Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ СТЕКЛО
ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ СТЕКЛО

ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ СТЕКЛО

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение: относится к акустооптическим материалам. Сущность изобретения: халькогенидное стекло содержит, мас. %: германий БФ Ge 3-35; сурьма БФ Sb 24-68; сера БФ S 29-41. Акустическая добротность Me · 1015 (390-620) с/кг,акустические потери на 100 Гмц (0,2-0,5) дБ/мк/с. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2028982
Класс(ы) патента: C03C3/32
Номер заявки: 4952620/33
Дата подачи заявки: 28.06.1991
Дата публикации: 20.02.1995
Заявитель(и): Институт физики полупроводников СО АН; Новосибирский государственный университет
Автор(ы): Зубринов И.И.; Шелопут Д.В.; Туряница И.Д.; Семенов В.И.
Патентообладатель(и): Зубринов Иван Иванович; Шелопут Дмитрий Васильевич; Туряница Иван Дмитриевич; Семенов Владимир Иванович
Описание изобретения: Изобретение относится к акустооптике, преимущественно к материалам, которые используются для изготовления светозвукопроводов акустооптических устройств (АОУ).
Известно стекло [1] следующего состава, мас.%: Ge 5-10 As 20-30 S 65-70
Стекло этого состава имеет малый термооптический коэффициент, но недостаточно большой коэффициент акустооптической добротности.
Наиболее близким к изобретению по химическому составу и свойствам является стекло [2] следующего состава, мас.%: Ge 17-30; Sb 12-28; S 26-45; J 13-29.
Акустооптическая добротность его (120-300) . 1018, акустические потери на частоте 100 МГц - 2,4 дБ/мкс.
Целью изобретения является повышение акустооптической добротности и снижение акустических потерь.
Это достигается тем, что стекло имеет следующий состав, мас.%: Германий 3-35 Сурьма 24-68 Сера 29-41
Технология приготовления стекла следующая.
Тщательно подготовленную шихту загружают в платиновый тигель, помещаемый в кварцевом реакторе, с последующей откачкой до 10-3 мм рт. ст. После отжига шихты при 800оС температуру медленно в течение 5-10 ч доводят до 1200оС. Гомогенизация расплава ускоряется периодически вибрацией. Варка длится 4-5 ч, затем ток выключают и воздушным обдувом обеспечивают принудительное охлаждение со скоростью 100оС в минуту. После остывания реактора до 100-80оС скорость охлаждения замедляется до 1-2о в минуту.
В таблице приведены конкретные составы стекол и их акустические свойства.
Из сравнения параметров заявляемого стекла и прототипа видно, что термооптические коэффициенты не ухудшились, а акустооптическая добротность возросла в 2,5 раза при снижении акустических потерь. Таким образом, использование предложенных стекол в акустооптических устройствах не требует дополнительных затрат времени, материалов и средств на термостатирование АОУ в видимой и инфракрасной областях спектра на частотах до 100-150 МГц при управляющих электрических сигналах 1-2 Вт.
Формула изобретения: ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ СТЕКЛО, включающее Ge, Sb и S, отличающееся тем, что, с целью повышения акустооптической добротности и снижения акустических потерь, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
Ge - 3 - 35
Sb - 24 - 68
S - 29 - 41