Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для производства строительных материалов. Сущность изобретения: древесные опилки подвергают биологическому разложению под действием лигноразрушающих базидиомицетов, методом твердофазной ферментации в течение 4 - 6 сут, при 25 - 30°С. Материал сушат, формируют ковер холодной подпрессовкой, проводят горячее прессование. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2026176
Класс(ы) патента: B27N3/00
Номер заявки: 5022113/05
Дата подачи заявки: 16.01.1992
Дата публикации: 09.01.1995
Заявитель(и): Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Автор(ы): Черкасов В.Д.; Соломатов В.И.; Селяев В.П.; Русаков В.А.; Бузулуков В.И.; Ревин В.В.; Трохин В.И.; Диденко Г.И.
Патентообладатель(и): Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Описание изобретения: Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве лигноуглеводных древесных пластиков.
Известен способ производства лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки сушат до влажности 10-18%, формуют ковер холодной подпрессовкой, затем производят горячее прессование при давлении 1,5-4 МПа и температуре 160-180оС [1].
Недостаток данного способа состоит в том, что изготовленные этим способом изделия имеют высокое водопоглощение, разбухание и низкую прочность.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки подвергают биологическому разложению в течение 2-12 и более месяцев, сушат до влажности 14-25%, формируют ковер холодной подпрессовкой и прессуют при давлении 2,5 МПа и температуре 170-180оС [2].
Недостаток данного способа - большая продолжительность процесса изготовления и низкая прочность материала.
Цель изобретения - снижение продолжительности изготовления и повышение прочности лигноуглеводных древесных пластиков.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, включающем биологическое разложение древесных опилок, их сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование, биологическое разложение древесных опилок проводят методом поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами в течение 4-6 сут при 25-30оС.
Способ осуществляется следующим образом. Древесные опилки подвергают поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами, например, Рhanerochaete chrysosрorium F-1764, Coriolus versicolor-116, Coriolus hirsutus-3198. Посевной материал для твердофазной ферментации выращивают на агаризованных питательных средах (Чапека-Докса или сусло-агаре) в течение 4-6 сут при 30 ± 1оС. Подготовленный таким образом инокулят (водный раствор спор) с концентрацией спор от 1,8х104 до 1,8х107 в 1 мл суспензии переносят на субстрат (древесные опилки) влажностью около 50-60% из расчета на 1 кг опилок 1650 мл инокулята. После внесения инокулята древесные опилки тщательно перемешивают, помещают в танк и производят ферментацию при температуре 25-30оС в присутствии воздуха и нормальном атмосферном давлении, в течение 4-6 сут. Подготовленное таким образом сырье сушат до влажности 14-25% , затем формируют ковер холодной подпрессовкой и производят горячее прессование при давлении 2,5 МПа и температуре 180-200оС.
Технологические параметры способа изготовления лигноуглеводных древесных пластиков и их физико-механические свойства представлены в таблице.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ, включающий биологическое разложение древесных опилок, их сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование, отличающийся тем, что биологическое разложение древесных опилок проводят методом поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами в течение 4 - 6 сут. при температуре 25 - 30oС.