Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СТАЛИ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СТАЛИ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СТАЛИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к металлургии, к способам изготовления и упрочнения буровой стали. Сущность изобретения заключается в том, что заготовка проходит горячую деформацию в несколько проходов, затем охлаждается в воде до 475 - 650°С, нарезается резьба, нагретая ускоренно до 1000°С и охлаждается со скоростью выше критической до температуры 550 - 650°С. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную стойкость буровых штанг из стали 5502 в 4 раза.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2037535
Класс(ы) патента: C21D9/22
Номер заявки: 5013915/02
Дата подачи заявки: 29.10.1991
Дата публикации: 19.06.1995
Заявитель(и): Научно-производственное предприятие "Машстальтехнология"
Автор(ы): Самедов О.В.; Фалдин С.А.; Марковский В.Ф.; Соляников Б.Г.; Соляников А.Б.; Юдин Л.П.; Фоминых Ю.А.; Бондин Р.Д.; Ильиных Г.И.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Машстальтехнология"
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве бурового инструмента.
Известен способ обработки, включающий предварительную термическую обработку на троостит и последующую поверхностную закалку [1]
Однако глубина упрочненного слоя при использовании данного способа незначительна, что затрудняет применение его для обработки буровых штанг, работающих в условиях ударно-вибрационного нагружения.
Наиболее близким по технической сущности и результату к изобретению является способ изготовления бурового инструмента, заключающийся в нагреве заготовки, горячей деформации в несколько проходов, охлаждение в воде до промежуточной температуры и далее на воздухе [2]
Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков. Так, в стали, содержащей более 0,4%С (используемой при бурении прочных пород) образуется троостито-мартенситная структура по всему сечению, которая имеет низкую сопротивляемость ударно-вибрационным нагрузкам и плохую обрабатываемость при нарезке резьбы.
Цель изобретения улучшить качество бурового инструмента путем использования предложенного способа.
Это достигается тем, что в известном способе изготовления бурового инструмента из легированной стали, включающем нагрев заготовки, горячую деформацию в несколько проходов, охлаждение в воде до промежуточной температуры и далее на воздухе, перед последним проходом ведут подстуживание до температуры 900-920оС, охлаждение в воде ведут до 475-650оС, после охлаждения осуществляют нарезку резьбы, затем дополнительно нагревают до 1000оС со скоростью 50-100о/с и охлаждают со скоростью выше критической до температур 550-650оС.
Подстуживание до 900-920оС перед последним проходом решает задачу получения полигонизованного зерна и создает благоприятные условия для последующей поверхностной обработки, получение при ступенчатом охлаждении троосто-сорбитной структуры со значительным количеством последнего увеличивает содержание углерода в поверхностных слоях, что приводит к повышенной прокаливаемости и прочности поверхностного слоя при повторной термической обработке.
Пример осуществления предложенного способа дан в таблице. Нагрев заготовки из стали 55С2 до 1060оС, горячая деформация, перед последним проходом подстуживание до 900-920оС, охлаждение в воде до 475-500оС, осуществление нарезки на концах штанг и затем ускоренный нагрев до 1000оС со скоростью 50-80оС/с с последующим охлаждением в воде до 550-600оС.
Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет повысить эксплуатационные свойства штанг из стали 55С2 в 4 раза.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СТАЛИ, включающий нагрев заготовки, деформацию с подстуживанием перед последним проходом до 900oС, охлаждение в воде до промежуточной температуры и далее на воздухе, отличающийся тем, что охлаждение в воде ведут до 475-650oС, после окончания охлаждения нарезают резьбу и нагревают до 1000oС со скоростью 50-100o/с, затем охлаждают со скоростью выше критической.