Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: на первой стадии 1/3 часть от 28 - 42 мас.% в расчете на готовый продукт подсолнечного масла обрабатывают смесью, содержащей 3,5 - 5,5 мас.% моноэтаноламина и 3,5 - 5,5 мас.% диэтаноламина при температуре 70 - 90°С. На второй стадии другую 1/3 часть подсолнечного масла обрабатывают 11 - 15 мас.% триэтаноламина при температуре 70 - 90°С с последующим добавлением циклогексанола и продукта обработки кислот таллового масла триэтаноламином. Продукты, полученные на первой и второй стадии, охлаждают и смешивают с оставшимся количеством подсолнечного масла и с трис-n-нонилфенилфосфитом и водой. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2029780
Класс(ы) патента: C10M173/00, C10M173/00, C10M133:08, C10M137:04, C10M129:06, C10M129:60, C10N40:20
Номер заявки: 4922384/04
Дата подачи заявки: 08.01.1991
Дата публикации: 27.02.1995
Заявитель(и): Ивановский химико-технологический институт; Научно-производственный кооператив "Фотон"
Автор(ы): Смирнов Л.Н.; Миронов В.П.; Мельников В.Г.; Орлов А.С.; Дарьер Я.Ш.; Херсонский Я.Г.; Козлов В.А.; Фрякин Н.В.
Патентообладатель(и): Ивановский химико-технологический институт; Научно-производственный кооператив "Фотон"
Описание изобретения: Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), применяемым в процессе холодной обработки волочением проволоки из красной меди, латуни, бронзы, и железной проволоки с медным покрытием.
Известны СОЖ, применяемые для холодной обработки металлов на основе воды с добавлением поверхностно-активного вещества (ПАВ) и окислителя [1]. Однако эти СОЖ неэффективны, так как выделяющийся из СОЖ кислород, обладая высокой химической активностью, приводит к образованию на поверхности пленки окислов, которые ускоряют износ волоков и изменяют электрические характеристики медной жилы.
Получают также СОЖ обычно последовательным смешением компонентов и добавлением в вещество, например, препарата "БВ", 0,5% перекиси водорода и других ПАВ для усиления моющих свойств, а также катализаторов, ускоряющих процесс разложения перекиси водорода с образованием атомарного кислорода [1].
Известна также СОЖ следующего состава [2] мас.%: растительное подсолнечное масло 10-12, ПАВ (Са-Na-мыло) 3-5, вода остальное.
СОЖ получают также последовательным раствоpением мыла в растительном подсолнечном масле при температуре до 40оС и эффективным смешением образующейся массы с обессоленной водой до получения устойчивой водно-масляной эмульсии.
Однако известная и применяемая на практике СОЖ [2] не устраняет возникновения слоя окиси на поверхности волочильного материала и не создает стабильный тонкий защитный слой, который бы в максимальной степени препятствовал окислению. Для такой СОЖ характерен повышенный переход ионов меди в водно-масляную эмульсию. Это приводит к нарушению равновесия между внутренней и внешней фазами эмульсии, мелкие капли растительного подсолнечного масла превращаются в крупные и эмульсия преждевременно расслаивается. Недостатком этой композиции является и низкая термостойкость, что сокращает срок ее эксплуатации и ускоряет переход ионов меди в рабочую эмульсию. Повышенное содержание ионов меди в отработанной волочильной эмульсии затрудняет ее утилизацию и сбыт.
Цель изобретения - создание композиции и технологии получения СОЖ с повышенным ресурсом работы за счет повышения ее термостабильности и устойчивости к расслаиванию.
