√лавна€ страница  |  ќписание сайта  |   онтакты
”—“–ќ…—“¬ќ ”ѕ–ј¬Ћ≈Ќ»я ЌјЌ≈—≈Ќ»≈ћ —Ћќя ѕќ–ќЎ ќќЅ–ј«Ќќ√ќ »Ћ» √–јЌ”Ћ»–ќ¬јЌЌќ√ќ ћј“≈–»јЋј Ќј ѕќ¬≈–’Ќќ—“№ ∆»ƒ ќ√ќ ћ≈“јЋЋј ¬  –»—“јЋЋ»«ј“ќ–≈ Ќ≈ѕ–≈–џ¬Ќќ… –ј«Ћ»¬ » » —ѕќ—ќЅ ”ѕ–ј¬Ћ≈Ќ»я ЌјЌ≈—≈Ќ»≈ћ —Ћќя ѕќ–ќЎ ќќЅ–ј«Ќќ√ќ »Ћ» √–јЌ”Ћ»–ќ¬јЌЌќ√ќ ћј“≈–»јЋј Ќј ѕќ¬≈–’Ќќ—“№ ∆»ƒ ќ√ќ ћ≈“јЋЋј ¬  –»—“јЋЋ»«ј“ќ–≈ Ќ≈ѕ–≈–џ¬Ќќ… –ј«Ћ»¬ »
”—“–ќ…—“¬ќ ”ѕ–ј¬Ћ≈Ќ»я ЌјЌ≈—≈Ќ»≈ћ —Ћќя ѕќ–ќЎ ќќЅ–ј«Ќќ√ќ »Ћ» √–јЌ”Ћ»–ќ¬јЌЌќ√ќ ћј“≈–»јЋј Ќј ѕќ¬≈–’Ќќ—“№ ∆»ƒ ќ√ќ ћ≈“јЋЋј ¬  –»—“јЋЋ»«ј“ќ–≈ Ќ≈ѕ–≈–џ¬Ќќ… –ј«Ћ»¬ » » —ѕќ—ќЅ ”ѕ–ј¬Ћ≈Ќ»я ЌјЌ≈—≈Ќ»≈ћ —Ћќя ѕќ–ќЎ ќќЅ–ј«Ќќ√ќ »Ћ» √–јЌ”Ћ»–ќ¬јЌЌќ√ќ ћј“≈–»јЋј Ќј ѕќ¬≈–’Ќќ—“№ ∆»ƒ ќ√ќ ћ≈“јЋЋј ¬  –»—“јЋЋ»«ј“ќ–≈ Ќ≈ѕ–≈–џ¬Ќќ… –ј«Ћ»¬ »

”—“–ќ…—“¬ќ ”ѕ–ј¬Ћ≈Ќ»я ЌјЌ≈—≈Ќ»≈ћ —Ћќя ѕќ–ќЎ ќќЅ–ј«Ќќ√ќ »Ћ» √–јЌ”Ћ»–ќ¬јЌЌќ√ќ ћј“≈–»јЋј Ќј ѕќ¬≈–’Ќќ—“№ ∆»ƒ ќ√ќ ћ≈“јЋЋј ¬  –»—“јЋЋ»«ј“ќ–≈ Ќ≈ѕ–≈–џ¬Ќќ… –ј«Ћ»¬ » » —ѕќ—ќЅ ”ѕ–ј¬Ћ≈Ќ»я ЌјЌ≈—≈Ќ»≈ћ —Ћќя ѕќ–ќЎ ќќЅ–ј«Ќќ√ќ »Ћ» √–јЌ”Ћ»–ќ¬јЌЌќ√ќ ћј“≈–»јЋј Ќј ѕќ¬≈–’Ќќ—“№ ∆»ƒ ќ√ќ ћ≈“јЋЋј ¬  –»—“јЋЋ»«ј“ќ–≈ Ќ≈ѕ–≈–џ¬Ќќ… –ј«Ћ»¬ »

ѕатент –оссийской ‘едерации
—уть изобретени€: »зобретение относитс€ к области непрерывной разливке стали и предназначено дл€ управлени€ подачей порошка на поверхность металла в кристаллизаторе. ”стройство имеет основной бункер 7, снабженный устройством 8 взвешивани€ и сливной трубой 9, на которой установлены вентиль 11 и детектор 10 расхода. Ќижний конец трубы проникает во вторичный бункер 12, св€занный с каналом 5 питани€ порошком кристаллизатора 1. ѕорошок 16 вытекает из основного бункера 7 во вторичный бункер 12, затем направл€етс€ каналом 5 в кристаллизатор, где он распредел€етс€ по поверхности заливаемого металла 2.  огда уровень порошка во вторичном бункере достигает нижнего конца трубы 9, расход в нем становитс€ равным нулю, а детектор 10 дает команду на закрытие вентил€. ≈го повторное открытие обеспечиваетс€ после некоторого промежутка времени или когда детектор 17 присутстви€ порошка указывает на его отсутствие. ћожно, таким образом, измер€€ врем€ между двум€ последовательными закрыти€ми или открыти€ми вентил€ и взвешивани€ верхний бункер, знать посто€нно расход порошка. 2 с.п. и 3 з.п.ф-лы, 1 ил.
ѕоиск по сайту

