Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: производство шин и резинотехнических изделий различного назначения. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас.ч.: хлорбутилкаучук 100, стеариновая кислота 2,5 - 3,5, сера 1,8 - 2,2, тетраметилтиурамдисульфид 1,1 - 1,5, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 - 110 м2/г 40 - 60, дисульфид молибдена 7 - 20 и 2-меркаптоимидазолин 0,5 - 0,8. Характеристика резин: прочность при растяжении 18,3 - 21,6 МПа, модуль при 100%-ном удлинении 2,4 - 3,5 МПа, относительное удлинение 500 - 600%, остаточное удлинение 10 - 16%, твердость 65 - 70 ед. Шор А, сопротивление многократному растяжению при ε=0,4 εp 885 - 970 тыс.циклов; после старения (125°С, 5 сут.) прочность при растяжении 79 - 88% от исходной, относительное удлинение 93 - 98% от исходного. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2027726
Класс(ы) патента: C08L23/28, C08K13/02, C08K13/02, C08K3:04, C08K3:06, C08K3:30, C08K5:09, C08K5:37, C08K5:40
Номер заявки: 5031286/05
Дата подачи заявки: 07.02.1992
Дата публикации: 27.01.1995
Заявитель(и): Носников Александр Алексеевич; Носников Алексей Федорович
Автор(ы): Носников Александр Алексеевич; Носников Алексей Федорович
Патентообладатель(и): Носников Александр Алексеевич; Носников Алексей Федорович
Описание изобретения: Изобретение касается получения резиновой смеси на основе хлорбутилкаучука (ХБК), изделия из которой могут найти широкое применение в производстве шин и резинотехнических изделий (РТИ) различного назначения.
Известна резиновая смесь на основе ХБК, включающая стеариновую кислоту, серу, 2-меркаптобензтиазол, тетраметилтиурамдисульфид, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м2/г (К 354) и сульфид кадмия, резины из которой обладают наилучшим сочетанием свойств.
Однако резины из известной резиновой смеси имеют недостаточное сопротивление многократному растяжению.
Из описанных в литературе резиновых смесей на основе ХБК, используемых для изготовления шин и РТИ, по составу компонентов наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на основе ХБК, включающая стеариновую кислоту, серу, 2-меркаптобензтиазол, тетраметилтиурамдисульфид, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м2/г и сульфид кадмия, например в соотношении, мас.ч.: 100:3:2:0,65:1,3:50:10.
Однако резины из такой резиновой смеси (прототип) имеют недостаточное сопротивление многократному растяжению.
Цель изобретения - повышение сопротивления многократному растяжению резин из данной смеси.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе хлорбутилкаучука, включающая стеариновую кислоту, серу, тетраметилтиурамсульфид, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м2/г, сульфид металла и органическое соединение с меркаптогруппой, в качестве сульфида металла содержит дисульфид молибдена и в качестве органического соединения с меркаптогруппой - 2-меркаптоимидазолин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Хлорбутилкаучук 100 Стеариновая кислота 2,5-3,5 Сера 1,8-2,2
Тетраметилтиурам- дисульфид 1,1-1,5
Технический углерод
с удельной геометри-
ческой поверхностью 90-110 м2/г 40-60 Дисульфид молибдена 7-20 2-Меркаптоимидазолин 0,5-0,8
Характеристика компонентов резиновых смесей.
Хлорбутилкаучук (ХБК, ТУ 38.403.54-80): содержание связанного хлора 1,2%, противостарителя 0,15%, летучих при 105оС не более 0,3%, влаги не более 0,25% , золы не более 0,35%; вязкость по Муни при 100оС 55-65 усл.ед., плотность 920 кг/м3.
Стеариновая кислота (ГОСТ 6484-64): температура застывания 53-58оС, плотность 960 кг/м3.
Сера (ГОСТ 127-76): содержание основного вещества не менее 99,5%, воды не более 0,5%, марганца не более 0,001%, меди не более 0,001%, золы не более 0,2%; температура плавления 114оС.
