Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ПЛЕНКИ
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ПЛЕНКИ

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ПЛЕНКИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: получение мембран и пористых пленок для процессов ультра- и микрофильтрации, разделения анодного и котодного пространств в электрохимических процессах и, в частности, в качестве сепараторов литьевого аккумулятора, для применения в качестве сепараторов в щелочных и кислотных аккумуляторах и батареях. Сущность изобретения: композиция для получения пористых пленок содержит полиэтилен 7,8 - 8,2%, ксилол 48,7 - 52,5%, бутилцеллюзольв 39,5 - 43,3%, композицию получают растворением полиэтилена при 132 - 135° С и перемеливают в течение 1,5 ч. Общая пористость пленки 78 - 87,4%. Средний диаметр пор (1,55-3,35)·10-6м.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2028329
Класс(ы) патента: C08L23/06, C08K5/00, C08J9/00, C08J5/18, C08J9/00, C08L23:06
Номер заявки: 4921772/05
Дата подачи заявки: 26.03.1991
Дата публикации: 09.02.1995
Заявитель(и): Владимирский политехнический институт
Автор(ы): Христофоров А.И.; Моспан Ю.В.; Фирсанова И.В.
Патентообладатель(и): Христофоров Александр Иванович; Моспан Юлия Владимировна; Фирсанова Инесса Владимировна
Описание изобретения: Изобретение относится к смесям на основе полиолефинов, в частности к композициям, которые могут быть использованы в химической технологии для получения мембран и пористых пленок для процессов ультра- и микрофильтрации, разделения анодного и катодного пространств в электрохимических процессах и, в частности, в качестве сепараторов литьевого аккумулятора, для применения в качестве сепараторов в щелочных и кислотных аккумуляторах и батареях.
Известно, что для получения пористых пленок из полиолефинов используют композиции, содержащие полиэтилен или полипропилен и трибутилфосфат, которые экструдируют в лист, и из листа экстрагируют пластификатор [1]. Недостатком данной композиции является малая общая пористость листа, необходимость применения сложного технологического оборудования, наличие дополнительных операций по экстракции пластификатора и последующей его регенерации.
Известна композиция для получения пористых пленок на основе парафина, полиэтилена, азодикарбонамида, Са-соли алифатической жирной кислоты, которые экструдируют, а затем охлаждают изделия водой и экстрагируют парафин [2] .
Известна композиция для получения микропористой пленки, состоящая из 10-60 об.% полиэтилена, 6-35 об.% неорганического наполнителя и 30-65 об.% органической жидкости - диоктилфталата или триоктилтриметаллита от суммы объема полимера, наполнителя и органической жидкости [3]. Объем пор в пленке составляет 30-75 об.%, что уменьшает количество электролита в аккумуляторе - снижает его емкостные характеристики.
Целью изобретения является повышение общей пористости пленки при сохранении среднего диаметра пор.
Поставленная задача достигается путем использования композиции на основе полиэтилена, ксилола и бутилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтилен 7,8-8,2 Ксилол 48,7-52,5 Бутилцеллозольв 39,5-43,3
Выбор границ концентраций осадителя и растворителя обусловлен особенностями формирования конденсационной структуры. Увеличение содержания ксилола более 52,5% приводит к резкому снижению прочности пленок, а превышение концентрации бутилцеллозольва более 43,3% не позволяет растворять полимер при 135оС (температура кипения ксилола 137оС).
Непременным условием формирования прочной конденсационной структуры является обеспечение распада на фазы раствора при температурах не менее 108оС (температура плавления полиэтилена), а качественное растворение и условия формования мембран требуют использования температур не более 135оС, так как ксилол начинает закипать при 137оС.
Раствор получают растворением полиэтилена при 132-135оС при перемешивании в течение 1,5 ч. Из полученного раствора формуют мембрану нанесением на подложку.
Качественные характеристики пленок: общая пористость %, средний диаметр пор, мкм - определяют по стандартным методикам.
Результаты испытаний представлены примерами.
Общая пористость 60%, средний диаметр пор 2,6˙10-6 м.
П р и м е р 1. Композиция, мас.%: Полиэтилен 7,8 Ксилол 50,7 Бутилцеллозольв 41,5
Общая пористость 87,4%, средний диаметр пор 3,2˙10-6 м.
П р и м е р 2. Композиция, мас.%: Полиэтилен 8,0 Ксилол 50,6 Бутилцеллозольв 41,4
Общая пористость 85%, средний диаметр пор 1,55˙10-6 м. П р и м е р 3. Композиция, мас.%: Полиэтилен 8,2 Ксилол 50,5 Бутилцеллозольв 41,3
Общая пористость 80%, средний диаметр пор 2,11˙10-6 м.
П р и м е р 4. Композиция, мас.%: Полиэтилен 8,0 Ксилол 52,5 Бутилцеллозольв 39,5
Общая пористость 84%, средний диаметр пор 2,79˙10-6 м.
П р и м е р 5. Композиция, мас.%: Полиэтилен 8,0 Ксилол 48,7 Бутилцеллозольв 43,3
Общая пористость 78%, средний диаметр пор 3,35˙10-6 м.
Формула изобретения: КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ПЛЕНКИ, включающая полиэтилен и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения общей пористости, в качестве органического растворителя она содержит ксилол и бутилцеллозольв при следующем содержании компонентов, мас.%:
Полиэтилен - 7,8 - 8,2
Ксилол - 48,7 - 52,5
Бутилцеллозольв - 39,5 - 43,3