Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
МАШИНА ДЛЯ СКАШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КУКУРУЗЫ И ПОДОБНЫХ КУЛЬТУР
МАШИНА ДЛЯ СКАШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КУКУРУЗЫ И ПОДОБНЫХ КУЛЬТУР

МАШИНА ДЛЯ СКАШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КУКУРУЗЫ И ПОДОБНЫХ КУЛЬТУР

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для скашивания и измельчения кукурузы и подобных культур. Машина содержит расположенные по ее рабочей ширине захвата между двумя боковинами симметрично относительно ее продольной оси по меньшей мере два вращающихся вокруг вертикальной или почти вертикальной оси втягивающе-срезающих рабочих органа, снабженных захватывающими зубьями и образующих между собой щель для ввода растений. Машина содержит расположенные перед измельчителем подающие валки, образующие щель для ввода срезанных растений, которая расположена в горизонтальной плоскости втягивающе-срезающих рабочих органов. При этом щель между последними перекрыта направляющей, расположенной в зоне между окружностью, расположенной по вершинам захватывающих зубьев и окружностью поверхности втягивающе-срезающих органов. Машина снабжена расположенными между втягивающе-срезающими рабочими органами и подающими валками с примыканием к ним по наружным окружностям и симметрично относительно продольной оси машины наклонно установленными приводными барабанами, по одному на каждый рабочий орган до плоскости щели между подающими валками. Ось вращения каждого барабана наклонена в плоскости, параллельной вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии машины, и в сторону рабочей плоскости рабочий органов. В машине может быть установлено четыре втягивающе-срезающих рабочих органа. Использование предложенной машины позволяет снизить потери урожая. 14 з. п. ф-лы, 7 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2044450
Класс(ы) патента: A01D45/02
Номер заявки: 5011248/15
Дата подачи заявки: 09.04.1992
Дата публикации: 27.09.1995
Заявитель(и): Машиненфабрик Кемпер ГмбХ (DE)
Автор(ы): Альфред Бертлинг[DE]
Патентообладатель(и): Машиненфабрик Кемпер ГмбХ (DE)
Описание изобретения: Изобретение относится к машинам для скашивания и размельчения кукурузы и подобных культур. Такие машины называют кукурузными косилками-размельчителями.
Известна машина, которая втягивает стебли кукурузы в вертикальном положении и скашивает их, а затем подводит к размельчающему вентилятору с расположенными перед ним втягивающими валками. За счет множества распределенных по передней рабочей области машины втягивающих и срезающих узлов достигается независящая от расстояния между рядками и направления рядков убираемой культуры эффктивность уборки, так что машина при обычной убираемой культуре работает как уборочный комбайн. Кроме того с помощью предусмотренных на втягивающем и косильном устройствах захватывающих зубьев можно подбирать полегшие культуры, например полегшую кукурузу.
Однако при работе этой машины в зависимости от убираемой культуры возникают трудности при передаче скошенных растений от внешних втягивающих валков и косильного агрегата к вталкивающим валкам размельчающего ротора для плотной запитки убираемой культуры во входную щель, которые связаны с тем, что плоскость работы входных и скашивающих устройств и плоскость, в которой находятся вталкивающие валки размельчающего ротора, находятся на разных уровнях по вертикали.
Задача изобретения создание машины для скашивания и размельчения кукурузы и подобных культур, в которой каждая культура с высокими стеблями надежно и быстро подается во входную щель размельчительного вентилятора в компактной или связанной форме.
За счет предусмотренных по изобретению косых подающих барабанов простым способом преодолевается различие по высоте рабочих плоскостей втягивающих и скашивающих устройств и горизонтальной плоскости входной щели вталкивающих валков без нежелательного действия на рабочее положение и эффективность этих органов, которые находятся в основном в горизонтальных плоскостях с желаемым количеством распределенных в передней рабочей области втягивающих и режущих органов. При этом косые подающие барабаны, имеющие меньший диаметр, чем имеющие форму барабанов втягивающие и срезающие устройства, надежно захватывают и быстро подают к входной щели вталкивающих валков срезанные растения, чтобы затем сразу же размельчаться в вентиляторе размельчителя. Это позволяет точно работать с высокой скоростью при сравнительно коротких путях транспортировки срезанных растений.
