Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА ДЛЯ ФЕРРИТОВ - Патент РФ 2046098
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА ДЛЯ ФЕРРИТОВ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА ДЛЯ ФЕРРИТОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА ДЛЯ ФЕРРИТОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в производстве диоксида марганца для ферритов. Сущность способа: раствор нитрата марганца распыляют над кипящим слоем диоксида марганца. Кипящий слой создается подачей пегретого водяного пара. Одновременно накладывают электромагнитное поле. Плотность энергии не менее 600 кДж/м3. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2046098
Класс(ы) патента: C01G45/02
Номер заявки: 5014273/26
Дата подачи заявки: 20.08.1991
Дата публикации: 20.10.1995
Заявитель(и): Научно-исследовательский институт реактивов и химически чистых материалов для электронной техники
Автор(ы): Абрамов Л.А.; Целинский Ю.К.; Бутузов Г.Н.; Сербушко С.А.; Кива Е.Н.; Завьялов А.А.; Новоселов А.А.; Чупринко В.Г.; Зубровский А.В.; Степанов А.Ю.; Шабанов А.И.; Охапкин А.Г.; Балков А.Ф.
Патентообладатель(и): Научно-исследовательский институт реактивов и химически чистых материалов для электронной техники
Описание изобретения: Изобретение относится к способам получения диоксида марганца, применяемого в производстве ферритов, химических источников тока, в качестве герметиков, для катализаторов нефтехимического синтеза и др. областях.
Среди известных способов получения химического диоксида марганца наиболее распространен метод термического разложения солей марганца, в частности нитратов марганца, путем разбрызгивания раствора (марганца азотнокислого и нитратов щелочных или щелочноземельных металлов) с последующим нагреванием образующихся капель и извлечением суспензии [1]
Недостатки способа низкое качество продукта по содержанию примесей щелочных и щелочноземельных элементов, длительность процесса, большие объемы промывных вод.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термического разложения марганца азотнокислого путем разбрызгивания водного раствора в горячей атмосфере для частичного разложения каждой капли с образованием диоксида марганца, оксидов азота и паров воды (стадия I) с последующим объединением частично разложенных капель, содержащих диоксид марганца с водным раствором (стадия II), повторением стадий и извлечением диоксида марганца [2]
Способ позволяет получить диоксид марганца, отвечающий требованиям к сырью для ферритов (ТУ 6-02-2-952-88), но не обеспечивают полного извлечения целевого продукта. К недостаткам способа также следует отнести длительность процесса получения диоксида марганца и значительные объемы промывных вод.
Цель изобретения повышение выхода целевого продукта, сокращение длительности процесса и исключение отходов производства.
Поставленная цель достигается тем, что термическое разложение водного раствора нитрата марганца ведут путем распыления нитрата марганца над кипящим слоем диоксида марганца, создаваемым противотоком к движению раствора перегретым паром, при одновременном наложении электромагнитного поля с плотностью энергии не менее 600 кДж/м3. Это обеспечивает в сравнении с прототипом: повышение выхода целевого продукта; сокращение длительности процесса при исключении отходов производства; возможность создания замкнутого цикла производства.
П р и м е р 1. В качестве исходного сырья использован раствор или расплав нитрата марганца, соответствующего ТУ 6-09-5131-83. В реактор через форсунку подают раствор марганца азотнокислого с массовой концентрацией 950 г/см3 (оптимальная скорость подачи 120 мл/ч. Через нижний патрубок реактора под решетку с подушкой диоксида марганца подают перегретый водяной пар (Т 300о) при оптимальном расходе 1 кг/ч. Одновременно в зону реакции подводят электромагнитное поле с плотностью энергии 600 кДж/м3. Температуру в зоне реакции поддерживают равной 260оС. Процесс разложения нитрата марганца ведут непрерывно. Пары, содержащие оксиды азота и воду, постоянно отводят из реактора в теплообменник, а образующийся продукт через каждые 3 ч выгружают через автоматическое устройство в нижней части реактора. Выход продукта 95% Данные по качеству получаемого диоксида марганца приведены в табл.1.
Последующие примеры проводились аналогично, менялась лишь плотность энергии накладываемого электромагнитного поля. Полученные результаты приведены в табл.2.
Из табл.2 видно, что при распылении раствора нитрата марганца азотнокислого над кипящим слоем МnO2, создаваемым перегретым водяным паром, и наложении электромагнитного поля с плотностью энергии не менее 600 кДж/м3 в процессе термолиза образуется продукт, пригодный для получения ферритов с заданными свойствами (примеры 1, 2, 4). При снижении плотности энергии электромагнитного поля (W < 600 кДж/м3) резко снижается выход продукта и ухудшаются электромагнитные параметры получаемых из MnО2 ферритов (пример 3).
При осуществлении процесса в отсутствие водяного пара резко ухудшаются свойства ферритов, при этом отсутствие кипящего слоя приводит к образованию спеков в зоне реакции и делает невозможным автоматическую выгрузку продукта (пример 5).
Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет получить диоксид марганца для ферритов прецизионных марок. При этом обеспечиваются: высокий выход целевого продукта; возможность проведения процесса в одну стадию, что значительно сокращает длительность процесса; исключение сточных промывных вод, что позволяет создать замкнутый цикл производства.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА ДЛЯ ФЕРРИТОВ, включающий распыление раствора нитрата марганца при нагревании, отличающийся тем, что распыление раствора ведут над кипящим слоем диоксида марганца в присутствии перегретого водяного пара, подаваемого под слой диоксида марганца при одновременном наложении электромагнитного поля с плотностью энергии не менее 600 кДж/м3.