Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ КРОМОК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА - Патент РФ 2025151
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ КРОМОК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ КРОМОК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ КРОМОК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в линии трубосварочного стана при подготовке листа к формовке и сварке. Устройство содержит пару узлов очистных инструментов каждый в виде корпуса 7, расположенных внутри него конусной втулки 8 и конусной кольцевой очистной щетки 9, направленных большими основаниями навстречу друг другу, привод их вращения с валом 3, ось которого расположена выше плоскости прохождения листа, касательной к опорной поверхности подающих роликов. Зачистка торцовых кромок листа осуществляется совместно с зачисткой плоских горизонтальных верхних и нижних кромок одной парой очистных инструментов за один проход. 4 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2025151
Класс(ы) патента: B08B1/02, B21B45/04
Номер заявки: 5005391/27
Дата подачи заявки: 17.10.1991
Дата публикации: 30.12.1994
Заявитель(и): Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Автор(ы): Финкельберг Д.Д.; Ермолаев П.И.; Лоос А.А.; Тартаковский И.К.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Описание изобретения: Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для очистки от окалины, и наиболее эффективно может быть использовано в линии трубосварочного стана при подготовке листа к формовке и сварке.
Известно устройство для удаления окалины с торцовых поверхностей цилиндрических заготовок [1].
Это устройство содержит две головки с установленными на них очистными инструментами, индивидуальные приводы их вращения, механизм перемещения головок в направлении к обрабатываемым поверхностям.
Головки выполнены в виде крестовин, на полуосях которых насажены окалиноломатели, а на противоположных осях оси, проходящей через центр крестовины, - окалиноломатель и механическая щетка.
Недостатком этой конструкции устройства является его повышенная сложность, требующая больших затрат времени на обслуживание и замену очистного инструмента.
Из известных устройств для зачистки кромок листового материала наиболее близким по технической сущности является устройство для зачистки кромок листового материала [2] , содержащее узлы очистных инструментов, привод их вращения, включающий вал, установленный на опорах, механизм изменения расстояния между упомянутыми узлами, механизм поджима очистных инструментов к листовому материалу, ролики для поддержания и подачи материала. Узел очистных инструментов выполнен в виде рычагов, несущих инструменты и смонтированных на валу с возможностью качания и осевого перемещения.
Технологические возможности устройства ограничены, так как обеспечивают зачистку только плоских горизонтальных кромок и только с одной стороны. Кроме того, для зачистки другой стороны листа потребуются дополнительные затраты времени на его кантовку или установка дополнительных узлов очистных инструментов.
При этом наличие в конструкции механизма прижима щеток к листовому материалу и многозвенного механизма изменения расстояния между щетками усложняет конструкцию и его обслуживание, так как для замены изношенных щеток потребуется полный демонтаж опор вала, узлов крепления щеток и других его элементов.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности устройства.
Это достигается тем, что в устройстве для зачистки кромок листового материала, содержащем узлы очистных инструментов, смонтированные с возможностью изменения расстояния между последними по ширине листового материала, привод вращения очистных инструментов с установленным на опорах валом и ролики для удержания листового материала, согласно изобретению каждый узел очистного инструмента выполнен в виде закрепленного на валу привода корпуса и размещенных внутри него насаженной на вал конусной втулки и расположенной на ее наружной поверхности кольцевой конусной очистной щетки, при этом большие основания втулок и щеток направлены навстречу друг другу и установлены на расстоянии между большими основаниями щеток, меньшем ширины листового материала на 10-20 мм. Ось вала расположена выше плоскости, касательной к опорной поверхности роликов со стороны подачи материала, на расстоянии, меньшем наибольшего радиуса большего основания кольцевой конусной щетки на 10-20 мм.
Такое конструктивное выполнение устройства для зачистки кромок листового материала обеспечит возможность зачистки торцовых кромок материала совместно с зачисткой его плоских горизонтальных кромок одной парой инструментов за один проход материала, что расширяет технологические возможности и повышает производительность устройства.
Это достигается за счет выполнения узлов очистных инструментов, их размещения на определенном расстоянии согласно формуле изобретения. Это позволит направить щетки большим основанием в сторону торцовых кромок с достаточным поджимом щеток к листу. При установке щеток на расстоянии, меньшем ширины зачищаемого листа, менее чем на 10 мм, не обеспечивается достаточная глубина зачистки плоских горизонтальных кромок, а при установке на расстоянии, меньшем ширины листа более чем на 20 см, не осуществляется зачистка указанных кромок вследствие большого изгиба соответствующих участков щеток;
за счет расположения оси вала привода вращения относительно плоскости, касательной к опорной поверхности роликов со стороны подачи защищаемого материала, на определенном расстоянии.
