Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для осуществления производства строительных материалов в виде кирпича, черепицы, плитки и т.п. методом полусухого гиперпрессования на малогабаритных установках. Сущность изобретения: машина для прессования содержит раму, накопительный бункер, привод и узел прессования под бункером, состоящий из силового каркаса с неподвижно закрепленной в нем матрицей по вертикальной оси прессования, пуансоном в ней с возможностью вертикального перемещения и шибером на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения между бункером и матрицей, состоящим из питательной коробки, контрпрессующей плиты и заслонки. При этом бункер состоит из двух частей, неподвижной верхней и подвижной нижней, являющихся продолжением друг друга при совмещении, причем нижняя часть бункера при совмещении с верхней частью бункера является питательной коробкой шибера и жестко с ним соединена, при этом наклон и конфигурация стенок просыпного окна шибера выполнены идентичными наклону и конфигурации стенок верхней части бункера. 5 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2038969
Класс(ы) патента: B28B3/04
Номер заявки: 5039644/33
Дата подачи заявки: 23.04.1992
Дата публикации: 09.07.1995
Заявитель(и): Зверев О.К.; Тер-Оганесов М.Я.
Автор(ы): Зверев О.К.; Тер-Оганесов М.Я.
Патентообладатель(и): Зверев Олег Кузьмич
Описание изобретения: Изобретение относится к оборудованию для прессования сыпучих смесей, преимущественно строительных материалов в виде кирпича, черепицы, плитки и тому подобное на малогабаритных передвижных установках методом полусухого прессования.
Известно устройство для прессования строительных изделий в виде гидравлического пресса для производства огнеупорных изделий, содержащий верхнюю и нижнюю траверсы, верхний и нижний прессующий пуансоны, приводную в вертикальной плоскости траверсу в виде рамы с поддоном для установки в ней матриц и привод для возвратно-поступательного перемещения матриц относительно поддона. Однако конструкция такого устройства имеет сложное конструктивное исполнение, излишне металлоемка и ненадежна в эксплуатации вследствие того, что матрица и пуансон не находятся постоянно друг в друге, требуют устройств повышенной точности фиксации их взаимного положения.
Известен также револьверный пресс, содержащий загрузочное устройство, смонтированный на станине поворотный стол с пресс-формами и штампами, прессующий механизм и выталкиватель. Эта конструкция также имеет ряд существенных недостатков, так как в связи с большими массами быстроперемещающихся узлов (поворотный стол с пресс-формами и штампами), имеются высокие инерционные нагрузки на узлы пресса, повышенная вибрация, износ и недолговечность пресса в целом. Кроме этого данный пресс имеет высокие габаритно-массовые характеристики и сложен конструктивно.
Наиболее близким техническим решением является пресс фирмы "Сатклифф и Синкмен" S-S500, содержащий подвижную траверсу с закрепленным на ней плунжером с пуансоном, каретку, состоящую из питательной коробки с вмонтированной мешалкой и контрпрессующей плиты. Однако, это устройство низкопроизводительно, металлоемко, не обеспечивает получение качественных изделий за счет неравномерной засыпки смеси по объему пресс-формы и наличия налипания кусков отпрессованных изделий на пуансон. Технической задачей изобретения является повышение качества изделий за счет более равномерной гарантированной засыпки матрицы надавливающей сверху массой смеси всего бункера, а также за счет того, что разъединение всех формообразующих поверхностей узла прессования происходит путем сдвига, а не прямым отлипанием органов машины от соответствующей поверхности прессуемого изделия. Кроме того уменьшение габаритно-весовых характеристик машины за счет упрощения конструкции узла прессования, увеличение производительности, надежности и долговечности машины за счет уменьшения вибрации и инерционных нагрузок узла прессования посредством значительного сокращения массы его подвижных частей.
Решение поставленной технической задачи осуществляется за счет того, что в машине для прессования, содержащей раму, накопительный бункер, привод и узел прессования под бункером, состоящий из силового каркаса с неподвижно закрепленной в нем матрицей по вертикальной оси прессования, пуансон в ней с возможностью вертикального перемещения и шибером на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения между бункером и матрицей, состоящим из питательной коробки, контрпрессующей плиты и заслонки, бункер выполнен из двух частей: неподвижной верхней и подвижной нижней, являющихся продолжением друг друга при совмещении, причем нижняя часть бункера при совмещении с верхней частью бункера является питательной коробкой шибера и жестко с ним соединена, при этом наклон и конфигурация стенок просыпного окна шибера выполнены идентичными наклону и конфигурации стенок верхней части бункера.
