Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СЕРНИСТО-МАРГАНЦОВИСТОЙ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СЕРНИСТО-МАРГАНЦОВИСТОЙ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СЕРНИСТО-МАРГАНЦОВИСТОЙ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению, заготовки из слитков сернисто-марганцевистой свинецсодержащей стали. Сущность: задача, на решение которой направлено изобретение, достигается за счет того, что согласно способу получения заготовки из сернисто-марганцевистой свинецсодержащей стали, включающему нагрев слитка с изотермической выдержкой на первой ступени в течение 2,0 3,0 ч, нагрев под прокатку до 1230 1320°С с изотермической выдержкой в течение 1,5 2,0 ч и горячую прокатку, нагрев слитка на первой ступени ведут до 1230 1270°С, а прокатку осуществляют с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 20 25% при единичном обжатии 9 13,9% 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2042718
Класс(ы) патента: C21D8/00
Номер заявки: 93032562/02
Дата подачи заявки: 22.06.1993
Дата публикации: 27.08.1995
Заявитель(и): Акционерное общество Челябинский металлургический комбинат "Мечел"
Автор(ы): Комельков Е.М.; Никитин В.Л.; Уткин Г.С.; Яськин В.Н.; Лабинцев С.П.; Леонтьев И.А.; Руднев Е.В.; Белогловский Я.Ш.; Зорина О.Н.; Орлова Т.А.
Патентообладатель(и): Акционерное общество Челябинский металлургический комбинат "Мечел"
Описание изобретения: Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовки из слитков сернисто-марганцовистой свинецсодержащей стали.
Известен способ получения заготовки из слитков стали с повышенным содержанием серы, включающий нагрев до 1290-1320оС, изометрическую выдержку, горячую прокатку с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 55-65% при единичном обжатии 9,5-20% причем заканчивают прокатку при температуре не ниже 1150-1170оС [1]
Для прокатки слитков автоматной свинецсодержащий сернистомарганцовистой стали способ не пригоден. Эта сталь содержит значительно больше серы так, например, сталь А20 содержит серы 0,08-0,15 мас. а сталь АС14 0,15-0,30 мас. ГОСТ 1414-75 для растворения которой температура 1130о-1150oС недостаточна.
Поэтому при прокатке слитков с использованием низкотемпературной изотермической выдержки в сочетании со значительными единичными обжатиями (более 14% ) и суммарной степенью обжатия 55-65% происходит развитие имеющихся на слитках или образование новых дефектов поверхности.
Известен способ получения заготовки из слитка сернистомарганцовистой свинецсодержащей стали, включающий нагрев до 1090о-1110о с изотермической выдержкой в течение 2,0-3,0 часов, нагрев под прокатку до 1290о-1320оС с выдержкой 1,5-2,0 часа и горячую прокатку ведут с суммарной степени обжатия 52-64% при единичном обжатии 13-16% Окончание прокатки при температуре не ниже 1100оС [2]
Недостатком этого способа является низкая температура изометрической выдержки. При такой температуре происходит неполное растворение сульфидной эвтектики, что снижает пластичность металла.
Недостаточная пластичность, суммарная степень обжатия 52-64% с единичными обжатиями 13-16% приводят к образованию поверхностных дефектов, появляются рванины.
Технический результат направлен на повышение выхода годного метала за счет оптимизации режимов нагрева и деформации, гарантирующими прокатку без образования поверхностных дефектов и их развития.
Задача, на решение которой направлено изображение, достигается за счет того, что согласно способу получения заготовки из сернисто-марганцовистой свинецсодержащей стали, включающему нагрев слитка с изотермической выдержкой на первой ступени в течение 2,0-3,0 часов, нагрев под прокатку до 1230о-1320оС с изотермической выдержкой в течение 1,5-2,0 часов и горячую прокатку, нагрев слитка на первой ступени ведут до 1230о-1270оС, а прокатку осуществляют с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 20-25% при единичном обжатии 9-13,9% Дальнейшая прокатка уже деформированного металла может осуществляться с большими единичными обжатиями без опасности образования дефектов.
