Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ - Патент РФ 2025469
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: обработка жидких сталеплавительных шлаков, образующих при обработке стали в ковше или в конвертере. Сущность изобретения: формируют истечение потока жидкого шлака через выпускное отверстие в донной части ванны или ковша, определяют мгновенный расход шлака в этом потоке путем непрерывного контроля веса ванны или ковша вместе с содержимым. На поток жидкого шлака, истекающий из ванны или ковша, направляют одну или несколько струй грануляционной воды, расход которой регулируется в зависимости от мгновенного расхода шлака. Установка для осуществления изобретения содержит ванну или ковш с расплавленным сталеплавительным шлаком. Эта ванна или ковш оборудованы средствами взвешивания, выпускным отверстием, устройством запирания выпускного отверстия, средствами манипулирования упомянутым выше устройством между его рабочим положением и исходным положением в стороне от выпускного отверстия и устройством освобождения выпускного отверстия, протыкающим это отверстие при его закупорке для облегчения начала истечения расплавленного шлака. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2025469
Класс(ы) патента: C04B5/02
Номер заявки: 5010948/02
Дата подачи заявки: 28.02.1992
Дата публикации: 30.12.1994
Заявитель(и): Поль Вюрт С.А. (LU)
Автор(ы): Хуберт Штомп[LU]; Марк Солви[LU]; Альберт Файтлер[LU]
Патентообладатель(и): Поль Вюрт С.А. (LU)
Описание изобретения: Изобретение относится к обработке жидких сталеплавильных шлаков, конкретно гранулированию расплавленных шлаков, образующихся при обработке стали в ковше или конвертере.
Целью изобретения является разработка способа обработки расплавленных сталеплавильных шлаков, и установка для практической реализации этого способа, что позволяет обеспечить влажное гранулирование расплавленных сталеплавильных шлаков без риска взрывов водяного пара при охлаждении расплава.
Согласно изобретению способ состоит в том, чтобы обеспечить истечение расплавленного сталеплавильного шлака через специальное выпускное отверстие или летку в донной части стенки ванны или ковша, оперативно определять расход истекающего из ванны или ковша расплавленного шлака путем непрерывного контроля веса шлаковой ванны или ковша и направлять поток жидкого шлака, выходящего из ванны или ковша, на одну или несколько струй грануляционной воды, расход которой может регулироваться оперативно в зависимости от мгновенного расхода выливаемого шлака.
Предлагаемый в данном изобретении способ позволяет наилучшим образом управлять потоком истекающего из ванны или ковша расплавленного сталеплавильного шлака. Действительно, с одной стороны, расход расплавленного шлака в потоке, формируемом в соответствии с предлагаемым способом, значительно точнее определяется заданным сечением упомянутого выше выпускного отверстия по сравнению с достаточно случайной и неопределенной величиной этого расхода при сливании расплавленного сталеплавильного шлака через верхний край ванны или ковша при их даже постепенном опрокидывании. С другой стороны, непрерывное взвешивание ванны или ковша с расплавленным шлаком позволяет обеспечить контроль за его мгновенным расходом путем наблюдения за динамикой снижения веса ванны или ковша. Таким образом, предлагаемый способ дает возможность отрегулировать соответствующим образом подаваемое количество грануляционной воды и делать это в зависимости от мгновенного расхода истекающего из ванны или ковша расплавленного шлака. Степень управления потоком расплавленного шлака, поступающего из выпускного отверстия для гранулирования и охлаждения, может быть еще увеличена путем разумного использования телевизионных камер для визуального контроля процесса.
В данном изобретении предлагаются также идея и конструкция установки для практической реализации предложенного способа обработки сталеплавильных шлаков. Эта установка характеризуется наличием специального выпускного отверстия, предусмотренного в донной части стенки шлаковой ванны или ковша, наличием средств непрерывного взвешивания ванны или ковша с расплавленным шлаком, наличием устройства закрытия или стопорения выпускного отверстия и специальных средств манипулирования устройством в пределах от положения закрытия или стопорения выпускного отверстия до положения открытия отверстия, а также наличием устройства освобождения выпускного отверстия, обеспечивающего облегчение начала выпуска расплавленного шлака путем кратковременного введения в выпускное отверстие шлаковой ванны или ковша специального стержня.
