Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
СПОСОБ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

СПОСОБ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для электрохимической обработки алюминиевых сплавов: анодирования с одновременным получением защитной и декоративной пленки на алюминиевых сплавах. Сущность изобретения: обработку ведут в электролите, г/л: борная кислота 1-2; хромовая кислота 15-20; кобальт сернокислый 0,1-1,0; вода остальное, при напряжении 35-55 В, температуре 40-55°С, продолжительности 40-50 мин. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2024652
Класс(ы) патента: C25D11/06
Номер заявки: 4915793/26
Дата подачи заявки: 21.12.1990
Дата публикации: 15.12.1994
Заявитель(и): Центральный научно-исследовательский и проектный институт "Тайфун" (UA)
Автор(ы): Осипов Владимир Николаевич[UA]
Патентообладатель(и): Центральный научно-исследовательский и проектный институт "Тайфун" (UA)
Описание изобретения: Изобретение относится к электрохимической обработке алюминиевых сплавов, в частности к анодированию с одновременным получением защитной и декоративной пленки на алюминиевых сплавах.
Наиболее близким к изобретению является способ эматалирования по а.с. N 1133313, кл. C 25 D 11/06, 1983, включающий анодную обработку в три стадии при температуре 40оС, напряжении до 80 В в течение 45-55 мин в электролите, содержащем, г/л: хромовый ангидрид 30-35; борная кислота 1-2; салицилиденэтаноламин 0,7-1.
Известный способ несколько улучшает коррозионную стойкость эматаль-покрытия, однако имеет сложную технологию.
Цель изобретения - упрощение режима технологии эматалирования, улучшение условий труда, улучшение экологии путем снижения концентрации токсичного хрома в рабочей зоне и в сточных водах, повышение коррозионной стойкости эматаль-покрытия.
Цель изобретения достигается тем, что в известном способе эматалирования изделий из алюминиевых сплавов, включающем анодную обработку в электролите, содержащем хромовый ангидрид и борную кислоту, обработку ведут при напряжении 35-55 В, температуре 40-55оС в течение 40-50 мин в электролите, дополнительно содержащем кобальт сернокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Хромовый ангидрид 15-20 Борная кислота 1-2 Кобальт сернокислый 0,1-1,0 Вода Остальное
Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, которые приведены в табл.1 в сравнении с известным способом.
В качестве обрабатываемого материала, используют пластины из алюминия и его сплавов размером 1,0х50х70 мм. Эматалирование проводилось в ванне объемом 30 л.
Характеристики внешнего вида формирующейся пленки, ее физико-химические свойства и концентрация токсичного хрома в рабочей зоне и в сточных водах приведены в табл.1.
Коррозионную стойкость эматаль-покрытий оценивают по площади коррозионных поражений и по количеству питингов на единицу поверхности после выдержки образцов в течение 20 сут в гидростате Г-4, с чередующимся нагревом и охлаждением (8 ч в сутки выдержка при 40оС и влажности 100%) (см. табл.2).
Как видно из табл.1 и 2 предлагаемый способ эматалирования алюминиевых сплавов позволяет упростить технологический режим эматалирования, улучшить экологию путем снижения концентрации токсичного хрома в воздухе рабочей зоны и в сточных водах, повысить качество декоративной пленки эматалированных изделий и коррозионную стойкость эматаль-покрытия.
Формула изобретения: СПОСОБ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий анодную обработку в электролите, содержащем хромовый ангидрид и борную кислоту, отличающийся тем, что обработку ведут при напряжении 35-55 В, температуре 40-55oС в течение 40-50 мин в электролите, дополнительно содержащем кобальт сернокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид 15 - 20
Борная кислота 1 - 2
Кобальт сернокислый 0,1 - 1,0
Вода Остальное