Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к технологии получения пленкообразующих материалов, в частности нефтеполимерных смол. Сущность изобретения: с целью упрощения технологии и повышения температуры размягчения смолы (со)олигомеризацию технической стиролсодержащей фракции проводят в среде углеводородного растворителя в присутствии тетрахлорида титана и смеси кислородсодержащих промоторов, выбранных из групп фенола, сложного эфира C4-C24 , а также воды, кетона, альдегида, перекиси и/или гидроперекиси C3-C11 при молярном соотношении фенол - сложный эфир : вода + карбонильные +перекисные = 1 : 01 - 2,0 : 0,05 - 0,20. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2024552
Класс(ы) патента: C08F240/00, C08F240/00, C08F212:08
Номер заявки: 4808264/05
Дата подачи заявки: 02.04.1990
Дата публикации: 15.12.1994
Заявитель(и): Воронежский завод синтетического каучука им.С.М.Кирова
Автор(ы): Попов Б.И.; Молодыка А.В.; Рутман Г.И.; Мокейчев Н.А.; Малышев И.И.; Сергеев Ю.А.; Парий В.Я.; Тертышник Г.В.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Воронежсинтезкаучук"
Описание изобретения: Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих материалов, в частности нефтеполимерных смол (НПС), и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Растворы НПС (Мn = 900-22000), получаемые олигомеризацией технических стиролсодержащих смесей (стирола, возвратного стирола процесса дегидрирования этилбензола, С89-фракций пиролиза нефтепродуктов, содержащих 16-99 мас. % стирола, так называемых ароматических НПС) или соолигомеризацией с техническими бутадиенсодержащими фракциями (бутадиеном, С4-фракциями пиролиза, так как смешанные сополимерные (НС) способны быстро отверждаться на воздухе в тонких слоях, с образованием не содержащего трехмерных структур твердого, стойкого к воде, кислотам и щелочам глянцевого покрытия.
С ростом степени полимеризации НПС физико-механические показатели покрытия улучшаются, но при этом снижается растворимость НПС в малотоксичных, пригодных для бытовых целей уайт-спирита и неароматических нефрасах, поэтому оптимальной температурой размягчения принято считать 90-110оС.
Известен способ получения НПС подачей в зону полимеризации предварительно очищенной от посторонних углеводородов, кислород-, азот- и серусодержащих микропримесей смеси стирола с бутадиеном при их массовом соотношении 8-11,5 : 1, смеси промоторов (низшего кетона, воды и, например, низшего спирта при мольном соотношении низший кетон: гидроксисодержащее соединение, равном 7,5-21,2 : 1), а также раствора тетрахлорида титана в очищенном ароматическом углеводороде с поддержанием в зоне сополимеризации 0,3-1,2 мас. % TiCl4 мольного соотношения TiCl4 низший кетон = 1 : 0,97-1,20, μ TiCl4 : [кислородосодержащие] = 1,02-1,36 : 1, температуры 20-40оС; времени пребывания 20-90 мин. Выходящий из зоны сополимеризации продукт перед дезактивацией катализатора выдерживают при 40-60оС в течение 10-30 мин. После дезактивации катализатора отгоняют легкие инерты. Кубовую НПС, получаемую с выходом 98,0-99,9% от теории и характеризующуюся Mn = 900-1000, температурой размягчения 50-60оС, растворяют в уайт-спирите, лигроине или керосине. Раствор (лак) характеризуется полной прозрачностью цветом 40-100 ед. ИМШ, сухим остатком 70±1 мас.%, условной вязкостью по ВЗ-4 при 20оС 28-60 с, времени высыхания до 3 степени 8-17 ч до 7 степени 24-48 ч. Получаемое глянцевое покрытие через 24 ч после нанесения характеризуется твердостью по М-3 0,1-0,4 усл. ед., прочностью при изгибе по ШГ-1, 1 мм, ударопрочностью по У-2, (У-1 50 кгс/см2), водостойкостью при 20оС 16-24 ч.
Целью изобретения является повышение пленкообразующих свойств и снижение себестоимости.
Цель достигается использованием в качестве промотора смеси фенола со сложным эфиром С424 при их мольном соотношении α = 1 : 0,1-2,0.