На фиг. 1 изображена машина для прессования; на фиг. 2,3,4 узел прессования в трех рабочих положениях, соответственно засыпка, прессование, выталкивание; на фиг. 5 аксонометрическое изображение шибера.
Машина для прессования состоит из рамы 1, накопительного бункера 2, гидропривода 3, блока управления 4 и узла прессования, находящегося непосредственно под бункером 6 готовое изделие.
Узел прессования состоит из силового каркаса 7 с неподвижно закрепленной в нем матрицей 8 по вертикальной оси прессования, пуансоном 9 в ней с возможностью вертикального перемещения и шибером 10 на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения между бункером 11 и матрицей; причем, шибер состоит из трех частей заслонки 12, упорной пятки 13, просыпного окна 14, как показано на фиг. 5.
Машина для прессования работает следующим образом.
Привод машины посредством блока управления осуществляет перемещения рабочих органов узла прессования пуансона 9 и шибера 10, три рабочих положения которых показаны на фиг. 2, 3ц, 4.
В первом положении происходит засыпка матрицы 8 из бункера 11 через просыпное окно шибера 10, причем пуансон 9 опускается в матрице до строго определенного положения, фиксируемого переменным по высоте датчиком блока управления.
Во втором положении происходит прессование изделия, при этом шибер 10 перемещается приводом вправо до такого положения, пока его упорная пятна не перекроет окно матрицы 8. После этого совершает свой рабочий ход вверх до момента достижения нужного усилия прессования пуансон 9. Затем происходит ослабление усилия пуансона до нуля.
В третьем положении происходит выталкивание готового (отпрессованного) изделия из матрицы 8. При этом шибер 10 передвигается вправо до положения полного освобождения окна матрицы, причем заслонка шибера перекрывает засыпное окно накопительного бункера 11. Как только это положение фиксирует датчик блока управления машины, перемещается в крайнее верхнее положение пуансон 9 в матрице 8, выталкивая при этом готовое изделие из нее.
После этого шибер 10 возвращается в положение засыпки, при этом передней стенкой упорной пятки шибера готовое изделие сдвигается с узла прессования на позицию выдачи готовых изделий, просыпное окно шибера устанавливается над матрицей, опускается до нижнего фиксированного положения пуансон. Таким образом происходит засыпка матрицы 8 и цикл повторяется.
При этом необходимо отметить: за счет того, что вертикальная ось загруженного смесью бункера совпадает с осью прессования, а просыпное окно шибера является продолжением нижней части бункера, то засыпка матрицы смесью происходит очень равномерно с определенным поджатием за счет равномерного надавливания верхних слоев смеси в бункере, что полностью исключает не заполненные смесью пустоты в матрице и неравномерность плотности засыпки по объему матрицы. В результате этого значительного повышается качество готовых изделий, стабилизируется нагрузка на пресс, повышается его надежность и долговечность.
Кроме того, надежность и долговечность машины в целом повышается за счет значительного упрощения конструкции узла прессования, уменьшения массы его подвижных частей, что дает уменьшение вибрационных и инерционных нагрузок, а также уменьшает габаритно-весовые характеристики всей машины для прессования.
Необходимо отметить, что улучшается качество внешнего вида изделий за счет того, что разъединение всех формообразующих поверхностей узла прессования происходит по касательной, а не по нормали от соответствующей поверхности прессуемого изделия, что исключает налипание на рабочие органы машины и отрыв от поверхности изделия отдельных кусков.
Конструкция узла прессования обеспечивает автоматическую выгрузку готовых изделий с узла прессования по любому лотку, соединенному с ним, так как шибер сдвигает ряд отпрессованных изделий друг за другом в момент своего обратного хода от позиции выталкивания из матрицы к позиции засыпки матрицы, что также увеличивает производительность машины и качество изделий, которые равномерно перемещаются (скользя) по своей постельной поверхности.
Формула изобретения: МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ, содержащая раму, накопительный бункер, привод и узел прессования под бункером, состоящий из силового каркаса с неподвижно закрепленной в нем матрицей по вертикальной оси прессования, пуансоном в ней с возможностью вертикального перемещения и шибером на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения между бункером и матрицей, состоящим из питательной коробки, контрпрессующей плиты и заслонки, отличающаяся тем, что бункер состоит из двух частей, неподвижной верхней и подвижной нижней, являющихся продолжением друг друга при совмещении, причем нижняя часть бункера при совмещении с верхней частью бункера является питательной коробкой шибера и жестко с ним соединена, при этом наклон и конфигурация стенок просыпного окна шибера выполнены идентичными наклону и конфигурации стенок верхней части бункера.