Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: техника сушки дисперсных материалов в вихревых камерах, обеспечивающих интенсификацию процесса сушки путем повышения гидродинамической устойчивости работы. Сущность изобретения: установка содержит вихревые камеры 1, сопряженные между собой боковыми поверхностями с образованием в месте сопряжения встречно - направленных разгонных каналов 4, 5 с переточными окнами 6 и патрубками подачи исходного материала и газообразного теплоносителя, разгрузочные циклоны 13 и бункер готового продукта. На участке между разгонными каналами со стороны подачи газовзвеси исходного материала установлен разделитель потоков 10, выполненный с покрытием из антиадгезионного материала и переточным окном 12. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2029209
Класс(ы) патента: F26B17/10
Номер заявки: 4825594/06
Дата подачи заявки: 14.05.1990
Дата публикации: 20.02.1995
Заявитель(и): Могилевский технологический институт
Автор(ы): Федоров Г.С.
Патентообладатель(и): Могилевский технологический институт
Описание изобретения: Изобретение относится к технике термообработки дисперсных материалов во встречно соударяющихся потоках газовзвеси и может найти применение в качестве сушилок, каталитических аппаратов для системы газ - твердое тело.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки путем повышения гидродинамической устойчивости работы.
На фиг. 1 изображена установка для сушки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка для сушки дисперсных материалов содержит вихревые камеры 1 с цилиндрической боковой поверхностью, заканчивающейся кромками 2, 3, расположенные симметрично по разные стороны от встречно-направленных разгонных каналов 4, 5 участки 9 прямоугольного поперечного сечения, переточные окна 6, служащие для ретура материала в разгонный канал 4, снабженные регулирующими шиберами 7 и размещенные на противоположных стенках разгонного канала 4 в месте примыкания к ним кромок 2 боковой поверхности каждой вихревой камеры 1. Противоположные кромки 3 боковой поверхности каждой вихревой камеры 1 закреплены на выходном торце 8 противоположного разгонного канала 5. На участке 9 между разгонными каналами 4, 5 дополнительно установлен разделитель потоков 10 со стороны устройства 11 для подачи исходного влажного материала. Разделитель потоков 10 выполнен в виде вертикальной пластины, покрытой слоем антиадгезионного материала, с переточным окном 12, причем площадь поперечного сечения участка 9 больше соответствующей площади разгонных каналов 4, 5. Разгрузочные циклоны 13 закреплены на нижней торцевой стенке 14 каждой вихревой камеры 1 и входят в нее для образования пережима, а их выхлопные трубы 15 соединены коллектором 16 и подключены к всасывающему патрубку вентилятора 17. Циклоны 13 закреплены на бункере 18.
Установка работает следующим образом.
Теплоноситель непрерывно подается во входные концы разгонных каналов 4, 5. Одновременно в разгонный канал 5 устройством 11 подается влажный материал. Образовавшаяся газовзвесь делится на два равных потока пластинчатым разделителем 10 и со скоростью 25-40 м/с поступает в межторцовое пространство 19, где происходит соударение со встречным потоком газовзвеси, образованной путем подачи в однофазный поток теплоносителя материала ретура, непрерывно стекающего в разгонный канал 4 через переточные окна 6 из вихревых камер 1. При соударении двух близко сдвинутых встречных струй газовзвеси частицы из одной струи проникают в другую и тормозятся в ней, затем разгоняются в противоположном направлении и возвращаются снова в первую струю. После нескольких затухающих колебаний частицы выносятся в вихревые камеры 1, в которых газовзвесь совершает вращение. В районе переточных окон 6 каждой вихревой камеры 1 происходит классификация частиц: наиболее крупные и влажные (т .е. требующие увеличенного времени сушки) под действием центробежной силы через переточные окна 6 поступают на ретур в участок 9 разгонного канала, а высохшие частицы через тангенциальную щель 20 потоком отработанного теплоносителя выносятся в циклоны 13 на сепарацию. Готовый материал скапливается в бункере 18. Обеспыленный сушильный агент через выхлопные трубы 15 и коллектор 16 отсасывается вентилятором 17.
Преимущества установки определяются повышением интенсивности процесса сушки вследствие устойчивости гидродинамического режима работы вихревых камер и удобством при эксплуатации благодаря подаче исходного материала только в один разгонный канал.
Формула изобретения: 1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вихревые камеры, сопряженные между собой боковыми поверхностями с образованием в месте сопряжения разгонного канала и патрубки подачи исходного материала и газообразного теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем повышения гидродинамической устойчивости в работе, на начальном участке разгонного канала со стороны подачи исходного материала дополнительно установлен разделитель потоков, выполненный в виде вертикальной пластины с переточным окном, причем площадь поперечного сечения этого участка больше соответствующей площади разгонного канала.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что разделитель потоков выполнен с покрытием из антиадгезионного материала.