Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ЗАМЕНЫ СТРУЙНОГО ПИТАТЕЛЯ
СПОСОБ ЗАМЕНЫ СТРУЙНОГО ПИТАТЕЛЯ

СПОСОБ ЗАМЕНЫ СТРУЙНОГО ПИТАТЕЛЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: способ замены струйного питателя на установке по получению стеклянного волокна одностадийным методом включает демонтаж сгоревшего и монтаж нового питателя. Демонтаж производят нагревом закристаллизованного стекла, находящегося в кольцевом зазоре между сгоревшим струйным питателем и устройством для демонтажа, которое предварительно устанавливают коаксиально монтируемому впоследствии струйному питателю и после сгорания последнего отключают его верхний токоподвод от общего зажима, переключают токоведущую шину с нижнего токоподвода струйного питателя на токоподвод устройства, нагревают устройство до размягчения закристаллизированного стекла, освобождают и извлекают из фидера сгоревший струйный питатель, отключают электропитание от устройства, зачищают посадочное место под новый струйный питатель, устанавливают его, подключают верхний токоподвод к общему зажиму и переключают токоведущую шину с токоподвода устройства на нижний токоподвод нового струйного питателя. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2029741
Класс(ы) патента: C03B7/22
Номер заявки: 5044824/33
Дата подачи заявки: 01.06.1992
Дата публикации: 27.02.1995
Заявитель(и): Научно-производственное объединение "Стеклопластик"
Автор(ы): Хазанов В.Е.; Клочков Л.И.; Гордон С.С.; Стройцев В.Н.; Краснов Ю.А.
Патентообладатель(и): Научно-производственное объединение "Стеклопластик"
Описание изобретения: Изобретение относится к способам замены струйного питателя на установках по производству стеклянного волокна одностадийным методом и может быть использовано на предприятиях по производству стеклошариков и формованию стекла.
В процессе производства стеклянного волокна одностадийным методом используют струйный питатель для подачи расплава стекла в фильерный питатель и последующей переработки его в волокна. Стpуйные питатели применяют также в процессе производства стеклошариков и при формовании стекла, когда требуется обеспечить подачу расплава стекла с заданным дебитом и необходимой вязкости. В случае выхода из струя струйного питателя возникает необходимость его замены, что при существующем способе сопровождается большими трудозатратами, требует много времени и приводит к разрушению огнеупора дна ячейки фидера [1].
В соответствии со сложившейся на заводах отрасли многолетней практикой никаких специальных способов и устройства для замены сгоревшего струйного питателя не используют и демонтаж производят путем выдалбливания вручную закристаллизованного стекла между сгоревшим струйным питателем и дном ячейки фидера посредством скарпели (зубила) и отбойного молотка. При этом подачу энергоносителя (газа, электроэнергии) в ячейку со сгоревшим питателем отключают, захолаживают путем обдува воздухом или разбрызгивания воды зоны дна ячейки фидера, причем процесс извлечения сгоревшего струйного питателя сопровождается затратой больших физических усилий при высокой температуре окружающей среды, длительным соком проведения этой работы и разрушением посадочного места в дне ячейки фидера, которое приходится вновь создавать под устанавливаемый впоследствии новый струйный питатель [2].
Всех указанных негативных явлений, возникающих при замене сгоревшего струйного питателя существующим способом, можно избежать, если вместо процесса выдалбливания стекла использовать специально разработанный для этой цели способ.
Целью изобретения является снижение трудозатрат, сокращение срока проведения работ и сохранение целостности огнеупора дна ячейки фидера при демонтаже сгоревшего и монтаже нового струйного питателя на установке, например, по получению стеклянного волокна одностадийным методом как с отключением, так и без отключения подачи энергоносителя (газа, электроэнергии) в данную ячейку фидера.