Устройство закрытия и освобождения выпускного отверстия размещается на кронштейне, который устанавливается на наружной стороне стенки ванны или ковша таким образом, что может поворачиваться относительно этой стенки. На этот поворотный кронштейн воздействует пружина, обеспечивающая его фиксированное позиционирование как в рабочем, так и в исходном положении. Устройство закрытия выпускного отверстия представляет собой стопор или пробку, а устройство освобождения этого отверстия образовано специальным стержнем, причем оба эти устройства расположены под углом друг к другу и образуют конструкцию в форме буквы У, качающуюся на своей оси в опоре, закрепленной на поворотном кронштейне.
Средства манипулирования обеспечивают возможность поворачивать в определенных пределах поворотный кронштейн таким образом, чтобы устанавливать либо стержень устройства освобождения выпускного отверстия, либо стопор или пробку в эксплуатационное положение по направлению оси выпускного отверстия в тех случаях, когда поворотный кронштейн сам находится в рабочем положении.
Эксплуатационные угловые положения стопора или пробки и стержня в предпочтительном варианте практической реализации предлагаемого изобретения определяются двумя специальными упорами и пружиной, зажатой между опорой и рычагом, жестко соединенным с осью таким образом, чтобы стопор или пробка и стержень удерживались в их эксплуатационных положениях, определяемых каждое соответствующим упором, под действием пружины.
При реализации предлагаемой схемы установки в соответствии с данным изобретением желательно, чтобы ограничительные упоры были регулируемыми по положению, что дает возможность с необходимой точностью устанавливать эксплуатационные угловые положения стопора или пробки и стержня.
Средства манипулирования в предпочтительном варианте практической реализации установки в соответствии с предлагаемым изобретением должны устанавливаться на подвижной тележке, имеющей возможность перемещаться вдоль специальной несущей конструкции, располагающейся рядом с ванной или ковшом для расплавленного шлака. Эти средства имеют в своем составе условно первый манипуляционный рычаг, поворачивающийся под действием первого гидравлического силового цилиндра и оборудованный гидравлическим зажимом для надежного оперативного соединения с поворотным кронштейном на стенке ванны или ковша, и усоловно второй манипуляционный рычаг, поворачивающийся под действием второго гидравлического силового цилиндра и предназначенный для приведения в действие стопора или запорной пробки выпускного отверстия ванны или ковша, а также стержня устройства освобождения этого отверстия. На конце этого второго рычага может устанавливаться специальная вилка для захвата оси конструкции стопора и стержня.
Средства непрерывного взвешивания ванны или ковша с расплавленным шлаком, предусмотренные схемой установки в соответствии с предлагаемым изобретением, могут состоять просто из одного или нескольких датчиков веса, на которые устанавливается ванна или ковш с расплавленным сталеплавильным шлаком перед открытием выпускного отверстия для слива шлака.
Следует специально отметить то обстоятельство, что способ обработки сталеплавильных шлаков, предлагаемый в данном изобретении, не требует применения специальной шлаковой ванны для шлакового ковша и может быть применен с использованием существующих в настоящее время ковшей или ванн соответствующего назначения. В существующей шлаковой ванне или шлаковом ковше для практической реализации установки в соответствии с предлагаемым изобретением достаточно проделать выпускное отверстие в донной части стенки и закрепить на наружной стороне этой стенки над выпускным отверстием предлагаемое устройство закрытия и освобождения этого выпускного отверстия.
Другие особенности, характеристики и преимущества предлагаемого изобретения будут подробно изложены в приведенном ниже в качестве примера описании предпочтительного способа его практической реализации.
На фиг.1 показана часть шлакового ковша в вертикальном разрезе вместе с устройством управления истечением расплавленного шлака, причем устройство это показано в положении стопорения или выпускного отверстия; на фиг.2 показана проекция вертикального разреза шлакового ковша, аналогичная проекции, представленной на фиг.1, но с устройством управления истечением расплавленного шлака, показанным в положении открытия выпускного отверстия; на фиг. 3 представлен увеличенный вид сбоку на головку устройства управления истечением расплавленного шлака со стопорной пробкой в эксплуатационном положении; на фиг.4 представлена проекция, аналогичная показанной на фиг.3, но уже в варианте, когда в своем эксплуатационном положении находится стержень освобождения выпускного отверстия; на фиг.5 представлено сечение корпуса шлакового ковша в плоскости, проходящей через ось выпускного отверстия, показаны детали и элементы конструкции этого выпускного отверстия и стопорной пробки в закрытом положении отверстия; на фиг.6 и 7 схематически представлены средства манипулирования устройством управления истечением расплавленного шлака в двух различных положениях, соответствующих исходному и рабочему положениям устройства.
