Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА - Патент РФ 2025227
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в заготовительном производстве машиностроительных предприятий. Сущность изобретения: механизм осевого подпора в процессе резки работает на распор, упор 25 воспринимает распорное усилие и передает его через держатель 24, рычаг 19, пяту 21 на опору 8. При этом распорное усилие не смещает установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и вращения держатель 24 упора за счет выполнения поверхности контакта рычага криволинейной, так как расстояние между торцом неподвижного ножа 4 и торцом упора 25 остается постоянным. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2025227
Класс(ы) патента: B23D23/00
Номер заявки: 4729500/27
Дата подачи заявки: 15.08.1989
Дата публикации: 30.12.1994
Заявитель(и): Научно-исследовательский институт микротехники
Автор(ы): Назаренко А.Н.; Ивченко В.М.
Патентообладатель(и): Назаренко Анатолий Николаевич
Описание изобретения: Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для резки пруткового материала, и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий.
Известен штамп для резки проката, содержащий установленный на нижней плите корпус с неподвижным ножом, оснащенным механизмом зажима основной части проката, механизм зажима отрезаемой части, состоящий из установленного в корпусе основного рычага с подвижным ножом и с упором, ограничивающим подачу проката, и связанного с ним общей осью дополнительного рычага с прижимом, кинематически связанным с верхней плитой, соединенной с ползуном пресса.
Недостатком известного штампа для резки проката является конструктивное выполнение на основном рычаге упора, ограничивающего подачу проката, т.е. на подвижной части штампа, вследствие чего при отрезке заготовки возникают силы, равные 0,2...0,43 Рсреза, стремящиеся раздвинуть ножи и действующие на упор, смещая его, что не препятствует вытеканию металла из плоскости среза и приводит к образованию на отрезанной заготовке утяжки и угла наклона торцов к ее оси, т.е. к ухудшению геометрических параметров заготовки, а также вызывает износ подвижных частей штампа.
Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемых заготовок за счет улучшения их геометрических параметров и увеличение срока службы штампа.
Это достигается тем, что штамп для резки проката, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, смонтированный на нижней плите корпус, подвижный и неподвижный ножи с режущими и зажимными элементами и упор, снабжен расположенным на нижней плите механизмом осевого подпора, выполненным в виде закрепленной на нижней плите опоры, пяты, установленной на ней с возможностью поворота вокруг оси, держателя упора, расположенного в корпусе с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения, и рычага, установленного с возможностью углового перемещения и связанного посредством осей одним концом с пятой, а другим - с держателем упора, при этом рычаг выполнен в виде сегмента, криволинейная поверхность которого расположена с возможностью взаимодействия с держателем упора.
Установка рычага с возможностью углового перемещения на пяте, имеющей возможность поворота вокруг оси на опоре, и выполнение рычага в виде сегмента, криволинейная поверхность которого расположена с возможностью взаимодействия с держателем упора, обеспечивает постоянство расстояния между неподвижным ножом и упором во время рабочего хода, что способствует улучшению геометрических параметров отрезаемой заготовки, а жесткое закрепление опоры механизма осевого подпора на нижней плите позволяет разгрузить подвижную часть штампа, тем самым уменьшая силы трения, возникающие между подвижной частью и направляющими, что повышает срок службы штампа.
На фиг. 1 изображен штамп для резки проката, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.
Штамп для резки проката содержит верхнюю плиту 1, закрепленную на ползуне пресса, и нижнюю плиту 2, закрепленную на столе пресса.
На нижней плите 2 закреплены корпус 3 с неподвижным ножом 4, оснащенным механизмом зажима основной части проката, выполненным в виде прижима 5, передающего усилие зажима от привода с помощью тяг, направляющие 6, 7 и опора 8.
На нижней плите 2 смонтирован механизм зажима отрезаемой части проката, состоящий из установленного между корпусом 3 и направляющими 6, 7 на оси 9 основного рычага 10 с подвижным ножом 11 и связанного с ним общей осью 12, содержащего прижим 13 и отлипатель 14 дополнительного рычага 15, который соединен через серьгу 16 и опору 17 с верхней плитой 1 посредством осей 18.
На опоре 8 смонтирован механизм осевого подпора, выполненный в виде установленного с возможностью углового перемещения рычага 19, связанного одним концом осью 20 с установленной с возможностью поворота вокруг оси на опоре 8 пятой 21 и другим концом осью 22 с установленным с возможностью возвратно-поступательного и вращательного перемещения в закрепленном на основном рычаге 10 корпусе 23 держателем 24, на котором закреплен упор 25. Поверхность 26 контакта рычага 19 с держателем 24 упора 25 выполнена криволинейной.
При необходимости корректировки размера отрезаемой детали между пятой 21 и опорой 8 устанавливают прокладки 27.
Штамп для резки проката работает следующим образом. В рабочее пространство штампа, образованное неподвижным ножом 4, прижимом 5 и подвижным ножом 11, прижимом 13 до упора 25, подается разрезаемый сортамент.
При ходе ползуна пресса (на чертеже не показан) вниз верхняя плита 1 через серьгу 16 и опору 17 сообщает движение рычагам 10 и 15, вращаясь вокруг оси 18, прижимает отрезаемую часть проката прижимом 13 к подвижному ножу 11, а механизм зажима основной части проката прижимом 5 прижимает сортамент к неподвижному ножу 4.
Момент окончания зажима отрезаемой заготовки и сортамента является началом отделения отрезаемой заготовки. Механизм осевого подпора в процессе резки работает на распор: упор 25 воспринимает распорное усилие и передает его через держатель 24, рычаг 19, пяту 21 на опору 8, жестко закрепленную на нижней плите 2. При этом распорное усилие не смещает установленный с возможностью возвратно-поступательного и вращательного перемещения держатель 24 упора 25. За счет конструктивного выполнения рычага 19 в виде сегмента с криволинейной поверхностью 26, контактирующей с держателем 24, расстояние между торцом неподвижного ножа 4 и торцом упора 25 остается постоянным.
После отрезки заготовки при ходе ползуна пресса вверх серьга 16 с дополнительным рычагом 15 также поднимается, при этом прижим 13 занимает такое положение, при котором отрезанная заготовка под действием своего веса и отлипания 14 выпадает в подставленную тару.
В момент возврата верхней плиты 1 в исходное положение штамп готов к очередному рабочему циклу.
Использование данного изобретения позволит улучшить геометрические параметры отрезаемых заготовок и снизить износ подвижной части штампа, что повышает срок его службы.
Формула изобретения: ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, смонтированный на нижней плите корпус, подвижный и неподвижный ножи с режущими и зажимными элементами, упор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок за счет улучшения их геометрических параметров и увеличения срока службы штампа, он снабжен расположенным на нижней плите механизмом осевого подпора, выполненным в виде закрепленной на нижней плите опоры, пяты, установленной на ней с возможностью поворота вокруг оси, держателя упора, установленного в корпусе с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения, и рычага, установленного с возможностью углового перемещения и связанного посредством осей одним концом с пятой, а другим - с держателем упора, при этом рычаг выполнен в виде сегмента, криволинейная поверхность которого расположена с возможностью взаимодействия с держателем упора.