Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ - Патент РФ 2045703
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к способам термической переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности. Сущность: в шлаковый расплав подают минеральные добавки в таком количестве, чтобы выполнялось указанное в описании соотношение. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2045703
Класс(ы) патента: F23G5/00
Номер заявки: 5039157/33
Дата подачи заявки: 30.04.1992
Дата публикации: 10.10.1995
Заявитель(и): Акционерное общество закрытого типа "Алгон"
Автор(ы): Усачев А.Б.; Роменец В.А.; Гребенников В.Р.; Баласанов А.В.; Чургель В.О.
Патентообладатель(и): Акционерное общество закрытого типа "Алгон"
Описание изобретения: Изобретение относится к способам термической переработки твердых металлов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности.
Под отходами подразумевается как бытовой, так и промышленный мусор (старые автопокрышки, бумага, изделия из полиэтилена, бой стекла и др. отходы, в т.ч. загрязненные).
Известен способ термической переработки твердых отходов, включающий загрузку твердых отходов в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородсодержащим газом [1]
Недостатком способа является высокий расход топлива и кислородсодержащего газа. Кроме этого, недостатком является его периодичность, что ограничивает производительность и снижает технологичность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ термической переработки твердых отходов, включающий образование шлакового расплава, загрузку отходов в шлаковый расплав, подачу в расплав кислородсодержащего газа, вывод образующегося шлака [2]
Указанный способ позволяет организовать непрерывную переработку отходов. Вместе с тем недостатком способа является низкая производительность процесса.
Техническим результатом является повышение производительности процесса.
Технический результат достигается тем, что в шлаковый расплав подают минеральные добавки в таком количестве, чтобы выполнялось соотношение Mд= (((0,4-1,5)SiO2o СаОo)/(СаОд (0,4-1,5)˙SiO) Мо, где Мд масса добавки, т/ч; Мо масса отходов, т/ч; СаОо содержание СаО в отходах, SiO содержание SiO2 в отходах, СаОд содержание СаО в добавках, SiO содержание SiO2 в добавках,
Сущность способа. Одним из факторов, определяющих производительность процесса, является интенсивность замешивания в объем шлака подаваемых в шлаковый расплав отходов. Экспериментами установлено, что наиболее благоприятные условия для интенсивного замешивания отходов в объем шлакового расплава имеют место при выполнении соотношение Мд (((0,4-1,5) SiO2o CaOo)/(0,4-1,5)˙SiO)) Мо.
При подаче добавок в количестве, меньшем или большем указанного соотношения резко увеличивается вязкость шлакового расплава и ухудшаются условия замешивания отходов в объем расплава. Это приводит к резкому уменьшению производительности процесса.
П р и м е р. В расплавленную шлаковую ванну массой 40т загружают отходы бытовой мусор в количестве 20 т/ч. Содержание СаО и SiO2 в бытовом мусоре составляет соответственно 1,0 и 10,0% Дополнительно в качестве добавки подается известь, содержание СаО и SiO2 в извести составляет соответственно 100,0 и 0,0% Ниже поверхности расплава на глубине 0,5 м вдувают технический кислород. Температура расплава 1500оС. Образующийся при расплавлении минеральной части шихты шлак выводят из ванны и отправляют на шлакопереработку. Влияние количества подаваемой извести на производительность процесса приведено в таблице.
Анализ данных таблицы показывает, что применение изобретения позволяет увеличить производительность процесса на 33%
Формула изобретения: СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, включающий образование шлакового расплава, загрузку отходов в шлаковой расплав, подачу в расплав кислородсодержащего газа, вывод образующегося шлака, отличающийся тем, что в шлаковый расплав подают минеральные добавки в таком количестве, чтовы выполнялось соотношение


где Mд масса добавки, т/ч;
Mо масса отходов, т/ч;
CaOо содержание CaO в отходах,
содержание SiO2 в отходах,
CaOд содержание CaO в добавках,
содержание SiO2 в добавках,