Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД
ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД

ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для влагозащиты изделий электронной техники. Сущность изобретения: заливочный компаунд содержит, мас.ч. эпоксидный диановый олигомер 100; полиэтиленполиамин 10 14 или полиоксипропилендиамин с мол.м. не более 300 25 35; тальк молотый 5 16; слюда молотая или гидроокись алюминия 10 33; пигмент 1 4; диметилтриброманилин 15 35. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2039785
Класс(ы) патента: C09K3/10
Номер заявки: 5066257/05
Дата подачи заявки: 31.07.1992
Дата публикации: 20.07.1995
Заявитель(и): Научно-исследовательский институт "Гириконд"
Автор(ы): Сергеева Т.М.; Скаченко Т.Л.; Шиханова Л.Н.; Горбунов Н.И.; Самохвалов Е.П.; Рило Р.П.
Патентообладатель(и): Научно-исследовательский институт "Гириконд"
Описание изобретения: Изобретение относится к области эпоксидных заливочных компаундов холодного отверждения, применяемых для влагозащиты изделий электронной техники, в том числе конденсаторов.
В настоящее время к ряду конденсаторов, применяемых в бытовой радиоаппаратуре, предъявляются повышенные требования пожарной безопасности, что предъявляет к применяемым защитным материалам требование пониженной горючести. Горючесть характеризуется способностью полимерного материала к воспламенению и распространению пламени. Она оценивается количественно методом кислородного индекса (КИ). Согласно классификации, полимерные материалы считаются трудногорючими, если их КИ превышает значение 0,32. Известен эпоксидный компаунд пониженной горючести холодного отверждения УП-5-197 [1] который удовлетворяет требованиям по пожарной безопасности, но имеет низкие электроизоляционные характеристики при повышенных температурах и не может быть использован для влагозащиты ИЭТ с рабочей температурой более 85оС.
Наиболее близким техническим решением является заливочный компаунд, включающий эпоксидную диановую смолу, хлорпарафин, трехокись сурьмы, минеральный наполнитель: пылевидный кварц и смесь алифатического и ароматического амина [2]
Задачей изобретения является повышение термоударопрочности заливочного компаунда за счет снижения внутренних напряжений и повышения механической прочности при отрицательных значениях рабочих температур при сохранении огнестойкости, влагостойкости и без ухудшения электроизоляционных свойств.
Поставленную задачу решают за счет того, что заливочный компаунд содержит, мас. ч. эпоксидный диановый олигомер 100; полиэтилен полиамин 10-14 или полиоксипропилендиамин с мол.м. не более 300 25-35; тальк молотый 5-16; слюда молотая или гидроокись алюминия 10-33; пигмент 1-4 и диметилтриброманилин 15-35.
Используемые в заливочном компаунде компоненты соответствуют следующим ГОСТам и ТУ.
Полиэтиполиамин ТУ6-02-594-85
Полиоксипропилендимин ТУ Тонэр 02-93
Эпоксидный диановый олигомер ГОСТ 10587-84
Тальк молотый ТУ 21-25-159-75
Слюда молотая ТУ 21-25-23-75
Гидроокись алюминия ТУ 609-37-14-74
Пигменты: окись хрома ГОСТ 2912-79.
Крон свинцовый, оранжевый или лимонный ГОСТ 478-80.
Молекулярная масса полиоксипропилендиамина не превышает 300, в этом случае компаунд относится к группе компаундов холодного отверждения, в противном случае он перейдет в группу компаундов горячего отверждения.
Диметилтриброманилин в компаунде выполняет одновременно функции антипирена и разбавителя при указанном содержании.
Снижение содержания диметилтриброманилина ведет к повышению горючести выше допустимого для изделий электронной техники (КИ 0,32), увеличение к снижению механических характеристик в отрицательном диапазоне рабочих температур и соответственно к снижению термоударопрочности, кроме того, увеличивается влагопоглощение.
Получают заливочный компаунд следующим образом.
Эпоксидную диановую смолу смешивают с диметилтриброманилином, затем вводят смесь минеральных наполнителей с пигментом и тщательно перемешивают. В полученную основу добавляют аминный отвердить и размешивают до получения однородной массы. Для получения покрытия конденсаторов их устанавливают в формы (резиновые или пластмассовые) и заливают приготовленным компаундом при комнатной температуре, а затем отверждают по следующему режиму: выдержка при комнатной температуре не менее 20 ч, затем термоотверждение при 100оС 8 ч. Были приготовлены композиции различных рецептур для заливки конденсаторов (см.табл.1, примеры 1-10).
Основными характеристиками заливочных компаундов, предназначенных для изделий электронной техники, в том числе конденсаторов, являются: электроизоляционные, характеризующиеся удельным сопротивлением и тангенсом угла диэлектрических потерь tg δ. Исследования электроизоляционных свойств компаунда по изобретению проводились при 20оС, при этом tg δ на частое f 103 Гц. Влагостойкость компаунда оценивалась по его влагопоглощению после 1000 ч испытаний в условиях тропической влажности. Термоударопрочность компаунда оценивалась по изменению при -60оС внутреннего напряжения и предела прочности на растяжение. Исследования кислородный индекс компаунда как показатель горючести.
Результаты испытаний образцов компаунда представлены в табл.2.
Формула изобретения: ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД, включающий эпоксидный диановый олигомер, аминный отвердитель и минеральный наполнитель, отличающийся тем, что в качестве аминного отвердителя он содержит полиэтиленполиамин или полиоксипропилендиамин с мол.м. не более 300, в качестве минерального наполнителя тальк молотый, слюду молотую или гидроокись алюминия и дополнительно пигмент и антипирен диметилтриброманилин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Эпоксидный диановый олигомер 100
Полиэтиленполиамин 10 14
или
Полиоксипропилендиамин с мол.м. не более 300 25 35
Тальк молотый 5 16
Слюда молотая или гидроокись алюминия 10 33
Пигмент 1 4
Диметилтриброманилин 15 35