Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ - Патент РФ 2045705
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к способам термической обработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности. Сущность: не менее 98% твердых отходов подаваемых в печь имеют размеры (0,001-1,0) D, М, где D расстояние между входом в расплав противоположных соосных струй, м. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2045705
Класс(ы) патента: F23G5/00
Номер заявки: 5040680/33
Дата подачи заявки: 30.04.1992
Дата публикации: 10.10.1995
Заявитель(и): Акционерное общество закрытого типа "Алгон"
Автор(ы): Усачев А.Б.; Гребенников В.Р.; Баласанов А.В.; Чургель В.О.
Патентообладатель(и): Акционерное общество закрытого типа "Алгон"
Описание изобретения: Изобретение относится к способам термической переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности.
Под отходами подразумевается как бытовой, так и промышленный мусор (старые автопокрышки, бумага, изделия из полиэтилена, бой стекла и др. отходы, в т.ч. загрязненные).
Известен способ термической переработки твердых отходов, включающий загрузку твердых отходов в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородсодержащим газом [1]
Недостатком способа является высокий расход топлива и кислородсодержащего газа. Кроме этого, недостатком является его периодичность, что ограничивает производительность и снижает технологичность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ термической переработки твердых отходов, включающий загрузку отходов в шлаковый расплав, подачу в расплав кислородсодержащего газа с противоположных сторон соосно со струями, вывод образующегося шлака [2]
Указанный способ позволяет организовать непрерывную переработку отходов и снизить расход углеродсодержащего топлива и кислородсодержащего газа. Вместе с тем недостатком способа является низкая производительность и экологичность процесса.
Техническим результатом является повышение производительности и экологичности процесса.
Технический результат достигается тем, что в расплав подают кислородсодержащий газ с противоположных сторон соосно со струями, вывод образующегося шлака согласно изобретению не менее 98% твердых отходов имеют размеры (0,001-1,0) D, м, где D расстояния между входом в расплав противоположных соосных струй, м.
Сущность способа заключается в том, что в печь подают твердые отходы с размерами и в количествах, обеспечивающих, с одной стороны, минимальное содержание пыли в дымовых газах, с другой равномерное горение горючих составляющих отходов в печи. Экспериментами установлено, что основной вклад в образование пыли вносят твердые отходы с размерами менее 0,001 D причем интенсивность пылеобразования резко возрастает при увеличении доли этих отходов до 2% При этом возникают нарушения в работе оборудования, приводящие к снижению производительности процесса. Подача в печь отходов с размерами >/1,0D приводит к тому, что нарушается равномерность горения отходов в шлаковом расплаве, в котором возникают зоны скопления отходов. При этом наблюдается неполное горение отходов, сопровождающееся увеличение пылевыноса и снижением производительности процесса. Установлено, что при подаче твердых отходов с размерами >/1,00 D в количествах больше 2% резко возрастает пылевынос и снижается производительность процесса. Таким образом, наименьший пылевынос и наибольшая производительность имеют место когда не менее 98% твердых отходов имеют размеры (0,001-1,0) D, м.
П р и м е р. В расплавленную шлаковую ванну массой 40 т загружают шихту бытовой мусор и уголь. Ниже поверхности расплава на глубине 0,5 м вдувают технический кислород. Расстояние между входом в расплав противоположных соосных струй составляет 2,0 м. Температура расплава 1500оС. Образующийся при расплавлении минеральной части шихты шлак выводят из ванны и отправляют на шлакопереработку. Влияние доли отходов, имеющих размеры <0,001D и > 1,0D,на показатели процесса приведены в таблице.
Анализ данных таблицы показывает, что применение изобретения позволяет повысить производительность на 25,0% снизить содержание пыли в дымовых газах в 8 раз.
Формула изобретения: СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, включающий загрузку отходов в шлаковый расплав, подачу в расплав кислородсодержащего газа с противоположных сторон соосно со струями, вывод образующегося шлака, отличающийся тем, что не менее 98% твердых отходов имеют размеры (0,001 1,0) · D, где D расстояние между входом в расплав противоположных соосных струй.