Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

УЗЕЛ ЭЖЕКЦИИ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРА - Патент РФ 2026715
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УЗЕЛ ЭЖЕКЦИИ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРА
УЗЕЛ ЭЖЕКЦИИ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРА

УЗЕЛ ЭЖЕКЦИИ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в области струйных аппаратов, применяемых при регенерации фильтров, оснащенных жесткими фильтр-патронами, в фильтрующих установках для химической, металлургической, атомной, строительной, пищевой и других отраслей промышленности. Сущность изобретения: узел эжекции состоит из сопла, смесительной камеры и диффузора. Отношение длины смесительной камеры к ее диаметру составляет 2,3 - 2,7. Расстояние от среза сопла до смесительной камеры составляет (3,5 3,9) (Dск-Dc), где Dск - диаметр смесительной камеры, Dc - диаметр сопла. При обратной импульсной отдувке с помощью оптимального узла эжекции фильтров, оснащенных жесткими фильтр-патронами, достигаются высокая эффективность и равномерность регенерации, стабильность воспроизведения результата. Степень регенирации фильтрующей поверхности составляет 95 - 98%. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2026715
Класс(ы) патента: B01D46/02
Номер заявки: 5006125/26
Дата подачи заявки: 01.11.1991
Дата публикации: 20.01.1995
Заявитель(и): Нерушин Михаил Петрович; Баженова Светлана Михайловна
Автор(ы): Нерушин Михаил Петрович; Баженова Светлана Михайловна
Патентообладатель(и): Нерушин Михаил Петрович; Баженова Светлана Михайловна
Описание изобретения: Изобретение относится к области струйных аппаратов, применяемых при регенерации фильтров, оснащенных жесткими фильтр-патронами, и может быть использовано в фильтрующих установках для химической, металлургической, атомной, строительной, пищевой и других отраслей промышленности.
Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция узла эжекции, состоящего из сопла, смесительной камеры и диффузора, которым оснащается каждый фильтр-патрон. Известный узел эжекции характеризуется фиксированным расстоянием l от среза сопла до смесительной камеры, которое определено экспериментально для стандартных рукавных фильтров и составляет l = (4,0-4,5). (Dск - Dc), где Dск и Dc - диаметры смесительной камеры и сопла соответственно. Однако многочисленные эксперименты, проведенные авторами, показали, что такая конструкция узла эжекции также не обеспечивает равномерной регенерации, за счет чего 8-10% поверхности рукавного фильтр-патрона регенерируется неэффективно. У жестких фильтр-патронов (у которых не происходит деформация поверхности при регенерации, способствующая отслаиванию пыли) этот недостаток усугубляется и неэффективно регенерируется 20-30% поверхности.
Как показали эксперименты, максимальная эффективность и равномерная регенерация жестких фильтр-патронов достигается в течение первых 0,5-2,0 с и дальнейшее увеличение времени импульса на эффективность и равномерность регенерации не сказывает влияния. Эффективность и равномерность регенерации существенно зависит от величины и равномерности давления, создаваемого узлом эжекции во внутренней полости цилиндрического фильтр-патрона, что зависит от конструкции узла эжекции. Предложена оптимальная конструкция узла эжекции, у которого отношение длины смесительной камеры к ее диаметру составляет 2,3-2,7. Расстояние от среза сопла до смесительной камеры (l) составляет l = (3,5-3,9)˙(Dск - Dc), где Dск - диаметр смесительной камеры, Dc - диаметр сопла.
На чертеже представлена конструкция узла эжекции.
На чертеже показаны сопло 1, смесительная камера 2, диффузор 3, фильтр-патрон 4, трубная доска 5, Dc - диаметр сопла, l - расстояние от среза сопла до смесительной камеры, Dск - диаметр смесительной камеры, lск - длина смесительной камеры.
Изготовлен узел эжекции предлагаемой конструкции с размерами: Dc = 3 мм, l = 70 мм, Dск = 22 мм, lск = 57 мм, соотношение длины смесительной камеры к ее диаметру lск/Dск= 2,6. Эжектор использовали для регенерации цилиндрического фильтр-патрона, спеченного из порошка нержавеющей стали Х18Н9Т D 40х34х480 мм. Нижнее отверстие фильтр-патрона заглушено, а верхнее приварено к выходу диффузора узла эжекции. Фильтр-патрон с эжектором крепится в трубной доске, разделяющей фильтр на запыленное и чистое отделения. Газ очищается, проходя через поры фильтр-патрона с наружной стороны из запыленного отделения фильтра, расположенного под трубной доской, и, через внутреннюю полость фильтр-патрона поступает в чистое отделение фильтра над трубной доской. На внешней поверхности фильтр-патрона накапливается осадок, который снижает производительность фильтра. Для удаления осадка из сопла в течение 0,4 с подается струя газа, которая увлекает за собой пассивную среду (очищенный газ из чистой камеры фильтра), в смесительной камере потоки смешиваются, а в диффузоре происходит преобразование кинетической энергии потока в давление газа во внутренней полости фильтр-патрона. Давление, создаваемое узлом эжекции внутри фильтр-патрона, превышает давление в грязной камере фильтра, создается обратный поток газа через пористый фильтр-патрон и осадок сбрасывается с внешней поверхности фильтр-патрона в пылесборник.
Сравнительные испытания предлагаемой и известной конструкции, проведенные на модельных фильтрах при очистке воздуха, содержащего 5 - 7 г/м3 кварцевой пыли размером 5 ±1 мкм, показали, что предлагаемый узел эжекции обеспечивает равномерное распределение давления после диффузора внутри фильтр-патрона, что создает равномерный поток отдувки по всей поверхности фильтр-патрона и обеспечивает равномерную регенерацию всей поверхности и полное восстановление производительности фильтра.
Известная конструкция узла эжекции, взятая в качестве прототипа, не обеспечивает равномерной регенерации фильтр-патрона, поэтому производительность фильтра восстанавливается только на 70-80%.
Опытные испытания предлагаемого узла эжекции были проведены в течение 6000 часов, отдувка производилась каждые 6-8 часов по мере накопления осадка. Испытания проходили фильтры, собранные из 4, 20, 120 фильтр-патронов, которые затем подвергались демонтажу. Взвешивание фильтр-патронов производили до и после испытаний, кроме того, процесс можно было наблюдать через прозрачную стенку корпуса фильтра. Была показана высокая эффективность и равномерность регенерации (98%), что характеризует высокую надежность, воспроизводимость и эффективность предложенной конструкции.
Формула изобретения: УЗЕЛ ЭЖЕКЦИИ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРА, содержащий жесткий цилиндрический фильтр-патрон, сопло, смесительную камеру и диффузор, отличающийся тем, что отношение длины смесительной камеры к ее диаметру составляет 2,3 - 2,7, а расстояние l от среза сопла до смесительной камеры составляет 3,5 - 3,9 (Dск - Dс), где Dск - диаметр смесительной камеры, Dс - диаметр сопла.