1. — помощью поисковых систем

   — помощью Google:    

2. Ёкспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. ѕо номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Ќомер патента: 2046691
 ласс(ы) патента: B22D11/16
Ќомер за€вки: 5001431/02
ƒата подачи за€вки: 26.08.1991
ƒата публикации: 27.10.1995
«а€витель(и): —оллак (FR); “екметаль ѕромосьон (FR)
јвтор(ы): ∆ислэн ёбер[FR]; јндре  лейн[FR]; ѕатрик ќминетти[FR]; –аймон ѕиллой[FR]
ѕатентообладатель(и): —оллак (FR); “екметаль ѕромосьон (FR)
ќписание изобретени€: »зобретение относитс€ к непрерывной разливке материалов, в частности стали, а также к подаче и осаждению на поверхности жидкого металла в кристаллизаторе непрерывной разливки сло€ порошкообразного или гранулированного материала, выполн€ющего функцию теплового изолировани€ ванны расплавленного металла, предотвращающего реоксидацию металла и обеспечивающего смазку стенок кристаллизатора. ƒл€ удобства этот материал будем называть "порошком", име€ в виду, что его гранулометри€ и форма гранул могут мен€тьс€ в широком диапазоне. Ётот порошок сжижаетс€ при контакте с жидким металлом и инфильтруетс€ между металлов и стенками кристаллизатора, игра€ роль смазки. ќтсюда вытекает непрерывный расход порошка в процессе разливки, что требует компенсации путем подвода, который варьируетс€ в зависимости от характеристики порошка и литейной установки, а также разливаемого металла.  роме того, расход порошка может мен€тьс€ в процессе лить€ и в зависимости от различных параметров процесса, в частности от температуры разливаемого металла.
ƒл€ обеспечени€ посто€нного уровн€ порошка и, следовательно, равномерности толщины его сло€, известен гравитационный способ питани€ по каналу из бункера, содержащего указанный материал и помещенного над кристаллизатором, причем этот канал примыкает к кристаллизатору над поверхностью заливаемого металла на определенном рассто€нии от него, соответствующем требуемой толщине порошка в твердом или жидком состо€нии. Ёто устройство обеспечивает автоматическое запитывание порошка вследствие того, что, когда толщина порошка стремитс€ уменьшитьс€, он вытекает в канал под воздействием гравитации до того момента, когда верхний уровень сло€ достигает уровн€ разгрузочного отверсти€ канала, прерыва€ таким образом расход. ƒл€ автоматизации запитывани€ порошком используют его свойство распредел€тьс€ равномерно по всему сечению кристаллизатора, использу€ свойства зернообразных материалов, которые собираютс€ в кучку на выходе из канала питани€. Ёта система позвол€ет уточнить средний расход порошка, например, дл€ лить€, измер€€ количество порошка, введенного в бункер питани€. — другой стороны, мгновенный расход или расход на малых периодах не может быть определен.
÷ель изобретени€ определение мгновенного расхода порошка дл€ обеспечени€ соответстви€ этого расхода мгновенным услови€м разливки, таким как скорости экстракции, температуре разливки, природе порошка, частоте и амплитуде колебаний кристаллизатора, и специальным параметрам каждой разливки, таким как форме разливаемого материала, природе металла и т.д.
ƒл€ этого устройство управлени€ нанесением сло€ материала на поверхность жидкого металла в кристаллизаторе непрерывной разливки, содержащее канал питани€, посто€нно открытый нижний разгрузочный конец которого расположен над поверхностью металла на высоте, равной или немного большей толщины запасенного сло€ указанного материала, и средства посто€нного питани€ канала материалом, снабжено верхним основным бункером, снабженным сливной трубой, нижний конец которой проникает без жесткой св€зи во вторичный нижний бункер, вентилем перекрыти€ и детектором расхода материала, помещенными на сливной трубе, средствами управлени€ вентилем в зависимости от показаний детектора расхода, средствами взвешивани€ верхнего бункера и средствами расчета дл€ определени€ расхода материала в зависимости от времени между двум€ последовательными закрыти€ми или открыти€ми вентил€ и количества материала, вытекающего из верхнего бункера в нижний.
¬ прелагаемом способе управлени€ нанесением сло€ порошкообразного или гранулированного материала на поверхность жидкого металла, включающем подачу материала по каналу питани€, нижний конец которого установлен над поверхностью металла на высоте, равной или немного большей толщины сло€ заданного материала, верхний бункер заполн€етс€ материалом и в цел€х посто€нного измерени€ расхода материала в процессе разливки металла управл€ют закрытием вентил€ каждый раз, когда детектор расхода указывает нулевой расход регистрируют врем€ t с каждым закрытием или открытием, а после каждого закрыти€ вентил€ выполн€ют взвешивание верхнего бункера и регистрируют измеренное значение, отсюда получают расход материала в течение каждого интервала времени между двум€ последовательными закрыти€ми или открыти€ми вентил€.