Установка, предназначенная для практической реализации способа обработки сталеплавильных шлаков, в соответствии с прредлагаемым изобретением состоит главным образом из устройства управления истечением расплавленного шлака, показанного в различных положениях на фиг.1-5, и устройства манипулирования механизмом управления, показанным там же в различных положениях на фиг.6 и 7.
Установка для практической реализации способа обработки расплавленных сталеплавильных шлаков в соответствии с данным изобретением с целью осуществления влажного процесса гранулирования содержит ковш 1, в стенке 2 которого выпоплнено специальное выпускное отверстие 3. Для надлежащего использования этого выпускного отверстия на наружной стороне стенки 2 ковша 1 прямо над выпускным отверстием 3 устанавливают специальное устройство управления истечением расплавленного шлака, которое будет описано более подробно со ссылками одновременно на фиг.1-5.
Устройство 4 управления истечением расплавленного шлака содержит главным образом устройство 5 запирания или закрытия и освобождения выпускного отверстия 3, размещаемое на кронштейне (опоре) 6, закрепленном на нижнем конце поворотного кронштейна 7. Этот поворотный кронштейн 7, в свою очередь, закрепляется в своей центральной части на оси, способной вращаться между двумя опорными лапами 3, приваренными или прикрепленными с помощью болтов к стенке 2 ванны или ковша 1. Цилиндрическая винтовая пружина 9 зажимается между верхней частью поворотного кронштейна 7 и кронштейном 10, жестко связанным тем или иным способом со стенкой 2 ванны или ковша. Взаимное расположение поворотного кронштейна 7 и цилиндрической пружины 9 выбирается таким образом, чтобы в положении устройства управления истечением расплавленного шлака, показанного на фиг.1, пружина 9 воздействовала на поворотный кронштейн 7 в направлении по часовой стрелке с целью удерживать все устройство в положении запирания или закрытия выпускного отверстия 3.
Поворотный кронштейн 7 содержит центральную ветвь 11, на конце которой располагается поперечный стержень 12, предназначенный для взаимодействия с одним из рычагов устройства манипулирования, которое более подробно будет описано ниже со ссылками одновременно на фиг.6 и 7. Средства манипулирования служат для того, чтобы обеспечить перемещение поворотного кронштейна 7 из его рабочего положения или положения запирания выпускного отверстия ванны или ковша (фиг.1) в исходное положение с отходом от выпускного отверстия (фиг. 2) и наборот в зависимости от потребностей технологического процесса.
Как видно из фиг. 1 и 2, пружина 9 выбирается таким образом, чтобы в положении устройства управления истечением расплавленного шлака, показанном на фиг.1, пружина 9 воздействовала на поворотный кронштейн 7 в направлении по часовой стрелке с целью удерживать все устройство в положении запирания или закрытия выпускного отверстия 3.
Поворотный кронштейн 7 содержит центральную ветвь 11, на конце которой располагается поперечный стержень 12, предназначенный для взаимодействия с одним из рычагов устройства манипулирования, которое более подробно будет описано ниже со ссылками одновременно на фиг.6 и 7. Средства манипулирования служат для того, чтобы орбеспечить перемещение поворотного кронштейна 7 из его рабочего положения или положения запирания выпускного отверстия ванны или ковша (фиг.1) в исходном положении с отходом от выпускного отверстия (фиг. 2), и наоборот, в зависимости от потребностей технологического процесса.
Как видно из фиг.1 и 2, пружина 9 установлена и действует таким образом, чтобы стабилизировать как эксплуатационное, так и исходное положение устройства управления истечением расплавленного шлака. Действительно, перемещение поворотного кронштейна 7 для перестановки устройства из положения, показанного на фиг.1, в положение, показанное на фиг,2. осуществляется на начальном этапе против действия пружины 9. Это противодействие сохраняется вплоть до некоторого промежуточного положения поворотного кронштейна, соответствующего "мертвой" точке, в которой ось пружины совпадает с воображаемой линией, проходящей через ось вращения поворотного кронштейна 7 и центр крепления пружины 9 к неподвижному кронштейну 10. Далее, начиная с этого промежуточного положения, завершающая фаза перемещения поворотного кронштейна 7 в конечное положение, показанное на фиг.2, осуществляется при содействии пружин 9. Цилиндрическая пружина 9 выполняется достаточно мощной для того, чтобы надежно удерживать устройство управления истечением расплавленного шлака в положении, показанном на фиг.2. Следует отметить, что перемещение поворотного кронштейна из положения, показанного на фиг,2, в положение, показанное на фиг. 1, т.е. обратный поворот кронштейна, также осуществляется в две фазы, первая из которых проходит против действия пружины 9 вплоть до достижения "мертвой" точки, после прохождения которой начинается вторая фаза поворота кронштейна, проходящая при содействии пружины 9.
