Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к способам термической переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности. Сущность: способ включает загрузку твердых отходов и углеродосодержащего топлива в шлаковый расплав, подачу кислородосодержащего газа выше и ниже поверхности шлакового расплава, при этом в зоне загрузки шихты интенсивность подачи кислородосодержащего газа над поверхностью расплава увеличивают на 10-30% за счет уменьшения интенсивности подачи над остальной частью расплава, при этом площадь зоны с повышенной интенсивностью подачи кислородосодержащего газа составляет 0,1-0,3 общей площади расплава. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2045707
Класс(ы) патента: F23G5/00
Номер заявки: 5040703/33
Дата подачи заявки: 30.04.1992
Дата публикации: 10.10.1995
Заявитель(и): Акционерное общество закрытого типа "Алгон"
Автор(ы): Усачев А.Б.; Гребенников В.Р.; Чургель В.О.
Патентообладатель(и): Акционерное общество закрытого типа "Алгон"
Описание изобретения: Изобретение относится к способам термической переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности.
Под отходами подразумевается как бытовой, так и промышленный мусор (старые автопокрышки, бумага, изделия из полиэтилена, бой стекла и др. отходы в т.ч. загрязненные).
Известен способ термической переработки твердых отходов, включающий загрузку твердых отходов в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородсодержащим газом [1]
Недостатками способа является высокий расход топлива, низкая производительность, его периодичность, что ограничивает производительность и снижает технологичность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ термической переработки твердых отходов, включающий загрузку шихты отходы и углеродсодержащее топливо в шлаковый расплав, подачу кислородсодержащего газа выше и ниже поверхности шлакового расплава [2]
Указанный способ позволяет организовать непрерывную переработку отходов и снизить расход топлива. Вместе с тем недостатком способа является низкая производительность.
Техническим результатом является повышение производительности процесса.
Технический результат достигается тем, что в зоне загрузки шихты интенсивность подачи кислородсодержащего газа над поверхностью расплава увеличивают на 10-30% за счет уменьшения интенсивности подачи над остальной частью расплава, при этом площадь зоны с повышенной интенсивностью подачи кислородсодержащего газа составляет 0,1-0,3 общей площади расплава.
Сущность способа заключается в создании зоны с повышенной интенсивностью подачи кислородсодержащего газа над поверхностью расплава в месте загрузки в шлаковый расплав шихты (отходы и топливо). При этом происходит увеличение температуры в этой зоне, что повышает полноту пиролиза углеводородов, содержащихся в шихте. За счет роста температуры в зоне загрузки облегчается ассимиляция шлаковым расплавом негорючей части шихты и ускоряются процессы испарения из нее влаги. Кроме этого, происходит полное сгорание продуктов пиролиза углеводородов и мелких частиц топлива и отходов, повышенный соответственно выход и вынос которых из расплава отмечается в зоне загрузки. Все это позволяет увеличить производительность процесса.
Если площадь зоны с повышенной интенсивностью подачи кислородсодержащего газа составляет менее 0,1 общей площади ванны или увеличение интенсивности подачи менее 10% то желаемый эффект не будет достигнут, так как воздействие будет слишком локальным.
Если площадь зоны с повышенной интенсивностью подачи кислородсодержащего газа составляет более 0,3 общей площади расплава или увеличение интенсивности подачи более 30% то это приводит к резкому снижению интенсивности тепло- и массообменных процессов в остальной части расплава, что приводит к снижению производительности.
П р и м е р. В расплавленную шлаковую ванну (площадь ванны 10 м2, высота расплава 1 м) загружают шихту бытовой мусор и уголь (содержание углерода в шихте, поддерживаемое путем загрузки угля, 15%). Ниже поверхности расплава на глубине 0,5 м подают технический кислород (общий расход 4000 нм3/ч). Выше поверхности расплава подают технический кислород с общим расходом 4000 нм3/ч. Температура расплава 1500оС. Образующийся при окислении шихты шлак непрерывно выводят из ванны и отправляют на шлакопереработку. Показатели процесса для различных режимов подачи кислородсодержащего газа над поверхностью расплава приведены в таблице.
Формула изобретения: СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, включающий загрузку шихты (отходов) и углеродсодержащего топлива в шлаковый расплав, подачу кислородсодержащего газа выше и ниже поверхности шлакового расплава, отличающийся тем, что в зоне загрузки шихты интенсивность подачи кислородсодержащего газа над поверхностью расплава увеличивают на 10 30% за счет уменьшения интенсивности подачи над остальной частью расплава, при этом площадь зоны с повышенной интенсивностью подачи кислородсодержащего газа составляет 0,1 0,3 общей площади расплава.