Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И РЕНИЯ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И РЕНИЯ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И РЕНИЯ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: касается гидрометаллургического извлечения молибдена и рения из сульфидных концентратов при переработке различного молибденитового сырья. Сущность: разложение концентрата осуществляется в автоклаве в присутствии азотной кислоты и кислорода с последующей денитрацией молибденренийсодержащего раствора в автоклаве за счет восстановительных свойств исходного концентрата. Выделяющиеся при денитрации окислы азота направляются в автоклав разложения самотеком за счет избыточного давления. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2027789
Класс(ы) патента: C22B34/34, C22B61/00
Номер заявки: 4810376/02
Дата подачи заявки: 06.04.1990
Дата публикации: 27.01.1995
Заявитель(и): Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии
Автор(ы): Смирнов И.П.; Чуйкина Н.И.; Пасхин П.Н.; Ерохина О.Д.
Патентообладатель(и): Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии
Описание изобретения: Изобретение относится к гидрометаллургии молибдена и может быть использовано при переработке молибденового сырья.
Известен способ разложения молибденитовых концентратов, включающий распульповку исходного материала, обработку в автоклавах при 120-160oC и давлении кислорода 1,0-1,4 МПа в течение 3-4 ч. В исходном растворе содержалось 25-40 г/л азотной кислоты и 400 г/л cерной кислоты, в пульпе - 10% твердого. Перед извлечением молибдена и рения нитрат-ион удаляли из выводного раствора. Денитрацию растворов осуществляли исходным концентратом при 95oC в течение 1 ч. Выделяющиеся при этом окислы азота направляют на улавливание в скруббер.
Недостатками способа являются необходимость газоулавливания и невысокая эффективность денитрации.
Цель изобретения - улучшение экологических условий процесса за счет исключения выделения окислов азота, повышение эффективности денитрации растворов, сокращение расхода азотной кислоты и повышение степени извлечения рения.
Цель достигается тем, что процесс денитрации растворов осуществляют в автоклав с выделением газообразных окислов азота и последующей их подачей на разложение исходного материала и раствора с содержанием нитрат-иона 0-5 г/л, при этом разложение и денитрацию ведут в системе двух автоклавов, соединенных газопроводом с обратным клапаном.
На чертеже представлена установка для осуществления способа.
Установка состоит из двух автоклавов 1 и 2, соединенных газопроводом 3 с обратным клапаном 4. Автоклав 1 оборудован кислородной линией 5 и редуктором давления 6.
П р и м е р 1. Пульпу исходного концентрата, содержащего 36,5% молибдена и 0,050% рения, подкисляли до рН 1. Содержание твердого в пульпе составляло 10% . Пульпу загружали в автоклав 1 и туда же подавали азотную кислоту до концентрации ее в растворе 10 г/л. Пульпу обрабатывали при 150oC в течение 2 ч в присутствии кислорода и окислов азота, поступающих из автоклава 2. Общее давление в автоклаве поддерживали 1,0 МПа с помощью редуктора, установленного на кислородной линии. Одновременно в автоклаве 2 осуществляли денитрацию раствора от разложения предыдущей навески концентрата. Содержание твердого в пульпе составляло 5%, концентрация нитрат-иона в растворе 40 г/л, сульфат-иона 75 г/л. Температура процесса 95oC.
После разгрузки пульпа автоклава 1 имела следующие характеристики: концентрация в растворе нитрат-иона 42 г/л, сульфат-иона 86 г/л, молибдена 12 г/л, рения 0,049 г/л; массовая доля молибдена в отмытом кеке 0,2%, рения < 0,005%, выход кека 10%.
Степень окисления молибденита составила 99,9%, извлечения рения в раствор > 99%.
П р и м е р 2. Пульпа исходного концентрата содержала 14,1% молибдена и 0,040% рения. Массовая доля твердого в пульпе 15%, концентрация азотной кислоты 15 г/л, серной кислоты 200 г/л. Пульпу обрабатывали при 150oC в течение 2 ч в присутствии кислорода. Общее давление в автоклаве поддерживали 1,0 МПа. Денитрацию раствора после разложения предыдущей навески концентрата осуществляли при 120oC. Массовая доля концентрата в пульпе составляла 10%, исходная концентрация нитрат-иона 82 г/л, сульфат-иона 296 г/л.
В растворе после разложения концентрация нитрат-иона составила 90 г/л, cульфат-иона 280 г/л, молибдена 14 г/л, рения 0,046 г/л. Массовая доля молибдена в отмытом кеке 0,1%, рения < 0,005%. Выход кека 15%.
Извлечение молибдена 99,9%, рения > 98%.
Концентрация нитрат-иона в растворе после денитрации - следы.
В результате использования способа концентрация нитрат-иона в молибденренийсодержащем растворе снижена до 0-2,1 г/л, отсутствует выделение окислов азота в атмосферу; снижен расход азотной кислоты.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И РЕНИЯ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий распульповку исходного материала, разложение в автоклаве в присутствии азотной кислоты и кислорода с получением пульпы, ее фильтрацию с отделением триоксида молибдена, денитрацию растворов с последующим выделением из них молибдена и рения сорбцией или экстракцией, отличающийся тем, что, с целью улучшения экологических условий процесса путем исключения выделения оксидов азота, повышения эффективности денитрации растворов, сокращения расхода азотной кислоты и повышения степени извлечения рения, процесс денитрации растворов осуществляют в автоклаве с выделением газообразных оксидов азота и последующей их подачей на разложение исходного материала и раствора с содержанием нитрат-ионов 0 - 5 г/л, при этом разложение и денитрацию ведут в системе двух автоклавов, соединенных газопроводом с обратным клапаном.