Теперь будет более подробно описано устройство 5 стопорения или запирания и освобождения выпускного отверстия со ссылками на фиг.3 и 5.
Устройство запирания и освобождения выпускного отверстия состоит главным образом из стопора или пробки 13 для запирания выпускного отверстия 3 (например фиг. 1) и стержня 14, предназначенного для введения в выпускное отверстие 3 для облегчения начала истечения расплавленного шлака из ванны или ковша. Стопор или пробка 13 и протыкающий стержень 14, которые могут быть изготовлены, в частности, из жаропрочной стали, жестко связаны друг с другом элементами конструкции устройства и взаимно ориентированы таким образом, что их оси располагаются под углом друг к другу в форме буквы У. Пробка или стопор 13 и стержень 14 удерживаются двумя цапфами или осью (валом) 15, свободно вращающейся в двух параллельных листовых кронштейнах 16 и 17, образующих опору 6, которая закрепляется на поворотном кронштейне 7. Один из концов вращающейся оси 15, выступающий за пределы одного из листовых кронштейнов 16 или 17, жестко связан с полым цилиндром 18, ось которого смещена по отношению к оси 15 вала и который образует коленчатый рычаг с этим валом. С помощью этого рычага вал или ось 15 может приводиться в движение средствами манипулирования для поворота относительно своей оси и позиционирования в соответствующее эксплуатационное положение либо запорной пробки 13 в соответствии с фиг.3, либо протыкающего стержня 14 в соответствии с фиг,4, и наоборот.
На фиг.5 в более детальном увеличенном виде представлен разрез шлаковой ванны или ковша по оси выпускного отверстия вместе с разрезом запорной пробки и элементов конструкции устройства запирания и освобождения отверстия. Как видно из фиг.5, запирение выпуского отверстия 3 осуществляется путем взаимного контакта между поверхностью в форме усеченного конуса 19 запорной пробки 13 и пластиной, которая представляет собой дополнительную поверхность запирания и прикреплена винтами к втулке 21, определяющей своим сечением в свету выпускное отверстие 3. Такая особенность конструкции дает возможность без особенных затруднений заменять пластину 20 в случае ее износа и исключить необходимость переделки или перенастройки арматуры. Кроме того, при такой конструкции арматуры выпускного отверстия имеется возможность использовать пластины 20 различных размеров, что позволяет в случае необходимости менять сечение проходного отверстия и модифицировать, таким образом, фактический расход в струе истекающего из ванны или ковша расплавленного шлака.
В предпочтительном варианте практической реализации установки в соответствии с предлагаемым изобретением задача надежного и устойчивого позиционирования запорной пробки 13 в ее эксплуатационном положении в соответствии с фиг. 3, а также стержня 14 в его эксплуатационном положении в соответствии с фиг.4, успешно решается с помощью цилиндрической пружины 22, действие которой в принципе аналогично действию пружины 9, показанной на фиг. 1 и 2. Эта пружина 22 сжимается вокруг штока 23 позиционирования, шарнирно присоединенного с одной стороны к опоре 24, жестко связанной с опорой 6. Другой конец пружины 22 упирается в двойной рычаг 25, жестко связанный с запорной пробкой 13 и стержнем 14.
Амплитуда поворота запорной пробки 13 и стержня 14 под действием усилия, прикладываемого к рычагу 18 со стороны устройства манипулирования, ограничивается двумя упорами 26 и 27, закрепленными на одном из листовых кронштейнов 16 или 17. Эти упоры взаимодействуют с двойным рычагом 25. В предпочтительном варианте практической реализации данной конструкции упоры 26 и 27 выполняются регулируемыми. Эта регулировка осуществляется посредством регулировочных винтов и позволяет уточнить или изменить угловую ориентацию запорной пробки 13 и стержня 14 в случае возникновения такой необходимости.
