Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТА ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ
ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТА ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТА ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в станках для правки и резки проволоки. Изобретение повышает надежность работы отрезного устройства автомата для правки резки проволоки. Сущность: отрезное устройство включает редуктор 1 с зубчатой передачей, кулачки 5 и 9 управления автоматом, толкатель 16 включения муфты с приводом от электромагнита 17, который через систему управления соединен с конечным выключателем 18. Толкатель выполнен с подвижно закрепленным на его конце Г-образным элементом 19 со скошенной поверхностью, который связан со штоком электромагнита. Конечный выключатель 18 установлен с возможностью взаимодействия с дополнительным кулачком 24, установленным на первом валу 4 зубчатой передачи. 13 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2028202
Класс(ы) патента: B21F1/00
Номер заявки: 5026839/12
Дата подачи заявки: 12.10.1991
Дата публикации: 09.02.1995
Заявитель(и): Московский опытно-экспериментальный завод башенного краностроения
Автор(ы): Шпицер В.М.; Юдаков Н.Ф.; Горкун А.О.
Патентообладатель(и): Юдаков Николай Фомич; Горкун Анатолий Орестович
Описание изобретения: Изобретение относится к станкам для правки и резки проволоки, включающим отрезные устройства.
Известно устройство для резки длинномерного материала, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой и с приводом через двухскоростной редуктор и электромагнитные муфты механизм подачи с приводными роликами и размещенный в корпусе механизм отмеривания (авт. св. N 1428516, кл. B 21 F 11/00, 1987).
Известное устройство решает задачу повышения точности механизма отмеривания и при этом оно не обеспечивает требуемой надежности работы вследствие рассогласования движений отрезного и подающего механизмов. Нож отрезного устройства в данном техническом решении приводится от силового цилиндра, а приводные ролики подающего механизма - от механической передачи.
Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является отрезное устройство автомата для правки и резки проволоки, содержащее кинематически связанные посредством зубчатой передачи многоступенчатого редуктора и размещенные на его валах один из роликов механизма подачи, кулачок управления механизмом подачи и режущий механизм с ножом и средством его управления, включающим управляющий кулачок, двуплечий рычаг, муфту сцепления с приводным толкателем и конечный выключатель (авт. св. N 508318, кл. B 21 F 11/00, 1976).
Данное отрезное устройство имеет сложную кинематику движений его конструктивных элементов, что отрицательно влияет на устойчивость работы устройства и при ограниченной возможности регулировочных работ снижает его надежность в целом.
Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы отрезного устройства.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата для правки и резки проволоки; на фиг. 2 - показано отрезное устройство автомата; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм включения муфты устройства; на фиг. 5 - механизм включения муфты устройства, вид сбоку; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 9 - нож отрезного устройства на виде автомата сбоку; на фиг. 10 - нож отрезного устройства на виде автомата спереди; на фиг. 11 - сечение Д-Д на фиг. 9; на фиг. 12 - сечение Ж-Ж на фиг. 11; на фиг. 13 - вид по стрелке К на фиг. 12.
Отрезное устройство автомата для правки и резки проволоки содержит приводной редуктор 1 (фиг. 1) с зубчатой передачей в виде шестерен 2 и 3, на первом валу 4 которой закреплен кулачок 5 управления механизмом подачи проволоки, выполненном в виде тянущих роликов 6 и 7. На втором валу 8 зубчатой передачи закреплен кулачок 9 управления ножом 10 ножниц. Приводной от действия кулачок 9 управления ножом двуплечий рычаг 11 привода ножниц шарнирно закреплен посредством шарнира 12 на корпусе редуктора 1. Тянущие ролики 6 и 7 закреплены на других валах редуктора (не показаны), которые кинематически связаны с валами 4 и 8 зубчатой передачи редуктора. Муфта сцепления устройства, выполненная из двух полумуфт 13 и 14, одна из которых подвижно установлена на валу 8, а другая закреплена на шестерне 15 вала 8 зубчатой передачи, обеспечивает связь этой передачи с приводом редуктора.
Муфта сцепления имеет толкатель 16, связанный с приводом муфты, выполненным в виде электромагнита 17. В систему электрического управления (не показана) включен конечный выключатель 18, который через эту систему соединен с электромагнитом 17. Толкатель 16 муфты сцепления выполнен с подвижно закрепленным на его конце Г-образным элементом 19, вертикальная часть которого выполнена со скошенной поверхностью 20, а горизонтальная часть 21 шарниром 22 связана со штоком 23 электромагнита 17. Конечный выключатель 18 установлен с возможностью взаимодействия с дополнительным кулачком 24 управления автоматом, установленным на первом валу 4 зубчатой передачи. На толкателе 16 закреплен подшипник 25, взаимодействующий со скошенной поверхностью 20. Толкатель 16 подпружинен относительно корпуса 1 пружиной 26 и связан с полумуфтой 13 посредством вилки 27. На рычаге 11 закреплен ролик 28. Ножницы включают подпружиненную пружиной 29 нажимную головку 30 (фиг. 12), установленную в подпружиненном ползуне 31, и закрепленный на нем нож 10, который расположен с возможностью перемещения относительно неподвижной части 32 ножниц и втулки 33. Во втулке 33 выполнено центральное отверстие для прохождения проволоки (не показана). Кулачок 9 установлен с возможностью взаимодействия с приемным устройством автомата (не показано) через рычаг 34 с роликом, вал 35, рычаг 36, толкатель 37, двуплечий рычаг 38, тягу 39 и поворотный кулачок 40.