Машина согласно изобретению может при этом быть оборудована лишь двумя расположенными по обе стороны от срединной продольной плоскости машины втягивающими и срезающими устройствами для скашивания растений, в особенности кукурузы, или для получения большей ширины захвата, примерно в 4,5 м. Кроме того, могут быть предусмотрены четыре попарно расположенных по обе стороны от вертикальной срединной плоскости машины втягивающих и срезающих устройства, причем внутренние, примыкающие к срединной плоскости машины устройства образуют одновременно передающие срезанные растения органы для внешних втягивающих и срезающих органов.
Предпочтительно исполнение машины по изобретению для ширины захвата примерно 4,5 м, которое отличается особо компактным устройством втягивающих и срезающих устройств, а также косых подающих барабанов в осевом направлении машины, за счет чего получаются короткие прямые пути подачи срезанных растений от внешних к внутренним втягивающим и срезающим органам, а с них косыми подающими барабанами к вталкивающим валкам размельчающего вентилятора. Центр тяжести рабочих инструментов в этой конструкции расположен ближе к передней оси ходовой части машины, за счет чего улучшается обзор вперед для оператора и облегчается управление машиной.
На фиг. 1 дано перспективное изображение машины согласно изобретению, первый пример выполнения; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид В на фиг. 3; на фиг. 5 пример выполнения рабочей части машины с четырьмя втягивающими и срезающими устройствами, вид сверху; на фиг. 6 и 7 то же, с двумя втягивающими и срезающими устройствами.
Движущаяся вперед по стрелке F машина (фиг. 1) имеет установленный поперек к направлению движения F размельчающий вентилятор (размельчитель) 1, который показан на фиг. 2 штрихпунктирной линией, а также колесо 2 сельскохозяйственного трактора. Машина может (как в показанном примере) быть навесным агрегатом на тракторе или может быть выполнена самоходной, причем в зависимости от места, перед размельчающим вентилятором 1 могут находиться несколько вталкивающих валков 4, 5 и 6 для срезанных растений. Вталкивающие валки 4 образуют пару, находящуюся непосредственно на входе размельчителя 1, тогда как вталкивающие валки 6 образуют переднюю пару валков, определяющую входную щель 7 для срезанных растений. Вталкивающий валок 5 образует нижний промежуточный валок между парами вталкивающих валков 4 и 6. Через входную щель 7 подведенные растения попадают в кожух вентилятора (не показан) размельчителя 1, где они размельчаются и при необходимости выдуваются вверх по проходящему тангенциально каналу выброса.
Для заполнения размельчающего вентилятора 1 срезанными растениями, например кукурузой, перед ним в направлении хода F установлены четыре втягивающих и срезающих устройства 8-11 с несколькими распределенными по передней рабочей части отдельными местами среза с определенной шириной захвата. Внутренние, прилегающие к линии разреза Б-Б на фиг. 1 и вертикальной срединной плоскости машины втягивающие и срезающие устройства 9 и 11 образуют также передающий орган для внешних втягивающих и срезающих устройств 8 и 10 для выдаваемых ими срезанных растений.
Каждое из втягивающих и срезающих устройств 8-11 состоит из вращающегося относительно вертикальной оси или по меньшей мере приблизительно вертикальной оси 12 корпуса 13 в виде полого корпуса с цилиндрической поверхностью 14, с венцом 15 захватывающих зубьев на его нижнем конце и с венцом 16 захватывающих зубьев на верхнем конце, а также между ними со средним венцом 17 захватывающих зубьев. Отдельные зубья 18-20 венцом 15-17 захватывающих зубьев могут иметь любую подходящую форму и расположение в зависимости от типа убираемого растения и могут, например, иметь форму, показанную на фиг. 3 и 4, в которой зубья 18 нижнего венца имеют концы, отогнутые вниз, тогда как зубья 19 и 20 венцов 16 и 17 все расположены в радиальных плоскостях корпуса 13 и имеют, например, форму коротких и расположенных на удалении друг от друга треугольников в зубьях 19 верхнего венца 16 или форму узких, тесно посаженных рядом друг с другом треугольников зубьев 20 среднего венца 17.
