Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: предварительный нагрев осуществляют горячим воздухом до начала снижения скорости нагрева с соблюдением условия (dW/dτ)i+1 меньше или равно (dW/dτ)i, где W - влажность материала, τ - время; i - интервал времени, после чего производят вакуумирование до прекращения понижения влажности материала, затем цикл нагрев - вакуумированием повторяется.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2027126
Класс(ы) патента: F26B3/02, F26B5/04
Номер заявки: 92014163/06
Дата подачи заявки: 24.12.1992
Дата публикации: 20.01.1995
Заявитель(и): Московский государственный университет леса
Автор(ы): Расев А.И.; Олексив Д.М.
Патентообладатель(и): Московский государственный университет леса
Описание изобретения: Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сушке древесины.
Известен способ сушки древесины, включающий операции нагревания паром, нагревания горячим воздухом и вакуумирования, с последующим повторением этих операций до достижения материалом требуемой конечной влажности [1].
Известен способ сушки, включающий операции нагрева древесины горячим воздухом и вакуумирование, с последующим повторением этих операций до достижения материалом требуемой конечной влажности. При этом время вакуумирования постоянно на протяжении всего процесса и зависит только от породы и толщины материала [2].
Недостатком известных способов является большая продолжительность нагрева, связанная с полным равномерным нагревом пиломатериала по его поперечному сечению и постоянной, на всем протяжении процесса, продолжительности вакуумирования. Исследованиями проведенными авторами установлено следующее, что количество удаленной влаги зависит от степени нагрева материала и количества аккумулированного в нем тепла. Равномерность нагрева не оказывает существенного влияния на ход процесса. Для обеспечения наибольшей интенсивности процесса в целом целесообразно заканчивать нагревание в момент достижения материалом наибольшей скорости нагрева. Этот момент характеризуется условием
где W - влажность материала; τ - время; i - интервал времени. При достижении влажности ниже границы насыщения волокон продолжительность стадии удаления влаги в вакууме сокращается, что позволяет уменьшить продолжительность стадии вакуумирования по мере снижения влажности материала. Таким образом, при применении известных режимов неоправданно удлинены как стадия нагрева, так и стадия вакуумирования на последующих этапах процесса сушки.
Целью данного изобретения является оптимизация сушки, сокращение времени нагрева и вакуумирования. Поставленная цель достигается тем, что в способе сушки древесины путем ее предварительного нагрева и последующего вакуумирования с повторением цикла нагрев-вакуумирование до достижения конечной влажности, предварительный нагрев осуществляют горячим воздухом до начала снижения скорости нагрева с соблюдением условия
где W - влажность материала; τ - время; i - интервал времени; а затем производят вакуумирование до прекращения понижения влажности материала, после чего цикл нагрев-вакуумирование повторяется до получения требуемой конечной влажности древесины.
Изобретение поясняется следующими примерами.
П р и м е р 1. Сосна, 22х300х2000 мм, начальная влажность 60%, требуемая конечная влажность 8%.
Нагрев древесины горячим воздухом: 74о С, 60 мин; вакуумирование (после окончания максимальной скорости нагрева древесины): глубина вакуума 0,085 МПа, 30 мин. Количество повторений 5...7 раз. Влажность древесины составит 25. ..30%. Далее осуществляют: нагрев древесины горячим воздухом: 80о С, 45 мин; вакуумирование: глубина вакуума 0,085 МПа, 20 мин. Количество повторений: 2...3 раза. Влажность древесины составит 15...20%.
После этого производят: нагрев древесины горячим воздухом: 84о С, 30 мин; вакуумирование: глубина вакуума 0,085 МПа, 10 мин. Количество повторений: 2...3 раза. Общее максимальное количество повторений: 13 раз.
П р и м е р 2. Бук, 19х100х2000 мм, начальная влажность 45,3%, требуемая конечная влажность 8%.
Нагрев древесины горячим воздухом: 68о С, 40 мин; вакуумирование: глубина вакуума 0,085 МПа, 20 мин. Количество повторений: 6...7 раз. Влажность древесины составит 25...39%. Нагрев древесины горячим воздухом: 72о С, 30 мин. Вакуумирование: глубина вакуума 0,085 МПа, 15 мин. Количество повторений: 6...7 раз. Влажность древесины составит 15...20%.
Далее осуществляют: нагрев древесины горячим воздухом: 76о С= 20 мин; вакуумирование: глубина вакуума 0,085 МПа, 10 мин. Количество повторений 6.. .7 раз. Общее максимальное количество повторений 21 раз.
Таким образом, изобретение позволяет сократить время сушки древесины, высокое ее качество, что приводит к сокращению затрат энергии.
Формула изобретения: СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ путем ее предварительного нагрева и последующего вакуумирования с повторением циклов нагрева, вакуумирование до достижения требуемой конечной влажности, отличающийся тем, что предварительный нагрев осуществляют горячим воздухом до начала снижения скорости нагрева с соблюдением условия

где w - влажность материала;
τ - время;
i - интервал времени,
после чего производят вакуумирование до прекращения понижения влажности материала, затем цикл нагрев - вакуумирование повторяется.