Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДНОГО ПОКРЫТИЯ - Патент РФ 2045584
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДНОГО ПОКРЫТИЯ
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДНОГО ПОКРЫТИЯ

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДНОГО ПОКРЫТИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для нанесения вольфрамовых покрытий из электролитов на металлические подложки. Сущность изобретения: состав содержит, мас. вольфрамат натрия 14,8 15,17; хлорид натрия 52,32 53,63; карбонат натрия 12,88 13,20; фторид натрия 18,0 20,0.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2045584
Класс(ы) патента: C25D3/66, C23C10/22
Номер заявки: 4900154/02
Дата подачи заявки: 08.01.1991
Дата публикации: 10.10.1995
Заявитель(и): Самарский государственный технический университет
Автор(ы): Кошкаров Ж.А.; Гаркушин И.К.; Трунин А.С.
Патентообладатель(и): Самарский государственный технический университет
Описание изобретения: Изобретение относится к электроосаждению металлических и карбидных покрытий из галогенидно-карбонатных расплавов на основе вольфраматов щелочных металлов.
Известен способ нанесения вольфрамовых покрытий на металлические подложки из электролитов на основе электрических расплавов, содержащих фториды щелочных и осаждаемых металлов, хлоридно-оксифторвольфраматных расплавов, триоксида вольфрама, хлорида и фторида натрия, недостатками которых является высокая температура процесса электролиза.
Известен способ получения вольфрамовых покрытий из расплавов смесей KCl-NaCl-Na2WO4 и KCl-NaCl-Na2WO4-NaPO3, LiF-NaF-KF-WF6. Создание вакуумированной системы является недостатком этих электролитов.
Известен способ электроосаждения карбида вольфрама (W2C) из фторидных расплавов при 900оС.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является электролит на основе Na2WO4-NaCl-Na2CO3 (900оС). Однако этот электролит вызывает корродирующее действие, мешающее получению высококачественных покрытий. Создание вакуумированной среды также является недостатком электролита.
Цель изобретения снижение температуры электрокристаллизации вольфрама и повышение интенсивности электроосаждения.
Цель достигается тем, что расплав на основе вольфрамата, хлорида и карбоната натрия дополнительно содержит фторид натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. Na2WO4 14,8-15,17 NaCl 52,32-53,63 Na2CO3 12,88-13,20 NaF Остальное
За счет введения в электролит фонового разбавителя фторида натрия увеличивается электронная составляющая проводимости электролита, за счет чего облегчается доступ и разряжение ионов вольфрама на катоде, уменьшаются температуры процессов электрокристаллизации вольфрама и карбида вольфрама
Введение в электролит Na2WO4-NaCl-Na2CO3 фонового разбавителя фторида натрия приводит:
к снижению температуры процессов осаждения W2C на 100-150оС (до 700-800оС);
к получению карбидных покрытий, не содержащих примесей;
к уменьшению себестоимости полученных изделий за счет использования в качестве фонового разбавителя дешевого и недефицитного фторида натрия;
к упрощению способа производства за счет возможности проведения электролиза в атмосфере воздуха.
П р и м е р. Смесь, содержащую безводные вольфрамат, хлорид, карбонат и фторид натрия перемешивают и помещают в графитовом тигле в электрическую печь нагрев шахтного типа и после расплавления состава в течение 2 ч проводят очистной электролиз (температура 800оС, катодная плотность тока 0,8 А/см2). Основной процесс электролиза ведут при 700-800оС и катодной плотности тока 0,8-0,85 А/см2 для следующих составов:
30,34 г (15,17 мас. ) Na2WO4 + 107.26 г (53,63 мас.) NaCl + 26,40 г (13,20 мас.) Na2CO3 + 36,0 г (18,0 мас.) NaF;
30,0 г (15,0 мас.) Na2WO4 + 105,8 г (52,9 мас.) NaCl + 26,0 г (13,0 мас. ) Na2CO3 + +38,2 г (19,0 мас.) NaF;
29,60 г (14,8 мас.) Na2WO4 + 104,64 г (52,32 мас,) NaCl + 25,76 г (12,88 мас.) Na2CO3 + 40,0 г (20,0 мас.) NaF.
В качестве анода используют вольфрамовый стержень диаметром 8 мм, катодом является никель. На катоде получают покрытие толщиной 40-44 мкм с микротвердостью 460-470 кг/мм2. Получены воспроизводимые результаты для 700, 750, 800оС и приведенных плотностей тока по толщине и микротвердости покрытия.
Увеличение температуры процесса электролиза приводит к укрупнению размеров зерен карбида вольфрама, а также требует дополнительных энергозатрат.
Выход за концентрационные диапазоны приводит к загрязнению покрытия оксидом вольфрама, нарушению сплошности покрытия.
Формула изобретения: СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДНОГО ПОКРЫТИЯ, включающий вольфрамат, хлорид, карбонат натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры электрокристаллизации вольфрама и повышения интенсивности электроосаждения, он дополнительно содержит фторид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.
Вольфрамат натрия 14,8 15,17
Хлорид натрия 52,32 53,63
Карбонат натрия 12,88 13,20
Фторид натрия 18,0 20,0