В положении, показанном на фиг.3, пружина 22 удерживает рычаг 25 на упоре 26, что дает возможность обеспечить устойчивую ориентацию запорной пробки 13 по оси выпускного отверстия.
В положении, показанном на фиг.4, та же пружина 22 удерживает рычаг 25 уже на упоре 27, обеспечивая тем самым устойчивую соответствующую ориентацию стержня 14. Поворот устройства запирания и освобождения выпускного отверстия из положения, соответствующего фиг.3, в положение, соответствующее фиг. 4, и обратно под действием усилия, приложенного к рычагу, может таким образом осуществляться в две фазы. В первой фазе такого поворота движения происходит против действия пружины 22 вплоть до "мертвой" точки, когда ось пружины 22 совмещается с осью 15 вращения. Затем движение продолжается уже при содействии пружины 22 вплоть до остановки на одном из двух упоров 26 или 27.
На фиг. 6 и 7 в схематическом виде показано устройство средств манипулирования, предназначенных для приведения в действие поворотного кронштейна 7 и рычага. Подвижная тележка 28 подведена к несущей конструкции 29 таким образом, что она имеет возможность перемещаться вдоль этой несущей конструкции в плоскости фиг.6 и 7 с помощью соответствующего привода (не показан).
Первый рычаг 30 устройства манипулирования одним из своих концов шарнирно присоединен к подвижной тележке 28 таким образом, что он имеет возможность поворачиваться в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси под действием гидравлического силового цилиндра 31, установленного между тележкой 28 и рычагом 30. Другой конец манипуляционного рычага выполнен в форме зажима 32 с подвижной губкой 33. Эта подвижная губка имеет возможность поворачиваться относительно оси рычага 30 под действием гидравлического силового цилиндра 34, установленного между телом рычага 30 и этой подвижной губкой 33. На фиг.6 зажим 32 манипуляционного рычага 30 представлен в закрытом положении. Раскрытие зажима 32 осуществляется путем поворота подвижной губки 33 в соответствующем тригонометрическом направлении под действием втягивания штока гидравлического силового цилиндра 34.
Второй манипуляционный рычаг 35, частично затененный на фиг.6 корпусом гидравлического силового цилиндра 34, но хорошо видимый на фиг.7, также шарнирно прикреплен одним из своих концов к подвижной тележке 28 и может поворачиваться в вертикальной плоскости под действием гидравлического силового цилиндра 36, установленного между подвижной тележкой 28 и рычагом 35, относительно горизонтальной оси. Другой конец этого манипуляционного рычага 35 выполнен в форме вилки 37.
Последная часть описания предлагаемого изобретения будет посвящена функционированию предлагаемой установки при выполнении операции опорожнения шлаковой ванны или ковша, наполненного расплавленным сталеплавильным шлаком, слитым из сталеплавильного ковша или конвертера. Эта шлаковая ванна или ковш с порцией расплавленного сталеплавильного шлака доставляется при помощи известных в металлургии транспортных средств к месту слива этого шлака и располагается таким образом, чтобы выпускное отверстие этой ванны или ковша было обращено в сторону манипуляционного устройства, показанного на фиг.6 и 7. На оборудованном соответствующим образом месте разгрузки шлака под устройством манипулирования механизмом управления истечением расплавленного шлака из выпускного отверстия ванны или ковша располагается установка для обработки шлаков того же типа, что используется для гранулирования и охлаждения доменных шлаков. В предпочтительном варианте эта установка должна быть выполнена в соответствии с патентом N 4289519 и содержит в этом случае грануляционный агрегат для отверждения и охлаждения шлаков в струях воды и фильтрационную станцию для отделения гранулированного шлака. На оборудованном месте для выпуска шлака ванна или ковш 1 устанавливаются на платформе 38 (фиг.1), которая опирается на специальные весы или датчики веса, способные непрерывно выдавать информацию о мгновенном значении веса данной шлаковой емкости вместе с ее содержимым.