Цель достигается тем, что демонтаж производят путем нагрева и размягчения закристаллизованного стекла, находящегося в кольцевом зазоре между горевшим струйным питателем и специальным устройством для демонтажа, которое устанавливают до монтажа струйного питателя, однажды на весь период работы фидера перед его запуском коаксиально монтируемому впоследствии струйного питателю и после сгорания последнего отключают его верхний токоподвод от общего зажима, переключают токоведущую шину с нижнего токоподвода струйного питателя на токоподвод устройства, нагревают устройство для размягчения закристаллизованного стекла, освобождают и извлекают из фидера сгоревший струйный питатель, отключают электропитание от устройства, зачищают посадочное место под новый струйный питатель, устанавливают его, подключают верхний токоподвод к общему зажиму и переключают токоведущую шину с токоподвода устройства на нижний токоподвод нового струйного питателя.
На чертеже изображена схема рабочей ячейки фидера для реализации способа.
После сгорания струйного питателя 1 отключают его верхний токоподвод от общего зажима 3, переключают токоведущую шину 4 с нижнего токоподвода 5 струйного питателя на токоподвод 6 устройства 7 для демонтажа, которое разогревают и из него извлекают под действием собственного веса струйный питатель, затем отключают электропитание от устройства для предотвращения истечения расплава стекла из ячейки фидера.
Далее зачищают посадочное место под новый струйный питатель, устанавливают его, подключают верхний токоподвод 2 к общему зажиму 3 и переключают токоведущую шину 4 с токоподвода 6 устройства на нижний токоподвод 5 нового струйного питателя, причем демонтаж сгоревшего и монтаж нового струйного питателя производят как с отключением, так и без отключения подачи энергоносителя (газа, электроэнергии) в данную ячейку фидера.
Большое преимущество способа замены струйного питателя состоит в том, что все операции выполняют при минимальных трудозатратах, в кратчайший срок и с сохранением целостности огнеупора дна ячейки фидера.
Поскольку демонтаж сгоревшего струйного питателя проводят путем освобождения его от закристаллизованного стекла 8 за счет нагрева и размягчения последнего, то эта операция не является трудоемкой и занимает ровно столько времени, сколько необходимо для размягчения стекла, при этом совершенно не нарушают огнеупор дна ячейки фидера. Также при максимальных трудозатратах и в кpатчайший срок устанавливают в посадочное место новый струйный питатель, причем в предлагаемом способе в отличие от известного не разрушают огнеупор для ячейки фидера и полностью исключают трудоемкую операцию изготовления нового посадочного места взамен разрушенного при использовании существующего способа.
Производственная проверка способа позволила успешно провести замену струйного питателя на установке по получению стеклянного волокна одностадийным методом из тугоплавких, склонных к кристаллизации расплавов стекол низкой теплопрозрачности как с отключением, так и без отключения подачи энергоносителя в данную ячейку высокотемпературного фидера при минимальных трудозатратах, в кратчайший срок и с сохранением целостности огнеупора дна ячейки фидера.
Формула изобретения: СПОСОБ ЗАМЕНЫ СТРУЙНОГО ПИТАТЕЛЯ на установке по получению стеклянного волокна одностадийным методом путем демонтажа сгоревшего и монтажа нового питателя, отличающийся тем, что демонтаж производят нагревом закристаллизованного стекла, находящегося в кольцевом зазоре между сгоревшим струйным питателем и устройством для демонтажа, которое предварительно устанавливают коаксиально монтируемому впоследствии струйному питателю, и после сгорания последнего отключают его верхний токоподвод от общего зажима, переключают токоведущую шину с нижнего токоподвода струйного питателя на токоподвод устройства, нагревают устройство до размягчения закристаллизованного стекла, освобождают и извлекают из фидера сгоревший струйный питатель, отключают электропитание от устройства, зачищают посадочное место под новый струйный питатель, устанавливают его, подключают верхний токоподвод к общему зажиму и переключают токоведущую шину с токоподвода устройства на нижний токоподвод нового струйного питателя.