Вследствие этого изменяется направление вектора скорости вращения щеток относительно кромок листа на выходе и входе соответственно вверх и вниз под углом к указанной плоскости. Это позволит осуществлять зачистку верхней и нижней горизонтальных кромок совместно с зачисткой торцовых кромок на глубину, соответствующую половине разности величин ширины листа и расстояния между очистными инструментами.
При установке вала выше упомянутой плоскости на расстоянии менее 10 мм наибольшего радиуса большего основания конусной зачистной щетки, не обеспечивается зачистка нижней горизонтальной кромки, а при установке вала на расстоянии более 20 мм указанного радиуса щетки не полностью используется рабочая часть зачистной щетки.
Кроме того, выполнение одной из опор вала подвижной со стороны, противоположной от двигателя, и изменение расстояния между щетками посредством дистанционных втулок, а также исключение из конструкции устройства механизмов прижатия щеток к листу и настройки на заданную ширину значительно упрощает конструкцию и его обслуживание при замене изношенного инструмента или при переходе на другой типоразмер листового материала.
На фиг. 1 - изображено устройство для зачистки кромок листового материала, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез в увеличенном масштабе; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2 (в увеличенном масштабе); на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2 (в увеличенном масштабе).
Устройство для зачистки кромок листового материала содержит узлы очистных инструментов, привод их вращения, включающий установленный на подшипниковых опорах 1,2 вал 3, связанный муфтой 4 с электродвигателем 5, и ролики 6 для поддержания листового материала.
Каждый узел очистных инструментов выполнен в виде закрепленного на валу 3 корпуса 7 и размещенных внутри него насаженной на вал 3 конусной втулки 8 и расположенной на ее наружной поверхности кольцевой конусной очистной щетки 9, при этом большие основания втулок и щеток направлены навстречу друг другу. Узлы очистных инструментов установлены на валу на расстоянии В между большими основаниями щеток, меньшем ширины зачищаемого листа на 10-20 мм. Сближение щеток при изменении ширины материала осуществляется с помощью дистанционных втулок 10.
Ось "O-O" вала 3 расположена выше плоскости О11, касательной к опорной поверхности роликов 6, на расстоянии, меньшем радиуса большего основания щеток на 10-20 см.
Одна из опор 1 вала выполнена подвижной в продольном направлении посредством установленных в ее нижней части закрепленного на стойках 11, 12 винта 13 с гайкой 14. Вращение винта 13 ручное с помощью рукоятки 15. Узлы очистных инструментов закрыты предохранительным откидным кожухом 16, а для сбора и удаления окалины предусмотрен короб 17.
Устройство работает следующим образом.
При включении электродвигателя 5 начинает вращаться связанный с ним вал 3 с насаженными на его концевых участках узлами очистных инструментов. Одновременно лист 18 задается по роликам 6 между упомянутыми узлами. Конусные очистные щетки 9, направленные в сторону торцовых кромок с достаточным поджимом к листу, снимают с них окалину. Одновременно с зачисткой щетками осуществляется зачистка верхней и нижней горизонтальных кромок на глубину, соответствующую половине разности величин ширины листа и расстояния между большими основаниями очистных щеток.
Окалина ссыпается в короб 17, которой после наполнения удаляется, например, краном. Замена щеток проводится по мере их износа. Для быстрой замены изношенного инструмента опора 1 приводного вала 3 отодвигается в сторону в продольном направлении. Ее перемещение производится винтовой парой 13, 14 при вращении рукоятки 15.
Сближение или удаление узлов очистных инструментов при изменении ширины листового материала осуществляется с помощью дистанционных втулок 10 вне устройства.
Предложенное устройство для зачистки кромок листового материала позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность, а также сократить время на его обслуживание.
Формула изобретения: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ КРОМОК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее узлы очистных инструментов, смонтированные с возможностью изменения расстояния между последними по ширине листового материала, привод вращения очистных инструментов с установленным на опорах валом и ролики для удержания листового материала, отличающееся тем, что каждый узел очистного инструмента выполнен в виде закрепленного на валу привода корпуса и размещенных в нем насаженной на вал конусной втулки и расположенной на ее наружной поверхности кольцевой конусной очистной щетки, при этом большие основания втулок и щеток направлены навстречу друг другу и установлены на расстоянии между большими основаниями щеток, меньшем ширины листового материала на 10 - 20 мм, а ось вала расположена выше плоскости, касательной к опорной поверхности роликов со стороны подачи материала, на расстоянии, меньшем наибольшего радиуса большего основания конусной кольцевой щетки на 10 - 20 мм.