Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА НА ОСНОВЕ КАЛЬЦИЯ - Патент РФ 2026385
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА НА ОСНОВЕ КАЛЬЦИЯ
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА НА ОСНОВЕ КАЛЬЦИЯ

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА НА ОСНОВЕ КАЛЬЦИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: переработка шлака на основе кальция. Сущность изобретения заключается в следующем: расплавляют и перемешивают в емкости жидким металлургическим шлаком щелочесодержащие породы, в массовом соотношении к жидкому шлаку в пределах 0,15 - 0,25 : 1 и с массовым содержанием щелочей в щелочесодержащей породе в виде суммы оксидов натрия и калий Na3O и K2O и кальцинированной соды Na2CO3 в пределах 0,2 - 0,3 : 1. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2026385
Класс(ы) патента: C22B7/04
Номер заявки: 93020962/02
Дата подачи заявки: 14.05.1993
Дата публикации: 09.01.1995
Заявитель(и): Медведев Афанасий Епифанович
Автор(ы): Медведев Афанасий Епифанович
Патентообладатель(и): Медведев Афанасий Епифанович
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке металлургического шлака в натриевый силикат.
Известны традиционно сложившиеся в практике металлургических предприятий технологические приемы по переработке металлургического шлака с получением наиболее массовой продукции - щебня для дорожного строительства (см. журнал информ-эко N 1, 1990, с.60, Мариупольская фирма "Эколог").
Однако широкому применению в дорожном строительстве металлургического шлака текущего выхода препятствует интенсивный известковый распад, обусловленный присутствующей в них свободной извести. Реагируя с влагой она превращается в продукты с повышенным удельным объемом, присутствие которых в основаниях дорог вызывает вспучивание и нарушение дорожного полотна.
Использование для этих целей отвальных шлаков стало возможным только после превращений, длящихся в обычных условиях от 2 до 3 лет, путем интенсивной объемной обработки текущего шлака водой при определенной его исходной температуре, характеризующейся началом аллотропических превращений. В результате период известкового распада шлака сократился, а степень силикатного распада осталась прежней.
Описанный способ переработки металлургического шлака не отвечает современным требованиям охраны окружающей среды, не оправданным трудозатратам и влажности обогащенного шлака.
Прототипом предлагаемого способа является способ переработки металлургического шлака путем обработки его расплава вибрацией при 1400-1500оС (см. авт. св. N 1447903, кл. С 22 B 7/04 и С 22 B 5/00, 1988).
Данный способ не сокращает степени известкового и силикатного распада в шлаке.
Целью изобретения является переработка металлургического шлака в натриевый силикат для изготовления технического жидкого стекла и утилизация отходов.
Цель переработки металлургического шлака в натриевый силикат достигается путем расплава и перемешивания в емкости жидким металлургическим шлаком щелочесодержащих пород в массовом соотношении к жидкому шлаку в пределах 0,15-0,25: 1 и с массовым содержанием щелочей в щелочесодержащей породе в виде суммы сульфата натрия Na2O, калия K2O и кальцинированной соды Na2CO3 в пределах 0,2-0,3:1.
Переработка металлургического шлака в натриевый силикат достигается следующим образом.
Перед тем как сливать жидкий металлургический шлак на дно емкости загружают щелочесодержащую породу влажностью до 8% в массовом соотношении к жидкому шлаку, сливаемому в емкость, в пределах 0,15-0,25:1, например, фонолит или нефелин с химическим составом, в мас.%: Al2O3 = 8, Fe2O3 = 2,3, CaO + MоO = 1,5, K2O = 8,9, Na2O = =12, SiO2 = 50, 100 кг которых заменяют 50 кг песка и 36 кг сульфата натрия или 27 кг кальцинированной соды.
При сливании в емкость жидкого шлака щелочесодержащая порода расплавится под воздействием высокой температуры и перемещается с металлургическим шлаком, имеющим следующий химический состав, мас.%: SiO2 = 21, Al2O3 = 3,6, Fe2O3 = 8,4, FeO = = 10,3, MnO = 6,6, CaO = 40,2, MgO = 7,2.
В расплавленном состоянии остаточная окись кальция, не вошедшая в реакцию с кислотными окислами, и непрореагировавшие зерна кварца прореагируют с сульфатом натрия Na2O, калия K2O и кальцинированной содой Na2CO3.
Полученную таким способом прореагировавшую стекломассу, представляющую собой, главным образом, натриевый силикат Na2O ˙ nSiO2, двухкальциевый силикат 2CaO ˙ SiO2, однокальциевый алюминат CaO ˙Al2O3, двухкальциевый феррит 2CaO˙ Fl2O3 выливают из чаши таким же образом, как жидкий шлак в приямок, где она, охлаждаясь, распадается на фракции.
Для получения технического жидкого стекла куски полученного натриевого силиката в количестве 500 кг загружают с водой 0,4 м3 в автоклав, куда под давлением 3-8 атм подается пар 140оС, растворяющий натриевый силикат до сиропообразной консистенции плотностью 1,1-1,2 г/см3.
Полученное таким способом техническое жидкое стекло сливается из автоклава через решетчатое устройство, отделяющее нерастворимые включения, имеющиеся в шлаке, утилизация которых осуществляется по технологической схеме в качестве оборотных материалов.
Варианты возможного массового соотношения жидкого металлургического шлака и щелочесодержащей породы приведены в табл. 1
Варианты возможного массового содержания щелочей в щелочесодержащей породе приведены в табл. 2.
Эффективность предлагаемого способа достигается сокращением огромных финансовых затрат на ликвидацию имеющихся проблем в области нейтрализации отходов металлургического производства и охрану окружающей среды, а вместе с этим дополнительным получением металла, жидкого стекла и строительного материала.
Формула изобретения: СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА НА ОСНОВЕ КАЛЬЦИЯ, включающий слив расплавленного шлака, отличающийся тем, что слив осуществляют на твердую щелочесодержащую породу при массовом соотношении ее и жидкого шлака в пределах 0,15 - 0,25 : 1, причем используют породу при массовом соотношении суммы содержания оксидов натрия Na2O, калия K2O и кальцинированной соды Na2CO3 в пределах 0,2 - 0,3 : 1.