Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к строительству, а именно к строительным материалам и позволяет повысить качество изделий и сократить время обработки. Сущность изобретения: глиняное сырье измельчают, перерабатывают массу с увлажнением паром и нагревом ее до 60 - 70°С, формуют, сушат, обжигают заготовку при 1000 - 1050°С, проводят ультразвуковую обработку с частотой не менее 30 кГц и полученное изделие охлаждают. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2029750
Класс(ы) патента: C04B33/02
Номер заявки: 4927439/33
Дата подачи заявки: 21.03.1991
Дата публикации: 27.02.1995
Заявитель(и): Кровяков Ю.В.; Ярцев Е.П.
Автор(ы): Кровяков Ю.В.; Ярцев Е.П.
Патентообладатель(и): Кровяков Юрий Владимирович
Описание изобретения: Изобретение относится к строительству, а именно к строительным материалам и может найти применение при изготовлении высококачественного кирпича, черепицы, плитки, керамических труб и т.д.
Известен способ изготовления керамических изделий из быстротвердеющих масс путем загрузки компонентов твердой и жидкой фазы в смеситель, перемешиваниям массы и подач ее в форму с последующим виброформированием при частоте 20-50 Гц. (авт.св. N 1172720, кл. В 28 В 1/26, В 28 В 1/08, 1985).
Известен также способ изготовления с применением вибрирования и тепловой обработки (авт.св. N 149339 кл. В 28 В 1/08, 1962).
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления керамических изделий, включающий измельчение глиняного сырья, переработку массы с увлажнением паром и нагревом ее до 60-70оС, формование, сушку и обжиг при температуре 1000-1050оС и охлаждение.
Недостатками этих способов является низкое качество изделий.
Цель изобретения - повышение качества изделий, сокращение времени обжига, уменьшение энергозатрат, улучшение пластичности массы.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления строительных керамических изделий, включающем измельчение глиняного сырья, переработку массы с увлажнением паром и нагревом ее до 60-70оС, формование, сушку и обжиг при температуре 1000-1050оС и охлаждение, после обжига проводят ультразвуковую обработку с частотой не менее 30 кГц и кроме того переработку глиняной массы осуществляют с использованием активированной воды.
Предложенный способ поясняется чертежом и осуществляется следующим образом.
Масса глины подается в приемный бункер рыхлитель 1, из которого глина посредством транспортера 2 подается на камневыделительные вальцы 4, пройдя зону электромагнита 3. Далее глиняная масса подается в барабан 5 сушки и помола с приводом 6. Размолотая и просушенная глиняная масса поступает в дезинтегратор 7, где она разбивается на фракции ⊘ 0,2-0,5 мм и поступает в глиномешалку 8, где доувлажняется до 6% влажности. Для увлажнения массы вводится активированная вода, нагретая до температуры 60-70оС, что улучшает выемку изделия из пресс-формы. Из глиномешалки 8 смесь подают в зону действия пресса 9, который формует заготовки. Затем заготовку подают в печь 10. Здесь осуществляют предварительный нагрев заготовки до температуры 300-350оС и обжиг при температуре 1000-1050оС. Затем на ультразвуковом прессе 11 производят ультразвуковую обработку изделия с частотой не менее 30 кГц, после чего готовое изделие охлаждают.
Выполнение предлагаемого способа иллюстрируется следующим примером.
Размолотая и просушенная глина разбивается на фракции ⊘ 0,2-0,5 мм и поступает в глиномешалку 8, где ее увлажняют до 6% активированной водой, нагретой до 60-70оС. С помощью пресса 9 формуют заготовку из сырца глиняной массы и подают ее в печь предварительного нагрева с температурой 300оС. Затем заготовку обжигают при температуре 1050оС в присутствии NaCl и производят прессование на ультразвуковом прессе 11, мощность усилителя которого 4,5 кВт, с частотой вибрации излучателя 30 кГц в течение 20 с, после чего готовое изделие проходит цикл охлаждения.
Результаты обработки глиняной массы в изделиях и контрольных образцах приведены в таблице.
Совпадение частоты колебания глиняного сырья при температуре 1050оС и ультразвуковой частоты вызывает резонансную частоту, которая для различного сырья глины разная.
В результате проведенных операций получена марка кирпича с повышенной влагостойкостью, морозоустойчивостью, выдерживающий удельное давление G ≥ 200 кгс/см2.
По сравнению с прототипом преимущество предлагаемого способа состоит в повышении качества керамических изделий и сокращении времени обжига.
Формула изобретения: 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий измельчение глиняного сырья, переработку массы с увлажнением паром и нагревом до 60 - 70oС, формование, сушку и обжиг при 1000 - 1050oС и охлаждение, отличающийся тем, что после обжига проводят ультразвуковую обработку с частотой не менее 30 кГц.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработку массы осуществляют с использованием активированной воды.