Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА
ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА

ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: термическая обработка углеродистых и легированных сталей. Сущность изобретения: закалочная среда содержит, мас.%: эмульсол 1 - 15; бензотриазол 0,055 - 0,100; вода остальное. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2025507
Класс(ы) патента: C21D1/60
Номер заявки: 5035522/02
Дата подачи заявки: 01.04.1992
Дата публикации: 30.12.1994
Заявитель(и): Бердянский опытный нефтемаслозавод
Автор(ы): Бейлинова Л.А.; Хусид О.С.; Карнаух А.И.; Стахурский А.Д.; Шапошник А.В.; Шафранова С.Г.; Терехова Г.Ф.
Патентообладатель(и): Бердянский опытный нефтемаслозавод
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии, преимущественно к термической обработке металла, и может быть использовано для закалки изделий из углеродистой и легированной марок стали.
Известна закалочная среда для закалки изделий, представляющая собой водный раствор, содержащий, мас.%: триэтаноламин 0,2-0,45; азотнокислый натрий 0,64-1,05; уротропин 0,1-0,3; вода остальное (авт. св. N 598946, кл. C 21 D 1/60, 1976).
Недостатком известной закалочной среды является высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что вызывает резкое увеличение напряжений, приводящее к образованию закалочных трещин и деформаций в обрабатываемых изделиях.
Известна закалочная среда, содержащая, мас.%: нитрит натрия 0,5-1,0; углекислый калий 1-1,5; эмульсол 4-5; вода остальное (авт. св. N 768831, кл. C 21 D 1/60, 1977).
Недостатком известной закалочной среды является нестабильность состава за счет выпадания в осадок углекислого калия, повышающая возможность образования мягких пятен и трещинообразования на поверхности закаливаемых изделий.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является закалочная среда преимущественно для спрейерного охлаждения, содержащая эмульсол, натриевую соль, гексаметилентетрамин, тринатрийфосфат и воду [1]. Эмульсол известной среды представляет собой смесь минеральных масел И-20, дистилляторного 20, галонового масла и триэтаноламина. Наличие его в закалочной среде образует водную эмульсию диспергированных капель масел углеводородного состава, что не позволяет использовать эту среду при объемной закалке из-за расслоения компонентов после более 200 ч эксплуатации.
Признаки известной закалочной среды, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения - эмульсол и вода.
Задачей изобpетения является создание закалочной среды, техническим результатом от использования которой станет возможность проведения качественной объемной термической обработки деталей из углеродистых и легированных сталей.
Заявляемая закалочная среда характеризуется следующей совокупностью существенных признаков: согласно известной она содеpжит эмульсол и воду, согласно предлагаемой она содержит бензотриазол при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эмульсол 1-15 Бензотриазол 0,055-0,100 Вода Остальное
Эмульсол "ЭП-29" ТУ 38.УССР 201353-80 с изменениями NN 1, 2, введенный в состав закалочной среды, представляет собой смесь минеральных масел И-20 и дистиллятного 20, триэтаноламинового мыла полиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты.
Бензотриазол (БТА) ТУ 6-09-1291-87 - белый кристаллический порошок.
Количество эмульсола менее 1 мас.% повышает скорость охлаждения в мартенситном интервале, что вызывает трещинообразование; количество эмульсола более 15 мас. % снижает твердость после закалки. Применение бензотриазола (БТА) ниже и выше граничных значений не позволяет достигнуть необходимого технического результата - качественно осуществить объемную закалку.
П р и м е р. В табл. 1 приведены компоненты известной и исследуемой закалочных сред. В табл. 2 приведены параметры закаливающей способности сред - скорость охлаждения в интервалах температур, твердость деталей из стали 40Х и 65Г, наличие трещин и мягких пятен.
Для исследования выбрали валы из стали 40Х и 65Г массой 50 кг и 80 кг. Нагрев валов производили в шахтной печи при температуре 840+20оС в течение 2 ч; в печь одновременно загружали по пять деталей на подвеске. Охлаждение в ванне проводили с барботажем, отпуск валов осуществляли при температуре 200оС в течение 5 ч. Как видно из табл. 2, результаты закалки деталей с использованием предлагаемой среды выше.
Формула изобретения: ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, содержащая эмульсол и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бензотриазол при следующем соответственно компонентов, мас.%:
Эмульсол 1 - 15
Бензотриазол 0,055 - 0,100
Вода Остальное