В процессе транспортировки наполненной расплавленным шлаком ванны или ковша к месту разгрузки запорная пробка 13 на выпускном отверстии установлена в свое эксплуатационное положение, изображенное на фиг.1 и препятствующее вытеканию шлака. Запорная пробка 13 удерживается в этом положении под действием усилия, развиваемого пружиной. После прибытия на место разгрузки и перемещения ванны или ковша с расплавленным шлаком на платформу 38 зажим 32 (фиг.6) рычага 30 устройства манипулирования раскрывается под действием уборки штока гидравлического силового цилиндра 34, и тележка 28 перемещается по своим направляющим в плоскости, перпендикулярной плоскости фиг.6 и 7. Это перемещение предназначено для осуществления захвата стержня 12 поворотного кроншейна 7 раскрытым зажимом 32. Перемещение тележки происходит при положении рычагов устройства манипулирования, соответствующем фиг.7. После захвата стержня 12 зажим 32 немедленно закрывается гидравлическим силовым цилиндром 34.
Следующая фаза функционирования установки в соответствии с предлагаемым изобретением состоит во включении в работу гидравлического силового цилиндра 31, который в результате втягивания своего штока поднимает манипуляционный рычаг 30 из положения, показанного на фиг.6, в положение, показанное на фиг.7. Поднимаясь, рычаг 30 тянет за собой захваченный зажимом 32 стержень 12, в результате чего происходит вращение поворотного кронштейна 7 вокруг своей оси. Это вращение происходит вплоть до остановки поворотного кронштейна 7 в положении, показанном на фиг.2, и осуществляется сначала против действия пружины 9, а после прохождения "мертвой" точки - при ее содействии. Такое перемещение поворотного кронштейна вызывает также захват рычага 18 вилкой второго манипуляционного рычага устройства манипулирования.
Описанные выше перемещения механизма управления истечением расплавленного шлака приводят к отпиранию выпускного отверстия 3 ванны или ковша. Однако при этом не обязательно начинается немедленное истечение жидкого шлака, поскольку существует определенная вероятность того, что в зоне расположения выпускного отверстия может образоваться слой загустевшего или даже затвердевшего шлака, который может закупорить выпускное отверстие 3 изнутри ванны или ковша. Если это действительно произошло, необходимо прочистить выпускное отверстие и освободить его от естественной шлаковой пробки с помощью стержня 14. Для выполнения этой функции манипуляционный рычаг 35 поднимается при помощи своего собственного гидравлического силового цилиндра 36 и увлекает за собой вверх рычаг 18, вызывая тем самым поворот вала 15 в соответствующем геометрическом направлении. В результате поворота этого вала 15 происходит поворот конструкции, связывающей запорную пробку 13 и стержень 14, из положения, соответствующего изображенному на фиг.3, в положение, соответствующее изображенному на фиг.4. Таким образом, вместо запорной пробки 13 исходное положение перед взаимодействием с выпускным отверстием 3 занимает стержень 14.
Далее в процессе функционирования устройства манипулирования механизмом управления истечением расплавленного шлака манипуляционный рычаг 30 при помощи своего гидравлического силового цилиндра 31 снова опускается в положение, соответствующее изображенному на фиг.6. При этом рычаг 30 воздействует на поворотный кронштейн 7, который, снова переходя в нижнее положение, соответствующее положению, показанному на фиг.1, заставляет стержень 14 войти внутрь шлаковой ванны или ковша через выпускное отверстие с тем, чтобы освободить (прочистить) это отверстие и облегчить начало истечения жидкого шлака. После этого, рычаг 30 немедленно снова поднимается, обеспечивая извлечение стержня 14 из выпускного отверстия 3 и переводя механизм управления истечением расплавленного шлака в положение, соответствующее изображенному на фиг.2, когда элементы механизма находятся в стороне от потока истекающего из выпускного отверстия шлака.
Жидкий шлак после начала своего свободного истечения в устройство гранулирования может, например, иметь характеристики, описанные в европейском патенте N 0082279. В этом случае поток жидкости шлака дробится и отверждается под действием мощных струй воды. Количество задействуемой в данном технологическом процессе грануляционной воды может определенным образом регулироваться, как это предлагается в указанном выше патенте, в зависимости от мгновенного расхода поступающего в грануляционное устройство жидкого шлака, причем этот мгновенный его расход определяется по динамике снижения веса шлаковой ванны или ковша. Кроме контроля веса шлаковой ванны или ковша в процессе слива шлака можно также осуществлять визуальный контроль за ходом истечения жидкого шлака с помощью телевизионной камеры.
В грануляционной установке имеется возможность также оказывать влияние на гранулометрический состав путем изменения мощности струй грануляционной воды.
