Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ СБОРКИ ДОЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА - Патент РФ 2028564
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ СБОРКИ ДОЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
СПОСОБ СБОРКИ ДОЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

СПОСОБ СБОРКИ ДОЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в пищевой промышленности. Сущность изобретения: на внутреннюю поверхность корпуса 1 наносят полимерное покрытие, а последующую установку стаканов 2 ведут с деформацией полимерного покрытия корпуса 1. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2028564
Класс(ы) патента: F25B43/00
Номер заявки: 4810212/06
Дата подачи заявки: 04.04.1990
Дата публикации: 09.02.1995
Заявитель(и): Научно-производственное объединение "Наука"
Автор(ы): Андрианов Е.А.; Медведев З.П.; Чернышов А.В.; Шаров Ю.К.
Патентообладатель(и): Чернышов Александр Васильевич
Описание изобретения: Изобретение относится к холодильникам, а точнее к элементам холодильных машин.
Известен способ сборки дозирующего устройства путем установки в корпус стаканов [1].
Недостатком является низкая эксплуатационная надежность.
Наиболее близким из известных и принятым за прототип является способ сборки дозирующего устройства путем установки в корпус стаканов, выполненных со стенками, уменьшающими свою толщину от днища к краям с углом конусности внутренней поверхности, равным 9о, а внешней - 10о, при этом, начиная с второго стакана, на них накладывают осевое усилие, равное 215-260 кгс/см2, и деформируют край предыдущего стакана [2].
Недостатком данного способа является низкая эксплуатационная надежность, связанная с невозможностью многократного использования корпуса.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.
Поставленная цель достигается тем, что на внутреннюю поверхность корпуса наносят полимерное покрытие, а последующую установку стаканов ведут с деформацией полимерного покрытия корпуса.
На чертеже изображено дозирующее устройство для реализации предложенного способа.
Устройство содержит корпус 1, стаканы 2 с внешней кромкой 3, установленные в корпусе 1 с зазором 4, покрытие 5, уплотнение 6.
Сборку дозирующего устройства проводят следующим образом.
В корпус 1 помещают стакан 2, за ним второй стакан 2, который внешней конической поверхностью с углом наклона 10о заходит на внутpеннюю поверхность предыдущего стакана 2 с углом наклона 9о и под воздействием вертикального усилия 215-260 кгс/см2 уплотняется. Подобным способом уплотняются все последующие стаканы 2.
Под воздействием усилия 215-260 кгс/см2 стакан 2 давит внешней поверхностью на внутpеннюю поверхность предыдущего стакана 2, имея при этом поступательное движение во внутрь этого стакана, и раздает утоненную кромку 3 стакана 2, уплотняясь при этом, а внешняя часть кромки стакана 2, выбирая зазор 4, вдавливается в полимерный материал 5, контактирующий с корпусом 1, создавая кольцевое уплотнение 6, при этом не контактируя с корпусом 1. Подобная операция осуществляется с каждым последующим стаканом 2 до необходимого их количества в дозирующем устройстве.
Формула изобретения: СПОСОБ СБОРКИ ДОЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА путем установки в корпус стаканов, выполненных со стенками толщиной, уменьшающейся от днища к краям, с углом конусности внутренней поверхности 9o, а внешней - 10o, при этом, начиная с второго стакана, на них накладывают осевое усилие 215 - 260 кгс/см2 и деформируют край предыдущего стакана, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, на внутреннюю поверхность корпуса наносят полимерное покрытие, а последующую установку стаканов ведут с деформацией полимерного покрытия корпуса.