Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ - Патент РФ 2026315
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: ударопрочные композиции для изготовления трубок и шлангов. Сущность изобретения: после нагревания реакционной смеси, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.ч.: аминодекановая кислота 100; о-фталатоэтилендиаминмедь 0,01-0,03; стабилизатор 0,04-0,07; адипиновая кислота 0,05-0,4, до 260± 5oC и последующего снижения давления до атмосферного вводят N-бутилбензолсульфонамид в количестве 8-16 мас. ч. на 100 мас.ч. аминододекановой кислоты. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2026315
Класс(ы) патента: C08G69/08, C08L77/02, C08K3/16
Номер заявки: 5024980/05
Дата подачи заявки: 30.01.1992
Дата публикации: 09.01.1995
Заявитель(и): Акционерное общество открытого типа "Научно- исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с опытным московским заводом пластмасс
Автор(ы): Арцис Е.С.; Гольдер В.Г.; Валышкина Л.И.; Горелик Р.А.; Искрина Ю.А.; Гольдберг Ю.М.; Трифонов С.В.; Лиакумович А.Г.; Самуилов Я.Д.; Губайдулин Л.Ю.; Урицкий М.И.
Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа "Научно- исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с опытным московским заводом пластмасс"
Описание изобретения: Изобретение относится к полиамидным ударопрочным композициям, а именно на основе полиамида 12 и пластификатора, применяемым для изготовления изделий конструкционного назначения, преимущественно для изготовления трубок и шлангов, используемых в топливных и пневмотормозных системах автомобилей и тракторов, гидравлических системах машин станков, аппаратов и т.д.
Известен способ получения ударопрочного полиамида 12 на основе ω-додекалактама и пластификатора N-бутилбензол- сульфонамида в количестве 15 мас.% от массы додекалактама (1). В указанном патенте пластификатор добавляют в процессе гидролитической полимеризации додекалактама, когда мол. м. продукта составляет 3000-5000 и температура 250-260оС. Изготовленная согласно способу композиция обладает повышенной гибкостью, что выражается пониженными в сравнении с ненаполненным полимером значение модуля упругости и модуля сдвига. Однако изготовленные из указанной композиции образцы шлангов не отвечают требованиям предъявляемым к данному типу изделий.
В патенте Японии описан способ получения полиамида 12 полимеризацией аминододекановой кислоты (2). В указанном патенте полимеризацию осуществляют в две стадии последовательно в двух аппаратах, с использованием стабилизатора вязкости (моно- и дикарбоновых кислот). Мол.м. полиамида 12, полученного таким образом составляет 500-20000.
Как показали наши исследования, стандартные образцы, изготовленные из полученного таким способом материала разрушаются при испытании на удар по Шарпи образцов с надрезом при 23± 2оС. Изготовление шлангов из такой композиции нецелесообразно.
Наиболее близким техническим решением является способ получения полиамида полимеризацией каролактама в присутствии медного комплекса о-фталевой кислоты и этилендиамина (о-фталатоэтилендиаминмеди), стабилизатора иодистого калия или хлористого магния, регулятора молекулярной массы и воды при нагревании. Стандартные образцы, изготовленные из такого материала, обладают низкой ударной вязкостью (8 кДж/м2). Изготовление шлангов из такого материала нецелесообразно.
Таким образом, технической задачей изобретения была разработка способа получения ударопрочной полимерной композиции для изготовления шлангов на основе полиамида-12 с использованием аминододекановой кислоты.
Эта техническая задача достигается тем, что полиамидную композицию получают нагреванием полиамидообразующего мономера в присутствии медного комплекса о-фталевой кислоты и этилендиамина (о-фталатоэтилендиаминмеди), стабилизатора-иодистого калия или хлористого магния и регулятора молекулярной массы, причем в качестве полиамидообразующего используют аминододекановую кислоту, в качестве регулятора молекулярной массы - адипиновую кислоту при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.ч:
Аминододекановая кислота 100 о-Фталатоэтилен- диаминмедь 0,01-0,03 Стабилизатор 0,04-0,07 Адипиновая кислота 0,05-0,4
и после нагревания реакционной смеси до 260 ±5оС и последующего снижения давления до атмосферного вводят бутилбензолсульфонамид в количестве 8-16 мас.ч. на 10 мас.ч. аминододекановой кислоты. Кроме того дополнительно могут быть введены целевые добавки в количестве 0,2-1,2 мас.ч. на 100 мас. ч. аминододекановой кислоты.