Под нижним венцом корпус 13 имеет центральную подшипниковую часть 21 для оси 12 роторного вала. Имеющий по внешней окружности мелкие зубья срезающий нож 22 опирается при вращении вокруг вертикальной оси 12 корпуса 13 на него не показанным подробнее образом. При этом срезающий нож 22 при работе машины вращается со значительно большей окружной скоростью, чем корпус 13, так что стебли растений 23 (фиг. 2) по способу роторной косилки свободно срезаются ножами 22 на малом расстоянии от земли. Привод для корпусов 13 и ножей 22 с различными оборотами производится от угловой передачи 24 и через карданный вал 25 от расположенного выше вала 26 размельчительного вентилятора 1 и передается на отдельные агрегаты. Соединительный вал для всех вращающихся корпусов 13 втягивающих и срезающих устройств 8-11 обозначен позицией 27. Срезающие ножи 22 проходят сквозь цилиндрическую оболочку (поверхность 14) вращающегося корпуса 13 и выступают за него наружу, причем они перекрываются находящимся над ним на небольшом расстоянии и обращающимся в параллельной им плоскости нижним венцом 15 захватывающих зубьев.
Принципиально возможно также выполнение втягивающих и срезающих устройств 8-11 таким образом, что их скашивающие или срезающие ножи взаимодействуют с ножами, неподвижными относительно машины, в этом случае срезающие ножи могут иметь ту же скорость обращения, что и корпуса 13, так что венцы 15-17 захватывающих зубьев и срезающие ножи могут приводиться с одинаковой скоростью.
Втягивающие и срезающие устройства 8-11 окружены машинной рамой, открытой вперед в направлении F движения, и закрыты ей с боков и сзади (на чертежах рама показана частично). На фиг. 1 видна боковая направляющая 28, которая с соответствующей направляющей противоположной стороны рамы машины определяет рабочий захват машины. Боковые направляющие 28 сходят вперед в острие 29, которое служит подъемником листьев убираемых растений и подготавливает их срезание. В пределах рабочего захвата машины каждому втягивающему и срезающему устройству 8-11 приданы дополнительные острия 30, которые не показанным образом крепятся снизу машины. Направляющая стенка 31 для срезанных растений образует среднее острие 32 в вертикальной срединной плоскости машины, а каждые из двух боковых острий 33 находится между соседними втягивающими и срезающими устройствами 8 и 9 или 10 и 11. На свободных передних концах эти острия 32 и 33 снизу имеют лыжи 34 для опоры спереди направляющей стенки 31.
Между соседними разделительными остриями образуется место втягивания и отреза для стеблей 23 убираемой культуры. На верхнем краю разделительных острий 30 в области внешней окружности вращающихся корпусов 13 втягивающих и срезающих устройств 8-11 предусмотрены ведущие пальцы 35, которые простираются с одного бока разделительных острий 30 и следуют вдоль окружности соответствующего вращающегося корпуса 13 в направлении вращения, показанном стрелками, каждого втягивающего и срезающего устройства 8-11. Эти направляющие пальцы 35 служат для того, чтобы срезанные стебли 23 вдавливались в зубья венцов 15, 16 и 17 корпусов 13, там удерживались и ими захватывались при их движении, так что последующие места втягивания и среза они проходят отдельно от поступающих вновь стеблей убираемой культуры.
В области между обоими внутренними втягивающими и срезающими устройствами 9, 11 и граничащими с ними вталкивающими валками 6 размельчающего вентилятора 1 установлено по косому подающему барабану 36, 37 на несущей конструкции, которые перекрывают вертикальное расстояние между горизонтальной рабочей плоскостью втягивающих и срезающих устройств 8-11 и плоскостью входной щели 7 вталкивающих валков 6. Косые подающие барабаны 36, 37 расположены зеркально симметрично по обе стороны от вертикальной продольной срединной плоскости машины и при соответствующей величине их диаметра по окружности расположены близко к окружности втягивающих и срезающих устройств 9, 11, а с другой стороны близко к окружности вращающихся относительно горизонтальных осей 30 вталкивающих валков 6, чтобы принять срезанные стебли растений от внутренних втягивающих и срезающих устройств 9, 11 и ввести их во входную щель 7 вталкивающих валков 6.
Косые подающие барабаны 36, 37 не показанным подробно образом приводятся во вращение угловой передачей 24 с соответствующей окружной скоростью вращения корпусов 13 в направлении, показанном стрелками. Оси 39 вращения расположены в вертикальных плоскостях, параллельных вертикальной срединной плоскости машины, и наклонены в сторону рабочей плоскости втягивающих и срезающих устройств под острым углом (предпочтительно 20о).
Косые подающие барабаны 36, 37 как и вращающиеся корпусы 13 втягивающих и срезающих устройств 8-11 образованы закрытыми со всех сторон полыми корпусами и по наружной окружности цилиндрических боковых стенок они оборудованы венцами 40-42 захватных зубьев. Венцы 40 и 42 находятся в верхней или нижней краевой плоскости окружности барабана, тогда как венец 41 расположен посредине между венцами 40 и 42 по окружности барабанов. Зубья 43 венцов 40-42 имеют подходящий волнистый или треугольный профиль (это целесообразно для подачи срезанных стеблей растений).