Указанная цель достигается тем, что СОЖ для волочения проволоки, содержащая воду и продукт на основе подсолнечного масла, в качестве последнего содержит продукт обработки 28-42 мас.% в расчете на готовую жидкость подсолнечного масла смесью, содержащей в расчете на готовую жидкость 3,5-5,5 мас.% моноэтаноламина (МЭА), 3,5-5,5 мас.% диэтаноламина (ДЭА) и 11-15 мас.% триэтаноламина (ТЭА) и дополнительно содержит трис-п-нонилфенилфосфит (ТПНФФ) и продукт обработки кислот таллового масла триэтаноламином (эмультал) и циклогексанол (ЦГ), при следующем содержании компонентов в мас.%:
Продукт обработки 28-42 мол.%
в расчете на готовую
жидкость подсолнечного
масла смесью, содержащей
в расчете на готовую
жидкость 3,5-5,5 мас.% МЭА;
3,5-5,5 мас.% ДЭА; 11,0-15,0 мас.% ТЭА 46-48
Трис-п-нонилфенил- фосфит 0,001-0,03
Продукт обработки
кислот таллового масла триэтаноламином 10-15 Циклогексанол 5-7 Вода до 100
Получение СОЖ осуществляют следующим образом.
СОЖ готовят в три стадии. На первой стадии 1/3 часть расчетного количества подсолнечного масла обрабатывают смесью, содержащей 3,5-5,5 мас.% МЭА и 3,5-5,5 мас. % ДЭА при температуре 70-90оС, на второй стадии другую 1/3 часть подсолнечного масла обрабатывают 11-15 мас.%. ТЭА при температуре 70-90оС с последующим добавлением циклогексанола и продукта обработки кислот таллового масла триэтаноламином (эмультала) и смешением охлажденных продуктов, полученных на первой и второй стадиях, с оставшимся количеством подсолнечного масла и с трис-п-нонилфенилфосфитом и водой при получении СОЖ следующего состава, мас.%:
Продукт обработки 28-42 мас.%
в расчете на готовую жидкость
подсолнечного масла
смесью, содержащей
в расчете на готовую
жидкость 3,5-5,5 мас.% МЭА,
3,5-5,5 мас.% ДЭА и 11-15 мас.% ТЭА 46-48
Трис-п-нонилфенил- фосфит 0,001-0,03
Продукт обработки кислот
таллового масла триэтаноламином 10-15 Циклогексанол 5-7 Вода до 100
Предлагаемую СОЖ получают по следующей схеме:
1. Получение смеси модифицированного растительного масла моно- и диэтаноламинами (смесь 1).
В трехгорлую колбу вместимостью 0,25 л, снабженную мешалкой, термометром, водяной баней, загружают 1/3 часть потребного количества растительного подсолнечного масла (ТУ 81-05-20-75), дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и при температуре не выше 40оС растворяют в течение 5 мин, затем медленно добавляют моноэтаноламин (МЭА) и диэтаноламин (ДЭА) (ТУ-6-02-915-84) и при температуре 80оС перемешивают в течение 20 мин до прозрачности.
2. Получение смеси модифицированного растительного подсолнечного масла триэтаноламином (смесь 2).
В трехгорлую колбу емкостью 0,25 л, снабженную мешалкой, термометром, водяной баней, загружают триэтаноламин (ТЭА) (ТУ 6-02-916-79), циклогексанол (ТУ 113-03-358-83) и 1/3 часть потребного количества растительного подсолнечного масла для модификации. При температуре 80оС перемешивают в течение 20 мин, затем в полученную смесь непрерывно добавляют "эмультал" (ТУ 6-14-1035-79 с изм. N 1) и при той же температуре перемешивают еще 30 мин до прозрачности.
3. Смешение смесей 1 и 2.
Смесь 1 при непрерывном перемешивании приливают в смесь 2 и при температуре 80оС перемешивают 20 мин, затем добавляли оставшуюся 1/3 часть исходного растительного подсолнечного масла, в которое предварительно вводят трис-п-нонилфенилфосфит (ТУ 6-02-680-77) и перемешивают в течение 20 мин до получения прозрачной однородной жидкости.
