная форма 7 и после повторного контроля с помощью датчика 56 не находится в правильном положении, то отдается сигнал нарушения. При правильном прилегании печатной формы 7 к упору 55 привод отключается.
Затем клапан 50 закрывается и прижимный валик 16 с небольшим давлением вступает в контакт с формным цилиндром 2. Формный цилиндр 2 поворачивается вперед в положение А. Одновременно приводы [19, 20] и 21 включаются. При достижении положения А привод [19, 20] отключается.
В конце формный цилиндр 2 поворачивается в положение В, клапан 49 закрывается, напряжение печатной формы 7 включается и прижимный валик 16 отводится и выключается. Этим смена печатной формы окончена, отдается сигнал "Конец".
Формула изобретения: 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ, содержащее установленное на формном цилиндре зажимное приспособление, средства для подвода и отвода, для снятия зажатого состояния и для натяжения печатной формы, привод формного цилиндра и связанное с датчиками управляющее приспособление, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса смены печатной формы, средства для подвода и отвода печатной формы содержат прижимной ролик и по меньшей мере два приводных ролика.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прижимной ролик установлен с возможностью контактирования с приводным роликом.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит связанные с управляющим приспособлением средства для перемещения прижимного ролика.
4. Устройство по пп.2 и 3, отличающееся тем, что средства для подвода и отвода печатной формы содержат установленный с возможностью поворота прижимной валик.
5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что средства для снятия зажатого состояния печатной формы выполнены в виде толкателей.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что толкатели закреплены на валу, установленном с возможностью поворота.
7. Устройство по пп.5 и 6, отличающееся тем, что рабочие концы толкателей установлены с возможностью поворота к периферийной зоне формного цилиндра.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зажимное приспособление содержит снабженные окнами зажимные клапаны.
9. Устройство по пп.1 и 8, отличающееся тем, что зажимное приспособление снабжено выемками.
10. Устройство по пп.1 - 9, отличающееся тем, что средства для подвода и отвода печатной формы выполнены сборными и соединены между собой посредством шарнира.
11. Устройство по пп.1 - 10, отличающееся тем, что средства для подвода и отвода печатной формы содержат по меньшей мере две приемные камеры.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что приемные камеры выполнены в виде каналообразной направляющей.
13. Устройство по пп. 11 и 12, отличающееся тем, что приемная камера направлена тангенциально по окружности формного цилиндра.
14. Устройство по пп.11 - 13, отличающееся тем, что в случае наличия по меньшей мере двух приемных камер последние образованы путем размещения между ограничительными стенками каналообразной направляющей дополнительной стенки.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что конец дополнительной стенки, обращенный к окружности формного цилиндра, выполнен вилкообразным.
16. Устройство по пп.14 и 15, отличающееся тем, что в случае наличия по меньшей мере двух приводных роликов в продолжении дополнительной стенки за вторым приводным роликом размещена ориентированная на периферию формного цилиндра направляющая пластина.