Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в приборостроении, а именно для контроля объемного дозирования сыпучих материалов, в частности комбикормов. Сущность изобретения состоит в том, что установка содержит устройства 1 объемного дозирования сыпучего материала, объединенные в общую батарею 2 и включающие бункер 3 и конус 4, разделенные между собой барабаном 5 и упругой заслонкой 6. Также установка содержит емкости 7, расположенные на весах 8. Выходное окно 9 конуса 4 снабжено запорно-регулирующим клапаном 10 и патрубком контрольного отбора проб 11. Клапаны 10 сблокированы общим приводом 12. Каждый патрубок 11 снабжен трубопроводом 13. В процессе контроля дозирования сыпучих материалов клапаны 10 всех устройств 1 посредством общего привода 12 перекрывают подачу сыпучего материала к потребителю и открывают патрубок 11, откуда сыпучий материал по трубопроводу 13 поступает в емкости 7, которые одновременно взвешиваются, после чего определяется процентное содержание каждого компонента. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2027977
Класс(ы) патента: G01F11/24
Номер заявки: 4953724/13
Дата подачи заявки: 30.04.1991
Дата публикации: 27.01.1995
Заявитель(и): Борисенко Анатолий Николаевич[UA]; Игнатенко Владимир Андреевич[UA]; Лысяк Владимир Иванович[UA]
Автор(ы): Борисенко Анатолий Николаевич[UA]; Игнатенко Владимир Андреевич[UA]; Лысяк Владимир Иванович[UA]
Патентообладатель(и): Борисенко Анатолий Николаевич[UA]; Игнатенко Владимир Андреевич[UA]; Лысяк Владимир Иванович[UA]
Описание изобретения: Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для контроля объемного дозирования сыпучего материала, в частности комбикормов.
Известная установка для контроля дозирования сыпучих материалов, (авт. св. N 400292, кл. A 01 К, 1972), в которой контроль дозирования сыпучих материалов осуществляется объемным методом с заранее заданным объемом дозатора.
Известная установка обладает недостаточной точностью и завышенными габаритными размерами.
Известна также установка для контроля дозирования сыпучих материалов, содержащая весы, емкости и устройство для объемного дозирования сыпучих материалов, включающее бункер и конус, разделенные между собой лопастным приводным барабаном и упругой заслонкой. Контроль дозирования в указанной установке осуществляется объемным или весовым способом. Для осуществления контроля весовым способом пробу берут у потребителя, затем взвешивают. Такие отборы проб производят последовательно в зависимости от количества компонентов смеси.
Однако для известной установки для контроля дозирования сыпучих материалов характерна недостаточная точность контроля и существенные временные затраты.
Целью изобретения является повышение точности контроля и снижение временных затрат.
Для этого установка для контроля дозирования сыпучих материалов, содержащая весы, емкости и устройство для объемного дозирования сыпучих материалов, включающее бункер и конус, разделенные между собой лопастным приводным барабаном и упругой заслонкой, дополнительно снабжена устройствами для объемного дозирования, выполненными аналогично основному и объединенными с ним в общую батарею, при этом выходное окно конуса каждого устройства снабжено двухпозиционным запорно-регулирующим клапаном и патрубком контрольного отбора проб, соединенным с трубопроводом, причем клапаны сблокированы общим приводом и второй конец трубопровода расположен над емкостью.
На чертеже изображена предлагаемая установка для контроля дозирования сыпучих материалов.
Установка для контроля дозирования сыпучих материалов содержит устройства 1 объемного дозирования сыпучих материалов, объединенные в общую батарею 2 и включающие бункер 3 и конус 4, разделенные между собой лопастным приводным барабаном 5 и упругой заслонкой 6. Кроме того установка содержит емкости 7, расположенные на весах 8. Выходное окно 9 конуса 4 каждого устройства объемного дозирования сыпучего материала снабжено двухпозиционным запорно-регулирующим клапаном 10 и патрубком контрольного отбора проб 11. Двухпозиционные запорно-регулирующие клапаны 10 сблокированы общим приводом 12 (на чертеже условно показано пунктирной линией). Каждый патрубок контрольного отбора проб 11 соединен с трубопроводом 13, второй конец которого расположен над емкостью 7.
Установка для контроля дозирования сыпучих материалов работает следующим образом.
В процессе работы в бункер 3 установки загружают дозируемый материал, например в каждый бункер свой компонент комбикорма. Постепенным перемещением заслонок 6 устанавливают в каждом устройстве 1 для дозирования сыпучих материалов необходимую величину перекрытия заслонкой 6 лопастного приводного барабана 5. Секторы лопастного приводного барабана 5 заполняются дозируемым материалом, при этом в каждом устройстве 1 степень заполнения секторов барабана 5 зависит от величины перекрытия заслонкой 6. При включении привода барабана 5 (не показан) сыпучий материал выдается в конус 4, а затем через выходное окно 9 устройства 1 к потребителю. При этом двухпозиционные запорно-регулирующие клапаны 10 должны перекрывать патрубки контрольного отбора проб 11 и не перекрывать выход к потребителю.
В процессе контроля дозирования сыпучих материалов двухпозиционные запорно-регулирующие клапаны 10 всех устройств 1 дозирования сыпучих материалов посредством общего привода 12 одновременно перекрывают подачу сыпучего материала к потребителю и открывают патрубки контрольного отбора проб 11, через которые сыпучий материал по трубопроводам 13 стекает в соответствующие емкости 7, установленные на общих весах 8, т.е. производится отбор проб. (Каждое устройство дозирования сыпучих материалов имеет свою собственную емкость). Процесс заполнения емкостей 7 сопровождается одновременным взвешиванием. Этот процесс длится до достижения заранее заданной суммарной величины массы сыпучих материалов, после чего двухпозиционные запорно-регулирующие клапаны 10 посредством общего привода 12 перекрывают патрубки контрольного отбора проб 11 и открывают доступ к потребителю.
Дальнейшие операции по контролю производятся при подаче сыпучего материала потребителю. Основной процесс подачи сыпучего материала потребителю во время контроля приостанавливается только на время заполнения емкостей, а так как они заполняются все одновременно, то временные потери на контроль, т.е. непроизводительные потери времени, незначительны.
Затем производится взвешивание каждой емкости 7 в отдельности, т.е. пробы, и определение процентного содержания каждого компонента.
Трубопроводы 13 подводятся к соответствующим емкостям 7 без соприкосновения с ними для того, чтобы можно было производить одновременное заполнение емкостей 7 сыпучим материалом и взвешивание их.
Таким образом, контроль дозирования сыпучих материалов производится с минимальными затратами времени, определяемыми временем наполнения емкостей, дальнейшие работы по контролю производятся с одновременной подачей сыпучего материала потребителю.
Предлагаемая установка для контроля дозирования сыпучих материалов позволяет увеличить точность контроля из-за того, что отбор проб производится одновременно из всех устройств дозирования сыпучих материалов, а время заполнения емкостей выбрано, исходя из заранее заданной суммарной величины массы.
Формула изобретения: УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая весы, емкости и устройство для объемного дозирования сыпучих материалов, включающее бункер и конус, разделенные между собой лопастным приводным барабаном и упругой заслонкой, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена устройствами для объемного дозирования, выполненными аналогично основному и объединенными с ним в общую батарею, при этом выходное окно конуса каждого устройства снабжено двухпозиционным запорно-регулирующим клапаном и патрубком для контрольного отбора проб, соединенным с трубопроводом, причем клапаны сблокированы общим приводом и второй конец трубопровода расположен над емкостью.