В результате получают СОЖ со следующими показателями: Выпускная форма Однородная
прозрачная
масляная
жидкость
Вязкость
при 50оС (ГОСТ-33-82) 75˙10-6 мг/г Запах Специфический,
не раздражающий рН 8,2 (100% эмульсия)
по ГОСТ 6243-75
Стабильность
водной
эмульсии
с массовой
долей продукта 10% Устойчива
в течение 3 ч
по ГОСТ 6243-75
Составы СОЖ, полученные по предлагаемому способу, и их свойства приведены в таблице.
Качество СОЖ оценивали по показателям: термическая стабильность, температура, при которой происходит расслоение эмульсии на исходные компоненты при нагревании со скоростью 10оС/мин и по устойчивости 10%-ной эмульсии к расслоению по изменению проводимости (в микросименсах) по ГОСТ 33-82, рН -7,2.
Предельное значение проводимости СОЖ до смены на новую СОЖ на практике определяли показателем 5000.
Из таблицы видно, что повышение доли модифицированного растительного подсолнечного масла неоднозначно сказывается на стабильности и работоспособности новой СОЖ. Повышение доли модифицированного растительного масла в СОЖ повышает ее термостабильность, но способность СОЖ переводить ионы меди в раствор при этом увеличивается.
Замена моно- и диэтаноламина больше сказывается на термостабильности СОЖ, введение ТПНФФ резко повышает работоспособность СОЖ. Температура синтеза СОЖ при получении смесей 1 и 2 оказывает влияние на работоспособность СОЖ, оптимальными являются температуры в интервале 70-90оС.
Формула изобретения: СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ.
1. Смазочно-охлаждающая жидкость для волочения проволоки, содержащая воду и продукт на основе подсолнечного масла, отличающаяся тем, что, с целью повышения ресурса работы жидкости, она в качестве последнего содержит продукт обработки 28 - 42 мас.% в расчете на готовую жидкость подсолнечного масла смесью, содержащей в расчете на готовую жидкость 3,5 -5,5 мас.% моноэтаноламина, 3,5 - 5,5 мас.% диэтаноламина и 11,0 - 15,0 мас.% триэтаноламина, и дополнительно содержит трис-паранонилфенилфосфит, продукт обработки кислот таллового масла триэтаноламином и циклогексанол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт обработки 28 - 42 мас.% в расчете на готовую жидкость подсолнечного масла смесью, содержащей в расчете на готовую жидкость 3,5 - 5,5 мас.% моноэтаноламина, 3,5 - 5,5 мас.% диэтаноламина и 11,0 - 15,0 мас.% триэтаноламина - 46 - 68
Трис-паранонилфенилфосфит - 0,001 - 0,03
Продукт обработки кислот таллового масла триэтаноламином - 10 - 15
Циклогексанол - 5 - 7
Вода - До 100
2. Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для волочения проволоки на основе смешения компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы жидкости, на первой стадии 1/3 часть подсолнечного масла обрабатывают смесью, содержащей 3,5 - 5,5 мас.% моноэтаноламина и 3,5 - 5,5 мас. % диэтаноламина, при температуре 70 - 90oС, на второй стадии другую 1/3 часть подсолнечного масла обрабатывают 11 - 15 мас.% триэтаноламина при температуре 70 - 90oС с последующим добавлением циклогексанола и продукта обработки кислот таллового масла триэтаноламином и смешением охлажденных продуктов, полученных на первой и второй стадиях, с оставшимся количеством подсолнечного масла и с трис-паранонилфенилфосфитом и водой при получении смазочно-охлаждающей жидкости следующего состава, мас.%:
Продукт обработки 28 - 42 мас.% в расчете на готовую жидкость подсолнечного масла смесью, содержащей в расчете на готовую жидкость 3,5 - 5,5 мас.% моноэтаноламина, 3,5 - 5,5 мас.% диэтаноламина и 11 - 15 мас.% триэтаноламина - 46 - 68
Трис-паранонилфенилфосфит - 0,001 - 0,03
Продукт обработки кислот таллового масла триэтаноламином - 10 - 15
Циклогексанол - 5 - 7
Вода - До 100