Отличием предлагаемого способа получения композиции является использование в качестве полиамидообразующего с амидододекановой кислоты совместно с N-бутилбензолсульфонамидом и о-фталатоэтилендиаминмедью.
Результаты испытаний показали сверхсуммарное повышение ударной прочности изделий по сравнению с известными материалами.
Предлагаемую композицию получают при синтезе полимера.
Реакцию осуществляют в обогреваемом реакторе при перемешивании. Полимеризацию проводят при 250-270оС и давлении до 14 атм в присутствии регулятора молекулярной массы, о-фталатоэтилендиаминмеди и добавок. После снижения давления до атмосферного вводят при перемешивании N-бутилбензолсульфонамид и синтез продолжают в токе инертного газа. Готовый полимер выгружают через фильеру, охлаждают водой и гранулируют.
Из полученного таким образом материала изготавливают стандартные образцы для испытаний по следующим показателям:
ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом по ГОСТ 4647-80,
прочность при разрыве по ГОСТ 11262-80,
относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262-80.
Трубки изготавливают методом экструзии при следующем режиме переработки - температура материального цилиндра:
I зона - 180оС
II зона - 195оС
III зона - 200оС
На выходе из сопла экструдера трубка охлаждается проточной водой с температурой 18-22оС.
Испытание трубок на удар проводят на 5 образцах в соответствии с ТУ 6-49-020534-7-88 при температурах -40, -50, -60оС путем воздействия на образец свободно-падающего груза. Образец трубки считается выдержавшим испытание, если после удара на нем не было обнаружено трещин. В таблице приведены результаты испытаний трубок в зависимости от рецептуры композиций.
Получаемые по данному изобретению материалы могут содержать различные целевые добавки, например, антиоксиданты, термостабилизаторы, огнестойкие добавки, антипирены, красители, вещества обеспечивающие извлечение изделий из формы, а также наполнители, такие как стекловолокно, тальк, графит и другие, вводимые во время синтеза или после окончания его.
П р и м е р 1. В реактор объемом 8 л, снабженный электрообогревом, рубашкой с теплоносителем и перемешивающим устройством, загружают 3 г (100 мас. ч. ) аминододекановой кислоты, 1,5 г (0,05 мас.ч.) адипиновой кислоты ГОСТ 10558-80, как регулятора молекулярной массы, 0,45 г (0,015 мас.ч.) о-фталатоэтилендиаминмеди ТУ 6-22-282-89 и в качестве стабилизатора - калий иодистый в количестве 1,2 г (0,04 мас.ч.) ГОСТ 4232-79.
Температуру в реакторе доводят до 260± 5оС. После достижения реакционной массой температуры 260 ± 5оС снижают давление до атмосферного в течение 1 ч, после чего при постоянном перемешивании вводят 240 г (8 мас.ч.) N-бутилбензолсульфонамида и синтез продолжают в токе инертного газа в течение 2 ч. Расплав полимера выгружают через фильеру в виде жилки, охлаждают в водяной ванне и гранулируют.
Свойства полученного материала и изделий из него представлены в таблице.
Примеры 2-9 осуществляют по примеру 1.
Свойства полученных материалов приведены в таблице.
П р и м е р 6 (по прототипу). Был воспроизведен способ получения полиамида с использованием о-фталатоэтилендиамин- меди, но вместо капролактама был использован додекалактам.
Свойства полученного материала приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предложенный способ может найти применение для получения материала для ударопрочных шлангов.
Формула изобретения: 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ нагреванием полиамидообразующего мономера в присутствии О-фталатоэтилендиаминмеди, стабилизатора - иодистого калия или хлористого магния и регулятора молекулярной массы под давлением, отличающийся тем, что в качестве полиамидообразующего мономера используют аминододекановую кислоту, в качестве регулятора молекулярной массы - адипиновую кислоту при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.ч.:
Аминододекановая кислота - 100
О - Фталатоэтилендиаминмедь - 0,01 - 0,03
Стабилизатор - 0,04 - 0,07
Адипиновая кислота - 0,05 - 0,4
и после нагревания реакционной смеси до температуры 260±5oС и последующего снижения давления до атмосферного вводят N-бутилбензолсульфонамид в количестве 8 - 16 мас.ч. на 100 мас.ч. аминододекановой кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционную смесь дополнительно вводят целевые добавки в количестве 0,2 - 1,2 мас.ч. на 100 мас.ч. аминододекановой кислоты.