Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение может быть использовано для производства бытовых электрических холодильников, покрытий для полов, труб и т.д. Сущность изобретения: полимерная композиция включает, мас. %: 56,08 ПВХ; 7 - 32 пластификатора - эфира фталевой кислоты и 5 - 30 кубового остатка производства димеров α -метилстирола, представляющего собой смесь 75 -95 мас.% 4-метил 2,4 - дифенилпентена - 1,2 и 5 - 25 мас. % 1,1,3-триметилтрифенилиндана; 5,32 талька и 1.6 стеарата кальция.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2026871
Класс(ы) патента: C08L27/06, C08K13/02, C08K13/02, C08K3:34, C08K5:03, C08K5:09, C08K5:10
Номер заявки: 5022409/05
Дата подачи заявки: 21.01.1992
Дата публикации: 20.01.1995
Заявитель(и): Азербайджанский научно-исследовательский технологический институт олефинов и синтеза полимеров с опытно-промышленной базой (AZ); Акционерное общество "Техноинт" (RU)
Автор(ы): Кязимов Сабир Мамедали оглы[AZ]; Буният-заде Айдын Али оглы[AZ]; Ибрагимов Хикмет Джамал оглы[AZ]; Путникова Нелли Товиевна[AZ]; Мусаев Мохаббет Абдулали оглы[AZ]; Джумшудов Фазаил Исмаил оглы[AZ]; Пилипенко Роман Михайлович[RU]; Егоров Николай Константинович[RU]; Мазалов Юрий Александрович[RU]; Нуриев Рауф Азиз оглы[AZ]
Патентообладатель(и): Кязимов Сабир Мамедали оглы (AZ)
Описание изобретения: Изобретение относится к полимерным композициям на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) и может быть использовано для производства бытовых электрических холодильников, покрытий для полов, труб и т.д.
Известны полимерные композиции, содержащие ПВХ и пластификаторы, выбранные из группы фталатов: диаллиловый эфир фторфталевой кислоты, диоктилфталат, дибутилфталат, ди-2-этилгексилфталат, бензилбутилфталат.
Недостатком этой композиции является трудоемкость получения фталатов и их высокая стоимость.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является полимерная композиция, содержащая ПВХ и в качестве вторичного (дополнительного) пластификатора - эфиры карданола - 3-пентадеценилфенол, тальк и стеарат кальция.
Недостатком этой композиции является большой расход дорогостоящих фталатов (соотношение фталатов к эфиру составляет 2:1) и невысокие пластифицирующие свойства полученных композиций.
Целью изобретения является улучшение пластифицирующих свойств композиции и ее удешевление. Эта цель достигается тем, что полимерная композиция, содержащая ПВХ, пластификатор - эфир фталевой кислоты, тальк и стеарат кальция, в качестве пластификатора дополнительно содержит кубовый остаток производства димеров α -метилстирола, представляющий собой смесь димеров α -метилстирола состава, 75-95 мас. % 4-метил-2,4-дифенилпентена-1,2 и 5-25 мас.% 1,1,3-триметилтрифенилиндана при массовом соотношении указанной смеси димеров и эфира фталевой кислоты, равном 0,14-0,81: 0,19-0,86 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%: ПВХ 56,08
Эфир фталевой кислоты 7-32
Указанная смесь димеров 5-30 Тальк 5,32
Стеарат кальция 1,6
Димеры α -метилстирола получают низкотемпературной олигомеризацией легкодоступного α-метилстирола с применением различных катализаторов, таких как алюмосиликаты, цеокары, катионообменные смолы, фосфорно-кислотные катализаторы.
Кубовый остаток после отгонки непрореагировавшего α -метилстирола, представляющий собой смесь жидких и твердых димеров α -метилстирола: 4-метил-2,4-дифенилпентен-1,2 и 1,1,3-триметилтрифенилиндан, используют в качестве вторичного пластификатора для замены части дорогостоящих эфиров фталевой кислоты.
Полученные димеры характеризуются следующими показателями: Цвет Прозрачные Т. кип. , оС 300-320 Вязкость при 50оС, мм2/с 7-8 nD20 15660-15670 d420, г/см2 0,9882-0,9910 Т. всп., оС 200
П р и м е р 1. В трехгорлую колбу (круглодонную), снабженную мешалкой и обогреваемую на водяной бане, помещают 20 см3 алюмосиликата. Затем в колбу приливают 300 мл свежепеpегнанного α -метилстирола ( α МС). Реакцию проводят при 100оС в течение 4 ч. Выход целевого продукта составляет 85%.