Диаметр по концам зубьев венцов 40-42 при этом выбран так, что зубья в области наибольшего сближения взаимодействуют с зубьями вращающихся корпусов 13 внутренних втягивающих и срезающих устройств 9 или 11 или входят в промежутки между ними. Для надежной передачи срезанных стеблей можно предусмотреть еще один венец с диаметром, соответствующим диаметру венца 15 над венцом 16 на срезающих устройствах 9, 11. При том целесообразно диаметр по вершинам зубьев нижнего венца 15 внутренних втягивающих и срезающих устройств 9, 11 и/или косых подающих барабанов 36, 37 уменьшить относительно верхнего венца 16 или 42 соответственно углу наклона косых подающих барабанов 36, 37. В изображенном примере это выполнено как во внутренних втягивающих и срезающих устройствах 9, 11, так и в косых подающих барабанах 36, 37, так что вращающиеся корпусы 13 и косые барабаны 36, 37 в области их цилиндрических окружностей в сечении имеют сужающуюся трапециевидную огибающую по венцам захватных зубьев.
Втягивающие и срезающие устройства 8-11 и косые подающие барабаны 36, 37, расположенные зеркально-симметрично относительно вертикальной продольной срединной плоскости машины, входят в выемки 44, 45, направляющей стенки 31. Далее касательные направляющие 46 в заднем удлинении острий 33 образованы для перевода стеблей, срезанных внешними втягивающими и срезающими устройствами 8, 10. Примыкающая окружная направляющая 47 охватывает вращающиеся корпусы 13 внутренних втягивающих и срезающих устройство 9, 11 до косых подающих барабанов 36, 37. Идущий от средней части направляющей стенки 31 съемник 48 направляет в направляющую 46 срезанные стебли косых подающих барабанов 36, 37. Завершены окружные направляющие внутренних втягивающих и срезающих устройств 9, 11 окружным участком направляющей 49 в заднем удлинении разделительного острия 33, так что свободны от направляющих только передние по направлению движения F участки втягивающих и срезающих устройств 9, 11.
Направляющая стенка 31 снабжена концевиком 50 между косыми направляющими барабанами 36, 37, который, как это видно на фиг. 2 и 3, загнут вверх так, что его поверхность граничит с входной щелью 7, вталкивающих валков 6. Над концевиком 50 вблизи торцовых концов вталкивающих валков 6 установлено по одному боковому съемнику 51 на удерживающем столбике 52 рамы машины, которые на свободных концах взаимодействуют с венцами 40-42 захватных зубьев косых подающих барабанов 36, 37. Каждый съемник 51 для этого имеет (фиг. 3) конструкцию со средней проходной щелью для среднего венца 41 захватных зубьев косых подающих барабанов 36, 37, причем концевые части 53 входят между венцами 40, 41 или 41, 42 захватывающих зубьев, чтобы снять подведенные туда растения.
При работе машины срезанные растения захватываются венцами 15-17 захватных зубьев втягивающих и срезающих устройств 8-11 совместно с предусмотренными направляющими при соответственно приводимых во вращение в противоположные стороны роторах (корпусы 13) срезанные растения от внешних втягивающих и срезающих устройств 8 и 10 и передаются на внутренние втягивающие и срезающие устройства 9 и 11, которые действуют как орган передачи. С внутренних втягивающих и срезающих устройств 9, 11 стебли, срезанные всеми расположенными в общей вертикальной поперечной плоскости втягивающими и срезающими устройствами 8-11, попадают на косые подающие барабаны 36, 37, которые их принимают и при их указанном направлении вращения подводят к вталкивающим валкам 6, причем с помощью съемников 51 они отделяются от захватных зубьев косых подающих барабанов 36, 37, чтобы затем прямо подать их во входную щель 7 вталкивающих валков 6. Это особенно хорошо видно на фиг. 2, где, кроме того, видно, что втягивающими и срезающими устройствами 8-11 оставляется равномерная, в основном горизонтальная стерня. Ширина захвата машины может при этом составлять 4, 5 м или более.
Для перебазирования машины между различными участками работы по открытым дорогам и путям можно уменьшать ширину, определяемую шириной захвата при работе, за счет того, что оба внешних втягивающих и срезающих устройства 8, 10 на петлях 54 из показанного горизонтального рабочего положения откидываются вверх примерно на 90о и внутрь в транспортное положение на раме машины. При этом и приводные соединения между соседними втягивающими и срезающими устройствами 8, 9 или 10, 11 могут быть расцеплены перед транспортировкой машины.