НПС получают при тех же температурно-временных характеристиках и концентрации тетрахлорида титана, что и в известном решении. Значение μ (мольное соотношение TiCl4 и промотора в зоне соолигомеризации поддерживают в интервале 1 : 0,5-3,5. В качестве сырья используют, наряду с чистыми стиролoм ГОСТ 10003-81 и бутадиеном ОСТ 38.03233-81, возвратный стирол процесса дигидрирования этилбензола (ТУ 38.103281-80), С89- и/или С9-фракции разгонки пироконденсата (ТУ 38.10285-77), содержащие не менее 16 мас.% стирола, а также бутадиенсодержащие С4-фракции (ТУ 8.10277-75) пиролиза нефтепродуктов, содержащие не менее 25% бутадиена, не более 0,012 мас.% влаги, 0,07% карбонильных и 0,095 мас.% перекисных микропримесей. В качестве фенола используют фенол технический (ГОСТ 23159-73), техническую орто-фракцию (промежуточный продукт производства ионола, содержащий, мас.%: 5-10 фенола, 70-80 о-трет-бутилфенола и 8-12 2,6-ди-трет-бутилфенола). технические моноаксилфенол (ТУ 38.1011106-87) продукт алкилирования изобутиленом С89-фракции фенолов (ТУ 38.40367-87) или древесно-смоляной ингибитор (ТУ 38.1620-85). В качестве сложного эфира используют технический бутилацетат (ГОСТ 5629-76), этилацетат (ГОСТ 5629-76), метилметакрилат, дибутилфталат (ГОСТ 8728-77), диоктилфталат (ГОСТ 8728-77). Выход НПС 98,7-99,9% от теории; = 1720-5200; коэффициент полидисперсности 2,2-3,5; температура размягчения 88-130оС. Уайт-спиритовый раствор НПС, содержащий 55-60% сухого остатка, характеризуется полной прозрачностью, цветом 20-60 ед. ИМШ, условной вязкостью по ВЗ-4 при 20оС 30-50 с и высыхает до 3 степени (ГОСТ 19007-73) за 2-8 ч, до 7 степени - за 5-22 ч. Получаемое глянцевое покрытие характеризуется через 24 ч после нанесения твердостью по М-3 0,35-0,70 усл. ед., прочностью при изгибе по ШГ-1 мм, ударостойкостью по У-1 52-55 кгс˙см, водостойкостью при 20оС более 120 ч.
Способ иллюстрируется нижеследующими примерами.
П р и м е р 1. В полимеризатор емкостью 3 л, термостатируемый при 30оС и заполненный 1,01 кг 6,14%-ного раствора TiCl4 в ксилоте, со скоростью 2,64 кг/ч подают смесь, мас.%: 86,768 стирола, 9,192 бутадиена, 3,513 фенола, 0,429 бутилацетата, содержащую 0,012% влаги, в сумме 0,055% гидроперекисей С48, 0,007% бензальдегида, 0,0022% ацетона и следование количества спиртов, азотистых и сернистых. Содержание TiCl4в зоне в реакции 1,7 мас. % значение μ = 1 : 3,5; α = 1 : 0,1, (соотношение стирол : бутадиен) = 9,4 : 1, время пребывания 39 мин. Продукт из полимеризатора направляют в "дозреватель" емкостью 1 л, термостатируемый при 60оС. Время пребывания в дозревателе, в среднем 15 мин.
Поток из дозревателя направляют в адиабатический смеситель емкостью 3 л, в который также со скоростью 1,26 кг/ч подают насыщенный при 20оС раствор аммиака в уайт-спирите. Дезактиват направляют на пленочной дегазатор, термостатируемый при 90оС, на котором отгоняют легкие примеси. В течение 1 ч работы установки получают 4,90 кг прозрачного раствора НПС с сухим остатком 55 мас.%. Выход НПС 99,8%, температура размягчения 88оС, = 2050, = 5678. Цвет полученного раствора 50 ед. ИМШ; условная вязкость при 20оС 37 с; время высыхания до 3 степени 6 ч, до 7 степени - 17 ч. Получаемое при комнатной температуре покрытие через 24 ч после нанесения характеризуется прочностью при изгибе по ШГ-1 1 мм, ударопрочностью по У-1 52 кгс/см, водостойкостью при 20оС более 120 ч, твердостью по М-3 0,3 усл. ед.
Результаты получения НПС по примеру 1 с использованием других составов предлагаемого мономерного сырья, значений представлены в табл. 1 и 2.
Формула изобретения: 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ путем (со) олигомеризации стирола с бутадиеном в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора-четыреххлористого титана и промотора - смеси кислородсодержащих соединений с последующим "дозреванием" полимеризата, дезактивацией катализатора и отгонкой легких летучих, отличающийся тем, что, с целью улучшения пленкообразующих свойств и снижения себестоимости, в качестве промотора используют смесь фенола и сложного эфира C4-C24 при их молярном соотношении 1 : 0,1-2,0, процесс ведут при массовом соотношении стирол: бутадиен 3,0 - 9,4 : 1 и молярном соотношении четыреххлористый титан: промотор 1 : 0,4 - 3,5.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве бутадиена используют бутадиены, содержащие технические углеводородные смеси, а в качестве стирола - стиролсодержащие технические углеводородные смеси, содержащие не менее 16,4 мас.% стирола.