Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ СВЕТЛЫХ КОЖ - Патент РФ 2045579
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ СВЕТЛЫХ КОЖ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ СВЕТЛЫХ КОЖ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ СВЕТЛЫХ КОЖ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: проводят омегасульфирование кубового остатка производства дифенилолпропана и поликонденсацию полученного продукта с формальдегидом в течение 3 4 ч при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас. кубовый остаток производства дифенилолпропана 32 44; сульфит натрия 8 10; формальдегид 6 8; вода остальное. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2045579
Класс(ы) патента: C14C3/00, C14C3/18
Номер заявки: 93026763/12
Дата подачи заявки: 26.05.1993
Дата публикации: 10.10.1995
Заявитель(и): Научно-производственное объединение "Центральный научно- исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности"
Автор(ы): Романова Е.В.; Ставцев Г.А.; Шименович Б.С.; Копылов В.М.; Полозенко Г.Н.; Шишкин В.А.
Патентообладатель(и): Научно-производственное объединение "Центральный научно- исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности"
Описание изобретения: Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности, к дублению с использованием продуктов поликонденсации, и может быть использовано при выработке кож для верха обуви светлых тонов.
Известен способ получения синтетического дубителя для светлых кож на основе о-крезола [1] Синтез проводят в течение 7 ч при температуре 50-100оС при следующем соотношении компонентов, мас.
о-Крезол 26
Серная кислота 26
Мочевина 12
Формальдегид 32
Уксусная кислота 4
Недостатком указанного способа является низкое качество получаемого дубителя.
Прототипом предложенного технического решения является способ получения синтетического дубителя для светлых кож, предусматривающий совместную конденсацию формальсульфированного дифенилолпропана и диоксидифенилсульфона с формальдегидом [2]
Синтез проводят в течение 5-7 ч при температуре 80-100оС при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.
Дифенилолпропан 25
Сульфит натрия 8
Формальдегид 20-22
Диоксидифенилсульфон 12-24
Вода Остальное
Недостатком указанного способа является то, что исходным реагентом для синтеза дубителя является дифенилопропан дефицитный и дорогостоящий реагент, а также низкая доброкачественность получаемого дубителя.
Задачей изобретения является расширение сырьевой базы производства дубителей для светлых кож, утилизация отходов химической промышленности и повышение экономичности производства дубителей.
Указанная задача достигается тем, что в способе получения синтетического дубителя для светлых кож, включающем омегасульфирование оксиароматических соединений и поликонденсацию полученного продукта с формальдегидом, в качестве оксиароматических соединений используют кубовый остаток производства дифенилолпропана и процесс ведут в течение 3-4 ч при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.
Кубовый остаток произ-
водства дифенилолпро-
пана 32-44
Сульфит натрия 8-10
Формальдегид 6-8
Вода Остальное
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что используемый в качестве исходного реагента кубовый остаток производства дифенилолпропана состоит из частично сконденсированных оксиароматических соединений. Это позволяет повысить молекулярную массу синтезируемого дубителя до 1000-1500, что повышает доброкачественность дубителя.
Кубовый остаток производства дифенилолпропана, используемый в качестве исходного материала при синтезе дубителя, в настоящее время не используется и в качестве отхода увеличивает загрязнение окружающей среды, несмотря на дорогостоящую очистку. Его использование позволяет расширить сырьевую базу производства дубителей, утилизировать имеющиеся отходы и улучшить экологическое состояние окружающей среды. Использование дешевых отходов в качестве исходного материала при синтезе дубителя вместо дорогостоящих реагентов позволит повысить экономичность производства дубителя.
При расходе кубового остатка производства дифенилолпропана меньше 32% уменьшается содержание дубящих и доброкачественность дубителя. При расходе кубового остатка производства дифенилолпропана больше 44% происходит увеличение расхода без повышения доброкачест- венности дубителя.
При расходе сульфита натрия меньше 8% уменьшается содержание растворимых в воде веществ и ухудшается качество дубителя. При расходе сульфита натрия свыше 10% происходит увеличение расхода реагента без повышения доброкачественности дубителя.
При расходе формальдегида меньше 6% уменьшается содержание дубящих и доброкачественность дубителя. При расходе формальдегида больше 8% уменьшается содержание растворимых в воде веществ.
При проведении синтеза дубителя в течение менее, чем 3 ч реакция поликонденсации не успевает завершиться, и полученный дубитель имеет плохую растворимость, пониженное содержание дубящих и низкую доброкачественность. При продолжительности синтеза свыше 4 ч качество дубителя не улучшается.
Способ осуществляется следующим образом.
В реактор помещают кубовый остаток производства дифенилолпропана (32-44 мас.) и при помешивании приливают к нему раствор сульфита натрия (8-10 мас. ). Раствор при перемешивании нагревают до 60-70оС и медленно приливают раствор формальдегида (6-8 мас.). Смесь нагревают до 90-100оС и проводят реакцию в течение 3-4 ч.
П р и м е р 1. В реактор помещали кубовый остаток производства дифенилолпропана (32 мас.) и при перемешивании приливали к нему раствор сульфита натрия (8 мас.). Раствор нагревали до 60оС и приливали раствор формальдегида (6 мас. ). Общее количество воды 54% Смесь нагревали до 90оС и проводили реакцию в течение 3 ч.
П р и м е р 2. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.
Кубовый остаток произ-
водства дифенилолпро-
пана 38
Сульфит натрия 9
Формальдегид 7
Вода 46
Реакцию осуществляли в течение 3,5 ч.
П р и м е р 3. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.
Кубовый остаток произ-
водства дифенилол-
пропана 44
Сульфит натрия 10
Формальдегид 8
Вода 38
Реакцию осуществляли в течение 4 ч.
П р и м е р 4. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.
Кубовый остаток произ-
водства дифенилолпро-
пана 30
Сульфит натрия 6
Формальдегид 4
Вода 60
Реакцию осуществляли в течение 2 ч.
П р и м е р 5. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.
Кубовый остаток произ-
водства дифенилол-
пропана 46
Сульфит натрия 12
Формальдегид 10
Вода 32
Реакцию осуществляли в течение 5 ч.
В результате примеров 1-5 был получен синтетический дубитель со следующими показателями (табл.1).
Полученный таким образом дубитель представляет собой твердое вещество светло-розового цвета, содержащее 50-60% сухого вещества. Он хорошо растворим в воде, не содержит вредных веществ. рН 5%-ного раствора 4-4,5.
Для проверки качества дубителя проводили обработку предлагаемым дубителем и известным по прототипу. Результаты приведены в табл.2.
Как видно из табл.2, предложенное техническое решение позволяет получить кожу хорошего качества, светлую, светостойкую, с повышенной прочностью и увеличенным содержанием хромовых соединений и жира.
Предложенное техническое решение легко осуществимо в производственных условиях. Использование предложенного способа позволит получить синтетический дубитель для светлых кож с высокой доброкачественностью из доступного и дешевого сырья.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ СВЕТЛЫХ КОЖ, включающий омегасульфирование оксиароматических соединений и поликонденсацию полученного продукта с формальдегидом, отличающийся тем, что в качестве оксиароматических соединений используют кубовый остаток производства дифенилолпропана и процесс ведут в течение 3 4 ч при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.
Кубовый остаток производства дифенилолпропана 32 44
Сульфит натрия 8 10
Формальдегид 6 8
Вода Остальное