В сравнении с существующей сегодня практикой способ, предлагаемый данным изобретением, позволяет, таким образом, отказаться от таких операцыий, как размельчение и размалывание охлажденного и застывшего шлака, что позволяет исключить неизбежно сопровождающее эти операции выделение большого количества пыли и улучшить экологические параметры технологического процесса. С другой стороны, большое количество водяного пара, выделяющееся при водном гранулировании расплавленного шлака, достаточно просто поддается рекуперации путем, например, осуществления технологического процесса в соответствии со способом, предложенным в данном изобретении, в замкнутом объеме, оборудованном соответствующей вытяжкой. Благодаря возможности оказывать влияние на гранулометрический состав частиц затвердевшего шлака появляется также потенциальная возможность непосредственного производства шлаковых гранул, подходящих для использования в качестве минеральных удобрений.
После того, как шлаковая ванна или ковш будет полностью освобождена от своего содержимого, при помощи своего силового гидравлического цилиндра приводится в действие манипуляционный рычаг 35, который в результате своего перемещения опрокидывает устройство по часовой стрелке с тем, чтобы запорная пробка 13 заняла исходное положение, показанное на фиг.3. Затем при помощи своего силового гидравлического цилиндра приводится в действие манипуляционный рычаг 30, в результате перемещения которого выпускное отверстие снова запирается так, как это показано на фиг.1. После выполнения этих операций должен быть раскрыт зажим 32 и устройство манипулирования вместе с тележкой 28 должно быть отведено от шлаковой ванны или ковша с целью освобождения этой емкости для последующего заполнения следующей порцией сталеплавильного шлака. Затем устройство манипулирования может быть удалено в месте разгрузки расплавленного шлака.
Формула изобретения: 1. Способ обработки сталеплавильных шлаков, включающий воздействие потоками грануляционной воды на поток жидкого шлака, истекающего из емкости, и регулирование расхода грануляционной воды, отличающийся тем, что шлак выпускают из отверстия в емкости, измеряют его мгновенный расход в истекающем потоке путем непрерывного контроля веса емкости, а расход грануляционной воды регулируют в зависимости от мгновенного расхода шлака.
2. Установка для обработки сталеплавильных шлаков, содержащая емкость для шлакового расплава и средства для подачи грануляционной воды, отличающаяся тем, что она снабжена средством непрерывного взвешивания емкости для шлакового расплава, устройство запирания выпускного отверстия, выполненного в донной части стенки указанной емкости, стержнем, вводимым в указанное выпускное отверстие для обеспечения начала истекания, и средством манипулирования упомянутым устройством запирания между рабочим и исходным положениями.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что устройство запирания выпускного отверстия и стержень установлены на поворотном кронштейне, смонтированном подвижно на стенке емкости и взаимодействующем с пружиной, обеспечивающей его позиционирование в нужном положении.
4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что устройство для запирания отверстия содержит запорную пробку, при этом пробка и стержень для пробивания отверстия расположены под углом друг к другу в виде буквы V на оси, вращающейся в опоре, закрепленной на поворотном кронштейне и соединенной со средствами манипулирования.
5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что устройство для запирания отверстия содержит два упора, определяющие рабочие угловые положения запорной пробки и стержня, пружину, зажатую между опорой и рычагом, жестко связанную с поворотной осью и удерживающую запорную пробку и стержень в рабочем положении и в контакте с соответствующим упором.
6. Установка по п.6, отличающаяся тем, что упомянутые упоры установелны с возможностью регулирования угловых рабочих положений запорной пробки и стержня.
7. Установка по п.2, отличающаяся тем, что средства для манипулирования смонтированы на подвижной тележке, имеющей возможность перемещения вдоль несущей конструкции, установленной рядом с емкостью, и содержат два рычага манипулирования, каждый из которых снабжен гидравлическим цилиндром, при этом один рычаг снабжен гидравлическим зажимом для соединения с поворотным кронштейном на стенке емкости, а второй рычаг на конце снабжен вилкой и предназначен для приведения в движение запорной пробки и стержня.
8. Установка по пп.4 или 7, отличающаяся тем, что поворотная ось запорной пробки и стержня жестко связана с рычагом, ось которого не совпадает с поворотной осью, при этом упомянутый рычаг может быть захвачен вилкой, установленной на конце рычага, когда устройство запирания находится в исходном положении.
9. Установка по п.2, отличающаяся тем, что средство взвешивания емкости со шлаком содержит датчики веса, установленные под емкостью со шлаком.