Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ - Патент РФ 2028938
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: лесная и деревообрабатывающая промышленность, производство древесных слоистых материалов для изготовления конструкционной вибропоглощающей огнезащищенной декоративной фанеры, применяемой в транспортном машиностроении и строительстве. Сущность изобретения: пакет при изготовлении композиционной фанеры формируют из пропитанного в растворе антипирена и высушенного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных листах и вибропоглощающего материала. С каждой стороны вибропоглощающей прослойки укладывают нечетное число листов шпона (например, 3, 5, 7). Для получения на поверхности пакета листов шпона без нанесенного клеевого слоя смолу наносят на четные листы шпона с двух сторон. На наружный лист шпона накладывают отделочный материал. Прессование пакета производят в многопролетных гидравлических прессах с принудительным охлаждением плит. Причем с каждой стороны вибропоглощающей прослойки может располагаться как одинаковое, так и различное число листов шпона. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2028938
Класс(ы) патента: B27D1/04
Номер заявки: 93005720/15
Дата подачи заявки: 01.02.1993
Дата публикации: 20.02.1995
Заявитель(и): Кириллов Алексей Николаевич; Бирюков Виталий Гаврилович; Мишков Сергей Николаевич; Мишин Иван Николаевич; Гусев Вячеслав Иванович; Суров Валерий Павлович; Балакин Михаил Ильич; Соболев Андрей Викторович
Автор(ы): Кириллов Алексей Николаевич; Бирюков Виталий Гаврилович; Мишков Сергей Николаевич; Мишин Иван Николаевич; Гусев Вячеслав Иванович; Суров Валерий Павлович; Балакин Михаил Ильич; Соболев Андрей Викторович
Патентообладатель(и): Кириллов Алексей Николаевич; Бирюков Виталий Гаврилович; Мишков Сергей Николаевич; Мишин Иван Николаевич; Гусев Вячеслав Иванович; Суров Валерий Павлович; Балакин Михаил Ильич; Соболев Андрей Викторович
Описание изобретения: Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных слоистых материалов, и может быть использовано при изготовлении конструкционной вибропоглощающей огнезащищенной декоративной фанеры для транспортного машиностроения и строительства.
Известен способ изготовления композиционной огне-, виброзащищенной фанеры, включающий пропитку шпона в растворе антипирена, его сушку, нанесение связующего на нечетные листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование [1].
Недостатком известного решения является ограниченное использование такой фанеры вследствие низкого качества ее поверхности (декоративных показателей).
Цель изобретения - придание фанере комплекса свойств, а именно огнезащитных, шумо-, вибропоглощающих и декоративных.
Это обеспечивается тем, что в способе изготовления композиционной фанеры, включающем пропитку шпона в растворе антипирена, его сушку, нанесение связующего на листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование, связующее наносят на четные листы шпона, при формировании пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки укладывают нечетное число листов шпона, а на наружный лист шпона накладывают отделочный материал, а также тем, что прессование пакета осуществляют в прессах с охлаждением плит пресса.
Пакет при изготовлении композиционной фанеры формируют из пропитанного в растворе антипирена и высушенного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных листах и вибропоглощающего материала. С каждой стороны вибропоглощающей прослойки укладывается нечетное число листов шпона (например, 3, 5, 7). Для получения на поверхности пакета листов шпона без нанесенного клеевого слоя смолу наносят на четные листы шпона с двух сторон. Это необходимо для обеспечения возможности приклеивания отделочного материала к наружному листу пакета. На наружный лист шпона накладывают отделочный материал. Прессование пакета производится в многопролетных гидравлических прессах с принудительным охлаждением плит. Причем с каждой стороны вибропоглощающей прослойки может располагаться как одинаковое, так и различное число листов шпона.
П р и м е р. Конструкционную фанеру изготавливают из березового шпона толщиной 1,5 мм, пропитанного в растворе диаммонийфосфата до поглощения 25-30% , невулканизированной резиной смеси толщиной 3,0-3,5 мм и фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3014. В качестве отделочного материала используют декоративную бумажно-смоляную пленку, пропитанную смолой марки ММП. Прессование пакета производят с использованием металлических прокладок.
Горячее прессование производят по следующим режимам:
Давление прес- сования, МПа 3
Температура плит пресса, оС 150
Время выдержки в
горячих плитах пресса под давлением, мин 17 Снятие давления осуществляют при водяном охлаждении плит пресса до 30оС.
Результаты физико-механических испытаний композиционной фанеры приведены в таблице.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить композиционную конструкционную фанеру, совмещающую в себе ценные эксплуатационные свойства - огнезащищенность, вибропоглощение и декоративную отделанную поверхность.
Формула изобретения: 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ, включающий пропитку шпона в растворе антипирена, его сушку, нанесение связующего на листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование, отличающийся тем, что связующее наносят на четные листы шпона, при формировании пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки укладывают нечетное число листов шпона, а на наружный лист шпона накладывают отделочный материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование пакета осуществляют в прессах с охлаждением плит пресса.