Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к производству тонколистовой электротехнической стали. Цель - улучшение магнитных свойств и снижение расхода стали. Это достигается за счет рационального соотношения в стали, мас.%:кремния 3,21-4,0; марганца 0,21-0,35; углерода 0,008-0,019 с минимальным содержанием алюминия (ниже 0,003). 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2031188
Класс(ы) патента: C22C38/06
Номер заявки: 5014048/02
Дата подачи заявки: 26.11.1991
Дата публикации: 20.03.1995
Заявитель(и): Челябинский государственный технический университет
Автор(ы): Цырлин М.Б.; Лозовой В.Н.; Абезгауз М.В.; Ерохин В.Д.; Юкса В.С.; Соколовский М.Я.; Мокров Е.В.
Патентообладатель(и): Верх-Исетский металлургический завод
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии, а именно к электротехнической стали для получения холоднокатанного тонколистового проката с изотропной структурой.
Известная изотропная электротехническая сталь см. Н. Ф. Дубров, Н. Ф. Лапкин, электротехнические стали, 1983, содержащая 4,3-4,5% Si, 0,05-0,07% С, менее 0,15% Mn. Сталь такого состава изготавливают методом горячей прокатки поскольку ввиду низкого резерва пластичности сталь растрескивается при холодной прокатке.
Наиболее близкой к изобретению является электротехническая листовая сталь, содержащая, мас. % : углерод 0,001-0,01; кремний 2,0-3,5; марганец 0,1-0,4; алюминий, небольшое количество примесей и железо.
Недостатком прототипа является низкая технологическая пластичность стали и недостаточно высокие магнитные свойства стали. По японскому патенту сталь получают путем горячей прокатки, затем двух-трехкратной холодной прокатки с промежуточными и завершающим рекристаллизационным обезуглероживающему отжигами.
Сталь по прототипу, получаемая с отжигами в проходных печах, имеет недостаточно высокие магнитные свойства ввиду ограниченных возможностей увеличения температуры, значительные отходы из-за обрывов полос при повышении температуры до 900-950оС.
В случае отжига в колпаковых печах сталь по прототипу характеризуется неудовлетворительной поверхностью в связи с формированием отслаивающейся пленки обусловленной восстановлением окислов кремния и железа алюминием.
Целью изобретения является улучшение магнитных свойств и повышение технологической пластичности стали.
Это достигается тем, что электротехническая сталь, содержащая кремний, марганец, углерод, алюминий и железо, содержит элементы в следующем соотношении, мас.%: Кремний до 3,51-4,0 Марганец 0,21-0,35 Углерод 0,008-0,019 Алюминий 0,001-0,003 Железо Остальное.
Высокие магнитные свойства достигаются при содержании Si 3,51-4,0%. В известных составах холодная прокатка при Si>3,51% не реализуется, а изотропная структура не формируется.
При увеличении содержания Al выше 0,003% повышается расход металла из-за неудовлетворительной поверхности, окисления алюминия на поверхности, при содержании Al ниже 0,001% его недостаточно для связывания азота в труднорастворимые нитриды Al, Si.
При содержании Mn выше 0,35% снижается магнитная индукция стали, при содержании Mn ниже 0,21% повышается анизотропная сталь.
Требуемая технологическая пластичность стали реализуется при содержании углерода 0,008-0,019. При отклонении от этого диапазона пластичность снижается либо из-за выделения цементита по границам зерен (C>0,0019%), либо из-за увеличения размеров зерен (C<0,008%).
> Пример выполнения способа.
Химический состав стали приведен в табл. 1.
Выплавленная в кислородных конверторах сталь прошла горячую прокатку до толщины полосы 2,5 мм.
Сталь по прототипу далее прошла следующие технологические схемы:
схема 1 - трехкратная холодная прокатка (промежуточная толщина 1,0 мм, 0,5 мм, конечная толщина 0,18 мм), и обезуглероживающий отжиг при температуре на завершающей фазе до 970оС;
схема 2 - двукратная холодная прокатка (промежуточная толщина 0,65 мм, конечная 0,18 мм), обезуглероживающий отжиг при температуре 750-800оС, высокотемпературный отжиг при температуре 1050оС.
Сталь по предлагаемому изобретению обрабатывали по второй схеме. Основные результаты испытаний приведены в табл. 2.
Электротехническая сталь по изобретению по сравнению с прототипом имеет более высокие магнитные свойства, выше коэффициент заполнения, лучшее состояние поверхности, более высокий в связи с повышением технологической пластичности выход годного.
Таким образом, в заявляемом составе электротехническая cталь имеет лучшие магнитные свойства и более высокую технологическую пластичность.
Применение предлагаемого состава электротехнической стали повышает магнитные свойства и выход годного не менее чем на 5-15%.
Формула изобретения: ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ для получения холоднокатаного тонколистового проката с изотропной структурой, содержащая кремний, марганец, углерод, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она содержит элементы при следующем соотношении, мас.%:
Кремний - 3,51 - 4,0
Марганец - 0,21 - 0,35
Углерод - 0,008 - 0,019
Алюминий - 0,001 - 0,003
Железо - Остальное