В примере выполнения, показанном на фиг. 5, четыре втягивающих и срезающих устройства 8-11 хотя и установлены, как в примере выполнения, показанном на фиг. 1, передними краями в одной вертикальной поперечной плоскости, однако, втягивающие и срезающие устройства 8-11 не все имеют одинаковый диаметр, внутренние втягивающие и срезающие устройства 9 и 11 имеют меньший диаметр по сравнению с внешними втягивающими и срезающими устройствами 8 и 10. Отношение диаметров внутренних втягивающих и срезающих устройств 9, 11 к внешним втягивающим и срезающим устройствам 8, 10 может находиться в пределах от 1: 1,5 до 1:2 и в показанном примере составляет примерно 1: 1,75.
Таким образом, между обеими поперечными плоскостями машины, в которых находятся задние края окружностей внешних и внутренних втягивающих и срезающих устройств 8 и 10 с одной стороны, а также устройств 9 и 11 с другой стороны, образовано приемное пространство 55, в котором находятся установленные на кронштейнах косые подающие барабаны 36 и 37. Рабочая часть машины по этому примеру выполнения в осевом направлении получается короче по сравнению с примером выполнения, показанным на фиг. 1. Поэтому получаются более короткие и прямые пути подачи срезанных растений в области между внешними втягивающими и срезающими устройствами 8, 10 и внутренними втягивающими и срезающими устройствами 9, 11, как они заданы прямыми съемниками 56, 57 в окружной области касания между внутренними и внешними втягивающими и срезающими устройствами 8, 9 или 10, 11. Через оставленный между окружностями косых подающих барабанов 36 и 37 средний зазор срезанные растения подаются к середине вталкивающих валков 6.
На фиг. 6 показана форма выполнения машины, в которой по обе стороны от вертикальной продольной срединной плоскости установлено только по одному втягивающему и срезающему устройству 9 или 11. Эта машина имеет ширину захвата примерно 3 м. Оба косые подающие барабаны 36 и 37 в этом примере выполнения так же, как и в примере выполнения, показанном на фиг. 5, находятся у концов вталкивающих валков 6 размельчающего вентилятора 1, причем благодаря их значительному уменьшенному по сравнению с втягивающими и срезающими устройствами 9, 11 диаметру они расположены близко к щели между обоими втягивающими и срезающими устройствами 9, 11 и совместно со съемниками 58, 59 они ограничивают средний канал 60 вталкивания для срезанных растений. Съемники 58 и 59 проходят слегка криволинейно от окружности втягивающих и срезающих устройств 9 или 11 к примыкающему косому подающему барабану 36 или 37.
Видоизменение машины только с двумя расположенными по обе стороны от продольной вертикальной плоскости машины втягивающими и срезающими устройствами 9, 11 показано на фиг. 7. Здесь оба косых подающих барабана 36, 37 расположены в треугольной области 61 между обоими втягивающими и срезающими устройствами 9, 11 и вталкивающими валками 6. Оба косых барабана 36 и 37 при этом находятся перед окружностями вталкивающих валков 6, тогда как треугольная область 61 снаружи ограничена двумя снимающими и направляющими листами 62, 63, проходящими от окружности соответствующего втягивающего и срезающего устройства 9 или 11, дугообразно вокруг общих косых подающих барабанов 36, 37 к торцовой концевой области вталкивающих валков 6 размельчающего вентилятора 1.
Как и в примере выполнения на фиг. 6, в этом примере выполнения в середину между втягивающими и срезающими устройствами 9 и 11 подаются срезанные растения щели между снимающими и направляющими листами 62, 63 и окружностью соседнего косого подающего барабана 36, 37 к вталкивающим валкам 6 от их концевых областей. Так же и в этом примере выполнения получается компактная, более короткая в осевом направлении машина при значительно уменьшенном по сравнению с диаметром втягивающих и срезающих устройств 9, 11 диаметре косых подающих барабанов 36, 37, например уменьшенных до 1/4.
Во всех примерах выполнения применяются одинаковые позиционные номера для одинаковых или соответствующих деталей конструкции, без их дополнительного подробного описания.
