Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: смазка содержит, мас.%: полиметакрилат 5 - 8; антикоррозионная добавка 0,5 - 6,0; хлорированный парафин 35 - 45; осерненные тетрамеры пропилена 5 - 7 и минеральное масло остальное. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2024602
Класс(ы) патента: C10M161/00, C10M161/00, C10M131:04, C10M135:02, C10M145:14, C10N30:06, C10N40:24
Номер заявки: 5044653/04
Дата подачи заявки: 29.05.1992
Дата публикации: 15.12.1994
Заявитель(и): Дрогобычский опытный завод Научно-производственного объединения "Масма" (UA)
Автор(ы): Гарун Ярослав Евстахиевич[UA]; Сухарь Мария Леонидовна[UA]; Клис Вера Ивановна[UA]; Новосад Оксана Павловна[UA]; Костецкий Ярослав Иванович[UA]; Мацелюх Владимир Семенович[UA]; Гнаткив Любовь Ивановна[UA]
Патентообладатель(и): Дрогобычский опытный завод Научно-производственного объединения "Масма" (UA)
Описание изобретения: Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при обработке металлов давлением, в частности на операциях штамповки деталей из металла.
Известна технологическая смазка для обработки металлов давлением на основе минерального масла [1].
Использование известной смазки не обеспечивает стабильности технологического процесса штамповки деталей.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой смазке является смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла с добавлением хлорированных парафинов, антикоррозионной добавки и серусодержащей присадки (осерненных жиров) [2].
Использование известной смазки на операциях штамповки не обеспечивает требуемое качество поверхности обрабатываемых деталей.
Задачей изобретения является повышение качества обработанной поверхности металла путем повышения противозадирных свойств смазки.
Для приготовления смазки в качестве антикоррозионной добавки в составе предлагаемой технологической смазки может быть использовано масло консервационное К-17 по ГОСТу 10877-75 в смеси с 1,2,3-бензтриазолом ТУ 6-09-1291-87.
Рекомендуется использовать также масло индустриальное И-12А ГОСТ 207999-88, масло цилиндровое 52 "Вапор" ГОСТ 6411-76, полиметакрилат марки "Д" ТУ 6-01-270-84, в качестве хлорированных парафинов-хлорпарафин ХП-470 марки "А" ТУ 6-01-568-76, осерненные тетрамеры пропилена - присадка ОТП ОСТ 38018-81.
Смазку готовят следующим образом.
В реактор загружают минеральное масло. К масляной основе добавляют присадку полиметакрилат "Д" и налаживают циркуляцию по схеме мешалка-насос-мешалка. Температуру поднимают со скоростью 10-15оС/ч и проводят выпарку воды. После введения антикоррозионной добавки проводят охлаждение смеси до 50-45оС путем циркуляции.
Затем добавляют присадку ОТП и хлорированный парафин.
Технологическую смазку доводят до однородности, циркулируя ее по схеме мешалка-насос-мешалка в течение 24-30 ч. При наличии механических примесей в готовой смазке проводят ее фильтрацию.
В результате получена смазка следующего состава, мас.%: Полиметакрилат 5-8
Антикоррозионная добавка 0,5-6,0
Хлорированный парафин 35-45 Осерненные тетрамеры пропилена 5-7 Минеральное масло Остальное.
В соответствии с изобретением по описанной технологии были приготовлены следующие образцы смазок, представленные в табл.1.
Приготовленные образцы испытывали в сравнении со смазкой-прототипом (состав N 6).
Составы смазок 1-6 испытывали по ГОСТу 9490-75 на четырехшариковой машине трения (ЧШМ). При испытании на ЧШМ использовали шарики по ГОСТу 3722-81 из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801-78 диаметром 12,7 мм, степень точности 20.
На четырехшариковой машине трения исследовали противозадирные свойства смазок. Оценочными показателями служили нагрузка сваривания (Рс), характеризующая предельную работоспособность смазочного материала в условиях испытания, критическая нагрузка (Рк), а также индекс задира (Из), характеризующие способность смазочного материала предотвращать возникновению задира трущихся поверхностей.
Результаты испытаний приведены в табл.2 (там же приведены физико-химические свойства испытуемых образцов).
Как видно, применение предлагаемой смазки повышает Рк со 100 до 168-178 кгс, Рс со 780 до 1000 кгс, Из с 93 до 112, что в значительной степени обусловливает повышение качества обработанной поверхности.
Таким образом, испытуемая смазка обеспечивает хорошее качество отштампованных деталей благодаря высоким антизадирным свойствам, обладает хорошими адгезионными свойствами, обеспечивающими прокачиваемость и подачу в зону штамповки, а также смываемость применяемыми моющими растворами.
Смазка обладает хорошими санитарно-гигиеническими свойствами, стабильна при хранении и применении, обеспечивает высокое качество обработки металлов на операциях штамповки и стабильность технологического процесса.
Формула изобретения: СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло, хлорированный парафин, антикоррозионную добавку и серусодержащую присадку, отличающаяся тем, что смазка в качестве серусодержащей присадки содержит осерненные тетрамеры пропилена и дополнительно содержит полиметакрилат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полиметакрилат 5 - 8
Антикоррозионная добавка 0,5 - 6,0
Хлорированный парафин 35 - 45
Осерненные тетрамеры пропилена 5 - 7
Минеральное масло Остальное