Экспериментально установлено, что при прокатке автоматных сернисто-марганцовистых свинецсодержащих сталей, в которых серы больше, чем в автоматных сталях с повышенным содержанием серы, например, А20 S 0,08-0,15 мас. свинецсодержащая АС14S 0,15-0,30 мас. ГОСТ 1414-75, температура нагрева 1230о-1270оС при продолжительности выдержки 2,0-3,0 часа гарантирует полное растворение сульфидной эвтектики и диффузии серы внутрь зерен. Температура 1230оС является минимальной температурой, обеспечивающей полное растворение эвтектики, при минимальном времени равном 2 часа. Если температура меньше 1230оС, продолжительность выдержки значительно увеличивается до 4-5 часа, а при температуре ниже 1190оС растворение эвтектики вообще не произойдет. Пластичность металла будет недостаточна для обеспечения прокатки без дефектов. Верхний предел температуры (1270оС) и продолжительности (3 часа) ограничен повышенным окалинообразованием и ростом зерна, что также приводит к снижению пластичности и, как следствие, к образованию и развитию дефектов.
Режим прокатки в первых проходах предусматривает прокатку с единичным обжатием 9,0-13,9% до суммарной степени обжатия 20-25% по каждой стороне слитка.
Суммарная степень деформации 25% достаточна для проработки литой структуры слитка, поэтому при дальнейшей прокатки металла возможно увеличение единичных обжатий без ухудшения качества поверхности проката.
При суммарной степени обжатия меньше 20% и при единичном обжатии менее 9% литая структура не прорабатывается, что не дает возможность увеличить деформацию в последующих проходах, что снижает производительность.
Способ обеспечивает прокатку без развития дефектов на поверхности матеpиала при любом отношении марганца к сере. Особенно при прокатке свинецсодержащих сталей, где это соотношение имеет минимальное значение (АС 14 и АС 45 Г2 Mn/S3,3-8,67 ГОСТ 1414-75).
Диапазон температур прокатки этих сталей 1320о-1100оС. Верхний предел ограничен опасностью пережога металла, нижний коэффициентом анизотропии равном 1,4. Коэффициент анизотропии это отношение пластичности в направлении прокатки к пластичности в поперечном направлении. При коэффициенте больше 1,4 происходит расслоение переднего конца, что делает дальнейшую прокатку затрудненной и уменьшает выход годного. Значение 1,4 коэффициент достигает при температуре 1100оС. Поэтому нагрев под прокатку должен обеспечивать окончание прокатки при температуре выше 1100оС.
Для слитка массой 6,2-6,5 т ЧМК такой температурой является 1290о-1320оС.
Экспериментальную проверку способа проводили в обжимном цехе N 2 ЧМК на слитках сталей АС14, АС45Г2, АС35Г2. Масса слитка 6,2-6,5 т.
Посад слитков в нагревательные устройства производили при температурах 700о-950оС, но во всех случаях ниже 988оС температуры плавления сульфидной эвтектики. Затем вели нагрев по ступенчатому режиму: до 1230о-1270оС в течение 2,0-3,0 часа и до 1290о-1320оС в течение 1,5-2,5 часа и осуществляли горячую прокатку.
Результаты прокатки в таблице.
П р и м е р 1. (По прототипу). Температура изотермической выдержки ниже 1230оС. Прокатка с заданной степенью обжатия. Появление и развитие рванин.
П р и м е р 2. Температура изотермической выдержки выше 1270оС. Снижение пластичности из-за роста зерна. Образование рванин.
П р и м е р 3. Температуры в заданных пределах, единичная деформация более 13,9% образуются рванины.
П р и м е р 4. Суммарная деформация за два прохода более 25% Образуются рванины.
П р и м е р 5. Суммарная деформация за три прохода более 25% Снижение производительности (лишний проход).
П р и м е р 6. Суммарная деформация менее 20% за два прохода. При увеличении деформации в третьем проходе до 20% Образование рванин.
П р и м е р ы 7, 8, 9, 10. Прокатка в заданных пределах. Без дефектов.
Применение предлагаемого способа позволит повысить выход годного не менее чем на 1%
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СЕРНИСТО-МАРГАНЦОВИСТОЙ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ, включающий ступенчатый нагрев слитка, сначала до заданной температуры с изотермической выдержкой в течение 2,0-3,0 ч, а затем до 1230-1320oС с выдержкой 1,5-2,0 ч и прокатку при этой температуре, отличающийся тем, что на первой ступени нагрев ведут до 1230-1270oС, а прокатку осуществляют с суммарным обжатием на каждой стороне слитка 20-25% при единичном обжатии 9,0-13,9%