Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВ ВТОРИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВ ВТОРИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВ ВТОРИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: бензины вторичных процессов подвергают гидрообработке в две ступени. Катализатор первой ступени содержит, мас. платина 0,5 0,65; фтор 0,5 2,5; оксид алюминия - остальное. Катализатор второй ступени содержит, мас. платина или смесь платины с промотором 0,3 1,2; высококремнеземный цеолит типа ZSM в Na-форме 50,0 75,0; оксид алюминия остальное. Соотношение катализаторов (0,3 2,5) 1. В качестве промотора используют рений, иридий, родит, вольфрам или молибден при массовом соотношении платины и промотора (0,15 12) 1. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2043390
Класс(ы) патента: C10G65/04
Номер заявки: 5045665/04
Дата подачи заявки: 07.01.1992
Дата публикации: 10.09.1995
Заявитель(и): Научно-производственное предприятие "Нефтехим"; Рязанский нефтеперерабатывающий завод
Автор(ы): Шакун А.Н.; Ильичева Л.Ф.; Федорова М.Л.; Луговской А.И.; Логинов С.А.; Ващенко П.М.; Шувариков А.И.
Патентообладатель(и): Рязанский нефтеперерабатывающий завод
Описание изобретения: Изобретение относится к способу каталитического гидрооблагораживания бензинов вторичных процессов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности для получения высококачественных компонентов автомобильных топлив.
Известен способ каталитического гидрооблагораживания бензинов вторичных процессов путем гидрирования на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температурах 260-420оС и давлении 2,6-2,9 МПа. Недостатком известного способа является низкое октановое число катализата (50-55 пунктов по моторному методу).
Известен способ переработки бензинов вторичных процессов путем гидрообработки в две ступени на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при следующих условиях: I стадия: температуре 350-420оС, давление 3,5-5 МПа; II стадия: температура 380-400оС, давление 3 МПа.
Продукт двухстадийного облагораживания содержит не более 0,003 мас. серы. Недостатком известного способа является низкое октановое число продукта (50-52 пункта по моторному методу).
Целью изобретения является повышение октанового числа получаемого продукта.
Поставленная цель достигается описываемым способом переработки бензинов вторичных процессов путем гидрообработки в две ступени с использованием на первой ступени катализатора состава, мас. Платина 0,5-0,65 Фтор 0,5-2,5 Оксид алюминия Остальное. на второй ступени катализатора, состава, мас. Платина или смесь платины с промотором 0,3-1,2 Высококремнеземный цеолит типа ZSM в Na форме 50,0-75,0 Оксид алюминия Остальное при массовом соотношении катализаторов первой и второй ступенях (0,3-2,5):1.
Предпочтительно гидрообработку проводят при температуре 460-530оС, давлении 2,5-3,5 МПа.
На второй ступени используют катализатор, содержащий в качестве промотора рений, иридий, родий, вольфрам или молибден при массовом соотношении платины и промотора (0,5-12):1.
Отличительные признаки способа заключаются в том, что на первой ступени используют катализатор, дополнительно содержащий платину и фтор указанного состава, на второй ступени используют катализатор, дополнительно содержащий платину или смесь платины с промотором, высококремнеземный цеолит типа ZSM в Nа форме указанного состава, в том, что катализаторы используют в массовом соотношении (0,3-2,5):1 а также в предпочтительных условиях проведения процесса.
На первой ступени процесса протекают реакции дегидрирования нафтеновых углеводородов. На второй ступени происходит превращение малоразветвленных парафиновых углеводородов в ароматические углеводороды. Побочной реакцией является гидрокрекинг углеводородов с образованием преимущественно пропана и бутанов.
Катализаторы I и II ступени характеризуются устойчивостью к действию серы и влаги, а цеолитный катализатор отличается более высокой по сравнению с алюмоплатиновыми катализаторами селективностью в превращении парафиновых углеводородов. За счет этого при указанном соотношении катализаторов получают высокооктановый катализат с оактановым числом по моторному методу в чистом виде 81-85 пунктов при высоком выходе.
Гидрооблагораживание гидроочищенных бензинов вторичных процессов осуществляют в реакторах проточного типа под давлением водорода. Загружают фторированный алюмоплатиновый катализатор в I ступень установки и цеолитсодержащий катализатор в II ступень при указанном соотношении, восстанавливают катализаторы в токе водорода и подают сырье.
