Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА МЕТАЛЛА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА МЕТАЛЛА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА МЕТАЛЛА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для получения порошков оксидов металлов. Сущность изобретения: исходный металл подвергают термообработке в автоклаве при плотности водяного пара 0,1 0,3 г/см3
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2040470
Класс(ы) патента: C01F7/42, C01B13/32
Номер заявки: 5037463/26
Дата подачи заявки: 16.04.1992
Дата публикации: 25.07.1995
Заявитель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Вера"
Автор(ы): Закиров И.В.
Патентообладатель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Вера"
Описание изобретения: Изобретение относится к получению порошков оксидов металлов, которые находят широкое применение в электронике как абразивный материал для теплоизоляции, в качестве шихты для получения сапфира и т.д.
Известен способ получения окисей металлов, например, алюминия, путем окисления кислородом, в котором для получения мелкодисперсной окиси высокой чистоты, окислению подвергают аэрозоли металлов [1]
Однако применение аэрозолей значительно сужает область применения этого способа из-за сложности и дороговизны их получения и влияния на экологию окружающей среды.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения оксидного порошка оксида алюминия, включающий термообработку алюминия в присутствии водяного пара при 400оС [2]
Однако, этот способ не приводит к превращению всего металла в порошок, а позволяет только получить тонкий слой неоднородного порошка окиси на поверхности металла, приводящего к слипанию слоев фольги.
Предлагаемое изобретение позволяет решить задачу получения однородного порошка оксида металла с контролируемым (наперед заданным) размером частиц в условиях стадийного экологически чистого производства.
Проведение процесса в автоклаве при плотности водяного пара 0,1-0,3 г/см3 позволяет окислить исходный металл, например, алюминий, по реакции
2Al + 6H2O 2Al(OH)3 + 3H2
2Al(OH)3 Al2O3 + 3H2O с получением однородного порошка α-оксида алюминия с размером частиц от 0,5 до 15 мкм.
Исходный металл может быть взят в виде прутка, пластины, стружки, фольги и т.п.
П р и м е р 1. Для получения порошка оксида алюминия в автоклав из нержавеющей стали объемом 120 см3 помещают металлический пруток алюминия весом 8 г и 20 см3 воды, автоклав нагревают до 400оС, достаточных для создания плотности пара в 0,166 г/см3. Через 4 ч автоклав охлаждают и извлекают приблизительно 15 г α-оксида алюминия с размером частиц 1,5±0,1 мкм. Изменяя параметры процесса, получают порошок с размером частиц от 0,5 до 15 мкм.
П р и м е р 2. Для получения порошка оксида железа в автоклав из титана объемом 200 см3 помещают пластину железа и 55 см3 воды. Автоклав нагревают до 700оС, достаточных для создания плотности водяного пара в 0,275 г/см3. Через 6 ч было получено 12 г порошка оксида железа с размером частиц 0,1 мкм.
Аналогичным образом могут быть получены порошки оксидов титана, магния и других амфотерных металлов.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА МЕТАЛЛА, преимущественно оксида алюминия, включающий термообработку исходного металла в присутствии водяного пара, отличающийся тем, что термообработку проводят в автоклаве при плотности водяного пара в пределах 0,1 0,3 г/см3.