На другом валу (не показан) передачи закреплен поворотный диск 41 с радиальными пазами 42, в которых расположен палец 43, закрепленный на толкатель 16. Диск 41 на его боковой стороне выполнен с наклонными поверхностями, образующими два симметрично расположенные углубления 44 с бортиками 45 в сторону от боковой поверхности диска. Толкатель 16 перемещается в подшипниках 46.
Отрезное устройство автомата для правки и резки проволоки работает следующим образом.
Подают проволоку 25 между тянущими роликами 6 и 7, которые захватывают ее, протягивают через правильный барабан (который не показан) и уже выправленную плеть проволоки протаскивают справа налево (фиг. 1) в сторону измерительного устройства (не показано).
После того, как торец выправленной плети проволоки упрется в упор измерительного устройства, и упор нажмет на конечный выключатель (не показаны), а через систему управления включается в работу электромагнит (фиг. 4). При этом шток 23 электромагнита втягивается, поднимает Г-образный элемент 19 вверх и его скошенная поверхность 20 взаимодействует с подшипником 25. Пружина 26 сжимается, толкатель 16 перемещается влево вместе с вилкой 27, которая перемещает полумуфту 13 в сторону полумуфты 14, и они замыкаются. Валы 4 и 8 поворачиваются, а вместе с ними поворачиваются кулачки 5, 9 и 24 (фиг. 3). При этом кулачок 5 (фиг. 12) нажимает на ролик 28, поднимает его, и рычаг 11 поворачивается вокруг шарнира 12. Другое плечо двуплечего рычага 11 при этом нажимает на головку 30 ножа 32, и последний перемещается вниз относительно неподвижной части 33 ножа. Проволока при этом ножом 32 отрезается. Одновременно при движении упомянутых элементов кулачок 9 (фиг. 9, 10), поворачиваясь вокруг оси, нажимает на ролик рычага 34 и через упомянутые элементы 35-39 на поворотный кулак 40, который приводит в действие механизм сброса (не показан) отрезанной проволоки. Одновременно при повороте кулачков 5 и 9 поворачивается кулачок 24 (фиг. 3, 5), который взаимодействует с конечным выключателем 18 и через реле времени отключает электромагнит 17.
При включении муфты ролик 43 блокируется в крайнем верхнем положении диском 41, и после срабатывания ножниц диск разблокирует ролик 43. Шток 23 электромагнита при этом имеет возможность перемещаться вниз. Подача тока на электромагнит 17 прекращается, шток опускается вниз, и пружина 26 (фиг. 4) отводит полумуфту 13 от полумуфты 14. Момент вращения с валов 4 и 8 снимается, и кулачки 5 и 9 будут находиться в неподвижном положении.
Все вышеописанные движения элементов отрезного устройства происходят в кратковременном режиме - в течение времени, необходимого на действие ножниц и механизма сброса приемного устройства автомата. Поскольку диск 41 (фиг. 5) связан с зубчатой передачей редуктора, то при включении муфты диск 41 поворачивается по стрелке, палец 43 скользит по боковой наклонной поверхности диска 41 и попадает в углубление 44. При этом углубление 44 выполняет роль ловителя для надежного попадания пальца 43 в паз 42 (фиг. 5), когда палец 43 уже вошел в углубление 42 и уперся в бортик 45.
Описанное устройство обеспечивает четко согласованную работу всех его элементов, когда при срабатывании ножниц и механизма сброса прутка надежно фиксируется и прижимается за счет работы диска 41 полумуфта 13 к другой полумуфте 14 и момент вращения на валах 4 и 8 выдерживается в заданных пределах. При обратном ходе штока 23, когда электромагнит 17 обесточивается, палец 43 выходит из паза 42, скользит по боковой конической поверхности диска при вращении последнего и при необходимости входит в паз 42, в котором он удерживается установленное время.
Поскольку шестерня 3 находится в зацеплении с другой шестерней и другим валом зубчатой передачи редуктора (не показаны) и на этом другом валу закреплен диск 41, то работа диска 41 производится в согласованном ритме работы зубчатой передачи редуктора, кулачков, ножниц и механизма сброса прутка.
Формула изобретения: ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТА ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее кинематически связанные посредством зубчатой передачи многоступенчатого редуктора и размещенные на его валах один из роликов механизма подачи, кулачок управления механизмом подачи и режущий механизм с ножом и средством его управления, включающим управляющий кулачок, двуплечий рычаг, муфту сцепления с приводным толкателем и конечный выключатель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, привод толкателя выполнен в виде электромагнита со штоком, соединенного через систему управления с конечным выключателем, кулачок управления механизмом подачи закреплен на первом валу зубчатой передачи редуктора, кулачок управления ножом расположен на втором валу зубчатой передачи редуктора, толкатель муфты сцепления выполнен с закрепленным на его конце пальцем, а шток электромагнита - с Г-образным элементом, вертикальная часть которого выполнена со скошенной поверхностью, взаимодействующей с пальцем, а горизонтальная часть Г-образного элемента шарнирно связана со штоком, причем конечный выключатель установлен с возможностью взаимодействия с введенным в устройство дополнительным кулачком управления, установленным на первом валу зубчатой передачи редуктора, которая выполнена с закрепленным на одном из ее дополнительных валов введенным в устройство диском с радиальными пазами под палец штока.