Формула изобретения: 1. МАШИНА ДЛЯ СКАШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КУКУРУЗЫ И ПОДОБНЫХ КУЛЬТУР, содержащая расположенные по ее рабочей ширине захвата между двумя боковинами симметрично ее продольной оси по меньшей мере два вращающихся вокруг вертикальной или почти вертикальной оси втягивающе-срезающих рабочих органа, снабженных выступающими захватывающими зубьями и образующих между собой щель для ввода растений, и расположенные перед измельчителем подающие валки, образующие щель для ввода срезанных растений, которая расположена в горизонтальной плоскости и выше рабочей плоскости втягивающе-срезающих рабочих органов, при этом щель между последними перекрыта направляющей, расположенной в зоне между окружностью, расположенной по вершинам захватывающих зубьев, и окружностью поверхности втягивающе-срезающих органов, отличающаяся тем, что она снабжена расположенными между втягивающе-срезающими рабочими органами и подающими валками с примыканием к ним по наружным окружностям и симметрично относительно продольной оси машины наклонно установленными приводными барабанами, по одному на каждый втягивающе-срезающий рабочий орган до плоскости щели между подающими валками, при этом ось вращения каждого барабана наклонена в плоскости, параллельной вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии машины, и в сторону рабочей плоскости втягивающе-срезающих рабочих органов.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что угол наклона осей вращения барабанов выполнен острым, примерно 15 20o, предпочтительно 20o.
3. Машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что барабаны в верхней и нижней частях по окружности снабжены венцами с захватывающими зубьями для срезанных растений.
4. Машина по п.3, отличающаяся тем, что барабаны снабжены дополнительным венцом с захватывающими зубьями, расположенным между верхним и нижним венцами.
5. Машина по пп. 1 4, отличающаяся тем, что диаметры по вершинам захватывающих зубьев венцов барабанов выполнены с возможностью обеспечения взаимодействия этих зубьев с захватывающими зубьями венцов втягивающе-срезающих рабочих органов.
6. Машина по пп.1 5, отличающаяся тем, что диаметры по вершинам захватывающих зубьев от нижнего венца втягивающе-срезающих рабочих органов или барабанов к верхнему венцу захватывающих зубьев выполнены уменьшающимися соответственно углу наклона барабанов.
7. Машина по пп.1 6, отличающаяся тем, что она снабжена расположенной симметрично относительно ее продольной оси и имеющей форму, симметричную относительно этой оси, направляющей перегородкой для подачи срезанных растений к щели между подающими валками.
8. Машина по п.7, отличающаяся тем, что направляющая перегородка охватывает барабаны со сторон, обращенных к продольной оси машины, и сопряжена с щелью между подающими валками.
9. Машина по пп.1 7, отличающаяся тем, что барабаны расположены у торцевых краев подающих валков измельчителя и снабжены простирающимися от их окружностей к окружностям втягивающе-срезающих рабочих органов снимателями, образующими средний канал для перемещения срезанных растений.
10. Машина по пп. 1 9, отличающаяся тем, что барабаны расположены в треугольном пространстве между втягивающе-срезающими рабочими органами и подающими валками, ограниченном с боковых сторон двумя снимающими и направляющими листами.
11. Машина по п. 10, отличающаяся тем, что оба снимающих направляющих листа простираются от окружностей двух соседних втягивающе-срезающих рабочих органов к торцам подающих валков измельчителя и охватывают по дуге барабаны.
12. Машина по пп.1 9, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной парой втягивающе-срезающих рабочих органов, каждый из которых расположен сбоку от основного и симметрично относительно продольной оси машины, при этом все четыре втягивающе-срезающих рабочих органа по ширине захвата своими передними по ходу движения краями наружных окружностей расположены в одной вертикальной плоскости, а основные втягивающе-срезающие рабочие органы образуют канал для перемещения срезанных растений от дополнительных рабочих органов.
13. Машина по пп.1 10, отличающаяся тем, что диаметры основных втягивающе-срезающих рабочих органов выполнены меньшими диаметров дополнительных органов, при этом задние по ходу движения края окружностей всех втягивающе-срезающих рабочих органов расположены по ширине захвата в одной вертикальной плоскости, которая определяет пространство для размещения барабанов.
14. Машина по пп.1 и 12, отличающаяся тем, что отношение диаметров основных втягивающе-срезающих рабочих органов и дополнительных рабочих органов находится в пределах от 1 1,5 до 1 2.
15. Машина по пп.1 и 12, отличающаяся тем, что она снабжена расположенными в зоне касания по окружностям основных и дополнительных втягивающе-срезающих рабочих органов прямыми снимателями.