П р и м е р 1. Сырье, представляющее собой гидроочищенную смесь при массовом соотношении 1:1 бензина термического крекинга фракции 62-180оС и прямогонного бензина фракции 62-180оС, и имеющую следующие характеристики: Плотность, г/см3 0,733 Фракционный состав, оС НК 58 10% 97 50% 123 95% 160 КК 182 Октановое число по моторному методу в чистом виде 50,5 Сера, ч/мин 125 подают на двухреакторную пилотную установку. Катализатор I-й ступени содержит 0,5 мас. платины и 1,5 мас. фтора на оксиде алюминия, катализатор II-й ступени содержит 0,6 мас. платины, 0,6 мас. рения, 60 мас. NaZSM и оксид алюминия остальное, массовое соотношение катализаторов 1:1. При температуре 480оС, давлении 3 МПа, объемной скорости подачи сырья 2 ч-1 и циркуляции ВСГ 1200 м33 получают катализат с октановым числом (в чистом виде, моторный метод) 83 пункта при выходе 82 мас. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что условия осуществления процесса: температура 490оС, давление 3,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 2 ч-1, и циркуляция ВСГ 1500 м33. Состав катализатора I: 0,3 мас. платины и 2,5 мас. фтора на оксиде алюминия, состав катализатора II: 0,2 мас. платины, 0,05 мас. вольфрама, 50 NaZSM, оксид алюминия остальное. Катализаторы используют в массовом соотношении 0,3:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что условия осуществления процесса: температура 450оС, давление 2,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5 ч-1, циркуляция ВСГ 1500 м33. Составы катализаторов: I ступень: 0,65 мас. платины и 0,5 мас. фтора на оксиде алюминия; II ступень: 0,35 мас. платины, 0,03 мас. молибдена, 75 мас. NaZSM, оксид алюминия остальное. Катализаторы используют в массовом соотношении 2,5:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 4. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что условия осуществления процесса: температура 530оС, давление 3 МПа, объемная скорость подачи сырья 4,5 ч-1, циркуляция ВСГ 1500 м33. Составы катализаторов: I ступень: 0,5 мас. платины и 1,0 мас. фтора на оксиде алюминия; II ступень: 0,36 мас. платины, 0,06 мас. иридия, 60 мас. NaZSM, оксид алюминия остальное, при массовом соотношении катализаторов 2:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 5. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что условия осуществления процесса: температура 480оС, давление 2,5 МПа, объемная скорость подачи сырья 2,0 ч-1, циркуляция ВСГ 1000 м33. Составы катализаторов: I ступень: 0,6 мас. платины и 1,5 мас. фтора на оксиде алюминия; II ступень: 0,25 мас. платины, 0,5 мас. родия, 60 мас. NaZSM, оксид алюминия остальное, при массовом соотношении катализаторов 1:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 6. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что циркуляция ВСГ составляет 1500 м33 и на I ступени используют катализатор, содержащий 0,6% Pt, 1,5% F, на II ступени используют катализатор следующего состава: платина 0,6 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 7 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,15 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 8 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,15 мас. рений 0,1 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 9 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,36 мас. молибден 0,18 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное, катализаторы I и II ступени берут в соотношении 0,2:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 10 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,35 мас. молибден 0,1 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное, катализаторы I и II ступени берут в соотношениях 3:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 11 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,7 мас. рений 0,7 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 12 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,35 мас. молибден 0,1 мас. NaZSM 40,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 13 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 1,4 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 14 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор I ступени следующего состава: платина 0,2 мас. фтор 1,5 мас. оксид алюминия остальное. Результаты опыта приведены в таблице.
П р и м е р 15 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор I ступени следующего состава: платина 0,7 мас. фтор 1,5 мас. оксид алюминия остальное. Результаты опыта приведены в таблице.
П р и м е р 16 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что на I ступени используют катализатор следующего состава: платина 0,6 мас. фтор 0,3 мас. оксид алюминия остальное. Результаты опыта представлены в таблице.
П р и м е р 17 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что на I ступени используют катализатор следующего состава: платина 0,6 мас. фтор 2,8 мас. оксид алюминия остальное. Результаты опыта представлены в таблице.
П р и м е р 18 (прототип). Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что гидроочищенное сырье подают на катализатор следующего состава, мас. цеолит НУ 15; HZSM 30,0; оксид никеля 3,0; оксид молибдена 10,0; оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
Как следует из результатов примеров 1-6 описываемый способ обладает высокой эффективностью. Жидкий катализат имеет октановое число по моторному методу 81-85 пунктов при выходе 79-83,5 мас. Межрегенерационный период работы катализаторов.
Формула изобретения: 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВ ВТОРИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ при повышенных температуре и давлении путем гидрообработки в две ступени с использованием катализаторов, содержащих оксид алюминия, отличающийся тем, что на первой ступени используют катализатор, дополнительно содержащий платину и фтор, при следующем соотношении компонентов, мас.
Платина 0,5 0,65
Фтор 0,5 2,5
Оксид алюминия Остальное
на второй ступени используют катализатор, дополнительно содержащий платину или смесь платины с промотором, высококремнеземный цеолит типа ZSM в Na-форме при следующем соотношении компонентов, мас.
Платина или смесь платины с промотором 0,3 1,2
Указанный высококремнеземный цеолит 50,0 75,0
Оксид алюминия Остальное
и процесс проводят при массовом соотношении катализаторов на первой и второй ступенях (0,3 2,5) 1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрообработку ведут при температуре 460 530oС, давлении 2,5 3,5 МПа.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на второй ступени используют катализатор, содержащий в качестве промотора рений, придий, родий, вольфрам или молибден, при массовом соотношении платина промотор (0,5 12) 1.