Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПОРОХОВОЙ СОСТАВ
ПОРОХОВОЙ СОСТАВ

ПОРОХОВОЙ СОСТАВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к разработке пороховых составов, используемых в качестве скважинных зарядов в горной промышленности и строительстве. Целью изобретения является повышение эффективности порохового состава за счет снижения чувствительности к механическим воздействиям, уменьшения объема токсичных газов и увеличения критического диаметра детонации до 100 - 120 мм. Сущность изобретения в том, что пороховой состав включает, мас.%: гранулы баллиститного, твердого ракетного топлива 30 - 42; гранулы аммиачной селитры 15 - 39; приборное масло 1 - 2; зерненый пироксилиновый порох, содержащий, мас.%: спиртоэфирная смесь 10 - 25; дифениламин 1 - 2; вода 0,5 - 1,5 и остальное пироксилин - остальное. При этом гранулы баллиститного твердого ракетного топлива содержат баллиститное твердое ракетное топливо на основе нитроглицерина или смеси нитроглицерина с диэтиленгликольдинитратом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2026276
Класс(ы) патента: C06B25/24
Номер заявки: 4952844/23
Дата подачи заявки: 03.06.1991
Дата публикации: 09.01.1995
Заявитель(и): Люберецкое научно-производственное объединение "Союз"
Автор(ы): Кривошеев Н.А.; Жегров Е.Ф.; Балоян Б.М.; Фалько В.В.; Галкин В.В.; Текунова Р.А.; Мордвинова Н.А.
Патентообладатель(и): Люберецкое научно-производственное объединение "Союз"
Описание изобретения: Изобретение относится к разработке пороховых составов, используемых в качестве скважинных зарядов в горной промышленности и строительстве.
Известен зерненый пироксилиновый порох, содержащий, мас.%: спиртоэфирная смесь 1-2,5; дифениламин 1-2; вода 0,5-1,5; остальное пироксилин.
Недостатками пироксилинового пороха являются высокая чувствительность к механическим воздействиям, большой объем токсичных газов, образующихся при взрыве, и нестабильность параметров детонации - увеличение критического диаметра детонации при нахождении пироксилинового пороха в обводненных условиях.
Цель изобретения - повышение эффективности за счет снижения чувствительности к механическим воздействиям, уменьшение объема токсичных газов и увеличение критического диаметра детонации до 100-120 мм.
Это достигается добавлением к зерненому пироксилиновому пороху, содержащему, мас.%: спиртоэфирная смесь 1,0-2,5; дифениламин 1-2; вода 0,5-1,5; остальное пироксилин, дополнительно гранул баллиститного твердого ракетного топлива, гранул аммиачной селитры и приборного масла при следующем соотношении компонентов, мас. %: Гранулы баллиститного твердого ракетного топ- лива 30-42 Гранулы аммиачной селитры 15-39 Приборное масло 1-2 Зерненый пироксилиновый порох, содержащий, мас. % : cпиртоэфирная смесь 1,0-2,5, дифениламин 1-2, вода 0,5-1,5 и осталь- ное пироксилин Осталь-
ное.
При этом гранулы баллиститного твердого ракетного топлива содержат баллиститное твердое ракетное топливо на основе нитроглицерина или смеси нитроглицерина с диэтиленгликольдинитратом.
Оптимизация соотношения компонентов порохового состава производилась с точки зрения достижения удовлетворительных значений чувствительности к удару и трению, детонационных, эксплуатационных (сыпучесть, объем токсичных газов, химическая стойкость и др.) характеристик с использованием гранул баллиститных ракетных твердых топлив I, II и III, содержащих, мас.%:
I II III
Нитроцеллюлоза 53-60 55-61 55-60
Нитроглицерин 23-28 24-28 15-17,5
Диэтиленгликоль-
динитрат - - 14-16,5
Дибутилфталат 1,2-3,5 - -
Динитротолуол 7-14 5,0-12,5 0,5-4,5
Стабилизатор
химстойкости
(дифениламин,
централит) - 2,0-3,5 0,7-3,6
Вазелиновое
масло 0,7-1,5 0,7-1,5 0,5-1,3
Модификаторы
горения 2-3,3 1,9-6 2-4
Примеры предлагаемого порохового состава и его основные свойства в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Как следует из таблицы, предлагаемый пороховой состав имеет чувствительность к механическим воздействиям в 2-2,5 раза ниже, минимальную энергию воспламенения в 1,5 раза выше, объем токсичных газов в 1,1-1,2 раза ниже, чем прототип.
При содержании приборного масла 1 мас.% (пример 4) пороховой состав обладает неудовлетворительной химической стойкостью, высокой чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной электризуемостью, при содержании более 2 мас.% (пример 7) пороховой состав физически нестабилен из-за расслоения на 2 фазы и неработоспособен из-за высокого критического диаметра детонации заряда.
При содержании гранул БРТТ более 42 мас.% (пример 5) пороховой состав имеет неудовлетворительную химическую стойкость, менее 30 мас.% (пример 7) высокую чувствительность к механическим воздействиям.
При содержании гранул аммиачной селитры менее 15 мас.% (пример 5) пороховой состав имеет высокую чувствительность к механическим воздействиям, при содержании более 39 мас.% (пример 6) пороховой состав неработоспособен из-за высокого критического диаметра заряда.
Экспериментально установлено, что ввод приборного масла с температурой замерзания (-60оС) предотвращает смерзаемость порохового состава и обеспечивает тем самым удовлетворительную сыпучесть при отрицательных температурах. Кроме того, приборное масло, покрывая гранулы БРТТ, пироксилинового пороха и аммиачной селитры тонкой гидрофобной пленкой, предотвращает их непосредственный контакт друг с другом, тем самым обеспечивая необходимый уровень химической стойкости порохового состава. Характеристики предлагаемого порохового состава, приведенные в таблице, не зависят от марки гранул используемого БРТТ (составы I, II, III).
Таким образом, выбранные компоненты и их соотношения (примеры 1, 2 и 3) обеспечивают требуемый уровень характеристик по безопасности, безотказности и технологичности порохового состава.
Изготовление предлагаемого порохового состава осуществляется по следующей схеме: измельчение БРТТ в гранулы, соизмеримые с зернами пироксилинового пороха; смешение гранул БРТТ, аммиачной селитры, зерен пироксилинового пороха с приборным маслом; укупорка.
Забивки дозаторов, транспортирующих линий не наблюдается.
Зарядку скважин производят без осложнений, зависания и перераспределения компонентов порохового состава с использованием гранул БРТТ составов I, II, III. Отказов не зафиксировано.
Формула изобретения: 1. ПОРОХОВОЙ СОСТАВ, включающий зерненый пироксилиновый порох, содержащий мас.%:
Спиртоэфирная смесь - 1,0 - 2,5
Дифениламин - 1 - 2
Вода - 0,5 - 1,5
Пироксилин - Остальное
отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет снижения чувствительности к механическим воздействиям, уменьшения объема токсичных газов и увеличения критического диаметра детонации до 10 - 120 мм, он дополнительно содержит приборное масло, гранулы баллиститного твердого ракетного топлива и гранулы аммиачной селитры при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гранулы баллиститного твердого ракетного топлива - 30 - 42
Гранулы аммиачной селитры - 15-33
Приборное масло - 1 - 2
Зерненый пироксилиновый порох указанного состава - Остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что гранулы баллиститного твердого ракетного топлива содержат баллиститное твердое ракетное топливо на основе нитроглицерина или смеси нитроглицерина с диэтиленгликольдинитратом.