Полученный продукт подвергают атмосферной перегонке. Отгоняют непрореагировавший α МС, и кубовый остаток имеет следующий состав, мас.%:
4-Метил-2,4-дифенилпентен-1,2
(жидкий димер α -метилстирола) 90
1,1,3-Триметилтрифенилиндан
(твердый димер α-метилстирола) 10
Кубовый остаток (смесь димеров α МС) используют в качестве вторичного пластификатора для ПВХ.
В композиции используют ПВХ марки С-7059 (ГОСТ 14332-69). Смешение композиции осуществляют на лабораторном смесителе типа МТУ. Композиции готовят по ТУ 6-01-1186-79 "Пластикат поливинилхлоридный для деталей бытовых электрических холодильников" по рецептуре, мас.%: ПВХ 56,08 Дибутилфталат 27,00 Димеры α МС (ДАМС) 10,00 Стеарат Са 1,6 Тальк молотый 5,32
Массовое соотношение ДАМС : фталат составляет 0,27:0,73.
Композицию перерабатывают на лабораторной экструзионной машине. "Брабендер", температура обработки 180оС.
Показатели качества пластификатора: Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 14
Относительное удлинение, % 380
Остаточное удлинение, % 80
Температура хрупкости, оС (-42)
Светостойкость при 70оС 1100
П р и м е р 2. Процесс получения пластификатора и пластиката осуществляют аналогично описанному в примере 1.
В качестве катализатора используют цеокар-2, время реакции 4 ч, температура 80оС. Выход целевого продукта 70. Состав ДАМС, мас.%: ДАМС - жидкий 90 ДАМС - твердый 10 Диоктилфталат 32 ДАМС 5
Соотношение ДАМС : фталат равно 0,14:0,86
Показатели качества пластификатора Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 130
Относительное удлинение, % 370 Остаточное удлинение, % 90
Температура хрупкости, оС (-40)
Светостойкость при 70оС 1050
П р и м е р 3. Процесс получения пластификатора и пластиката осуществляют аналогично описанному в примере 1.
Температура реакции 120оС, выход целевого продукта 90%. Состав ДАМС, мас.%: ДАМС - жидкий 82 ДАМС - твердый 18 Дибутилфталат 22 ДАМС 15
Соотношение ДАМС и фталата равно 0,4:0,6.
Показатели качества пластификатора Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 150
Относительное удлинение, % 700
Остаточное удлинение, % 30
Температура хрупкости, оС (-45) Светостойкость при 70оC 1150
П р и м е р 4. Процесс получения пластификатора и пластиката осуществляют аналогично описанному в примере 1. Температура реакции 130оС, выход целевого продукта 95%:
Состав ДАМС, мас.%: ДАМС - жидкий 75 ДАМС - твердый 25 Диоктилфталат 13 ДАМС 24
Соотношение ДАМС и фталата составляет 0,65:0,35.
Показатели качества Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 180
Относительное удлинение, % 1000
Остаточное удлинение, % 5
Температура хрупкости, оС (-48)
Светостойкость при 70оC 1180
П р и м е р 5. Процесс получения пластификатора и пластиката осуществляют аналогично описанному в примере 1.
В качестве катализатора используют КУ-2. Время реакции 5 ч, температура 70оС. Выход целевого продукта равен 80%. Состав пластификатора, мас.%: ДАМС - жидкий 95 ДАМС - твердый 5 Диоктилфталат 17 ДАМС 20
Соотношение ДАМС и фталата равно 0,54:0,46.
Качество продукта Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПА 160
Относительное удлинение, % 900
Остаточное удлинение, % 10
Температура хрупкости (-45)
Светостойкость при 70оС 1100
П р и м е р 6. Процесс получения пластификатора и пластиката осуществляют аналогично описанному в примере 1. Время реакции 2 ч, температура 180оС, выход целевого продукта 95%.
Состав пластификатора ДАМС, мас.%: ДАМС - жидкий 78 ДАМС - твердый 22 Диоктилфталат 7 ДАМС 30
Соотношение ДАМС и фталата составляет 0,81:0,19. Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 220
Относительное удлинение, % 250
Остаточное удлинение, % 150
Формула изобретения: ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая поливинилхлорид, пластификатор - эфир фталевой кислоты, тальк и стеарат кальция, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она дополнительно содержит кубовый остаток производства димеров α -метилстирола, представляющий собой смесь димеров a -метилстирола состава: 75 - 95 мас.% 4-метил-2,4-дифенилпентена-1,2 и 5 - 25 мас.% 1,1,3-триметилтрифенилиндана при массовом соотношении указанной смеси димеров к эфиру фталевой кислоты, равном 0,14 - 0,81 : 0,19 - 0,86, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
Поливинилхлорид - 56,08
Эфир фталевой кислоты - 7,0 - 32,0
Указанная смесь димеров - 5,0 - 30,0
Тальк - 5,32
Стеарат кальция - 1,6