2-Меркаптобензтиазол (ГОСТ 739-74): содержание основного вещества не менее 95%, воды не более 0,5%, золы не более 0,2%; остаток после просева на сите N 014К не более 0,15%, температура плавления не более 174оС, плотность 1500 кг/м3.
Тетраметилтиурамдисульфид (ГОСТ 740-76): содержание основного вещества не менее 98%, воды не более 0,5%, золы не более 0,3%; остаток после просева на сите N 014К не более 0,15%, температура плавления 140-145оС, плотность 1290-1400 кг/м3.
Технический углерод (К 354, ГОСТ 7885-86): удельная геометрическая поверхность 90-110 м2/г, рН водной суспензии 3,7-4,5, потери массы при 105оС не более 1,5% , зольность не более 0,05%, остаток после просева на сите N 014К не более 0,004%, плотность 1800 кг/м3.
Сульфид кадмия (ТУ 6-09-3750-84): содержание основного вещества 98-99%, влаги 0,1-0,3%; температура плавления 1475оС, плотность 4800 кг/м3.
Дисульфид молибдена (ТУ 48-19-133-85): содержание основного вещества 98-99% , влаги не более 0,1%, остаток после просева на сите N 014К не более 0,01%, температура плавления 1185оС, плотность 4800 кг/м3.
2-Меркаптоимидазолин (2-МИ, ТУ 6-14-261-78): содержание 2-МИ 98-99,5%, влаги 0,1-0,4%, остаток после просева на сите N 014К не более 0,15%, температура плавления 194-196оС, плотность 1430 кг/м3.
Состав резиновых смесей и свойства резин из них, полученных в оптимальных условиях (вулканизация при 153оС в течение 60 мин), приведены в табл.1 и 2.
Как видно из приведенных в табл.2 данных, введение в резиновую смесь-прототип 1 дисульфида молибдена и 2-МИ вместо применяемых в этой известной смеси N 1 сульфида кадмия и 2-меркаптобензтиазола позволяет значительно повысить сопротивление многократному растяжению резин из данных опытных резиновых смесей (в 8-8,8 раза) при лучшем уровне физико-механических свойств этих опытных резин по рецептуре N 2-6 по сравнению с резиной-прототипом N 1. Оптимальная дозировка дисульфида молибдена 7-20 мас.ч., 2-МИ 0,5-0,8 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Дальнейшее увеличение дозировки этих и других ингредиентов опытных резиновых смесей более максимальной оптимальной дозировки их сильно понижает (ухудшает) сопротивление многократному растяжению резины из этой смеси (табл.2, опытная контрольная резина по рецептуре N 8 в сравнении с опытной резиной N 6). При дозировке всех этих ингредиентов опытных резиновых смесей ниже минимальной оптимальной дозировки их не позволяет достичь поставленной цели изобретения: все физико-механические свойства такой резины намного хуже свойств даже резины-прототипа N 1 либо одинаковы с ними (табл.2, опытная контрольная резина по рецептуре N 7 в сравнении с опытной резиной по рецептуре N 5 и резиной-прототипом N 1).
Формула изобретения: РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе хлорбутилкаучука, включающая стеариновую кислоту, серу, тетраметилтиурамдисульфид, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 - 110 м2/г, сульфид металла и органическое соединение с меркаптогруппой, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления многократному растяжению резин из данной смеси, она в качестве сульфида металла содержит дисульфид молибдена и в качестве органического соединения с меркаптогруппой - 2-меркаптоимидазолин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Хлорбутилкаучук - 100
Стеариновая кислота - 2,5 - 3,5
Сера - 1,8 - 2,2
Тетраметилтиурамдисульфид - 1,1 - 1,5
Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 - 110 м2/г - 40 - 60
Дисульфид молибдена - 7 - 20
2-Меркаптоимидазолин - 0,5 - 0,8