—огласно первому варианту работы устройства управл€ют открытием вентил€ в конце заранее определенного периода, счита€ от его закрыти€. “огда можно определить расход материала в процессе всей разливки по заранее определенным или мен€ющимс€ интервалами времени, в зависимости от эволюции разливки.
ѕо второму варианту работы устройства используют детектор присутстви€ материала в нижнем бункере, расположенный на заранее определенном рассто€нии под концом сливной трубы, и управл€ть открытием вентил€, если детектор указывает на отсутствие материала, т.е. нижний бункер опустошаетс€ до уровн€ детектора присутстви€. “огда можно представить расход как последовательность периодов переменной длительности, соответствующих времени, необходимому дл€ расходовани€ посто€нного количества материала.
Ќа чертеже показано предлагаемое устройство.
Ќа чертеже показан кристаллизатор 1 установки непрерывного лить€, запитываемый классическим образом жидким металлом 2. Ќад металлом находитс€ слой 3 порошка, который плавитс€ при контакте с жидким металлом, образу€ жидкую пленку 4 шлака, котора€ постепенно стекает к стенкам кристаллизатора и проникает между ними и металлом, игра€ роль смазки.
“аким образом, в процессе разливки имеет место непрерывный расход порошка, который должен посто€нно замен€тьс€ дл€ обеспечени€ посто€нной толщины сло€ 3 порошка.
ѕитание порошком осуществл€етс€ через канал 5 питани€, который подходит своим нижним, посто€нно открытым концом 6 к поверхности металла на высоте, равной или немного превышающей толщину запасенного порошка и шлака. ѕоскольку этот канал посто€нно снабжаетс€ порошком, он высыпаетс€ в кристаллизатор до момента, когда сформированный таким образом слой перекроет отверстие канала, прерыва€ таким образом поступление порошка. “акой принцип питани€ и регулировани€ толщины слой порошка подробно описан в патенте ‘ранции N 2522551, кл. B 22 D 11/10, 1983.
— целью обеспечени€ почти мгновенного измерени€ (по отношению ко времени разливки) расхода порошка устройство имеет основной бункер 7, снабженный устройством 8 взвешивани€. Ётот основной бункер имеет в нижней части сливную трубу 9, на которой размещаетс€ детектор 10 расхода, а под ним вентиль 11.
Ќижний конец трубы 9 опущен во вторичный бункер 12 меньшей емкости, выходное отверстие которого св€зано с каналом 5 питани€.
”стройство 8 взвешивани€, детектор 10 расхода и вентиль 11 св€заны со шкафом 13 контрол€ и управлени€, который св€зан через соединительное устройство 14 с процессором установки (не показан) и со средствами 15 визуализации или графического представлени€.
”стройство в процессе разливки работает следующим образом.
ѕоскольку основной бункер 7 наполнен порошком 16, а вентиль закрыт, порошок вытекает во вторичный бункер 12, затем направл€етс€ через канал 5 питани€ в кристаллизатор, где он растекаетс€ по поверхности металла 2 до того момента, когда слой 3 порошка установитс€ на уровне отверсти€ конца канала 5 и заблокирует вытекание, как это было по€снено ранее.
“огда порошок заполн€ет канал 5, затем промежуточный бункер 12 до того момента, когда уровень порошка в этом бункере достигнет нижнего конца трубы 9, блокиру€ течение в этой трубе так, как это было в кристаллизаторе. ƒетектор 10 расхода, реагиру€ на нулевой расход, посылает сигнал к шкафу 13 управлени€, который выдает команду на закрытие вентил€ 11. »менно это состо€ние показано на чертеже.
«атем устройство может работать двум€ различными способами, соответствующими двум указанным ранее вариантам.
ѕо первому варианту команда на открытие вентил€ 11 выдаетс€ в конце заранее определенного периода, отсчитываемого от его закрыти€.
¬ этом случае работа происходит следующим образом.
¬следствие расхода порошка в кристаллизаторе уровень порошка в нем снижаетс€, обеспечива€ вытекание порошка, содержащегос€ в канале 5 и бункера 12. ”ровень порошка, опуска€сь в этом бункере 12, высвобождает нижнее отверстие трубы 9, участок которой, расположенный под вентилем 11, высвобождаетс€. ¬ конце определенного времени, завис€щего от расхода в кристаллизаторе, обычно достаточно краткого, в частности вследствие того, что внутренний объем участка трубы 9, расположенного под вентилем 11, определен так, чтобы быть минимально возможным, больше нет взаимодействи€ между основным и вторичным бункерами, взвешивание основного бункера выполн€етс€ с помощью устройства 8 взвешивани€ и зарегистрированного значени€ измерени€.
ѕосле заранее определенного промежутка времени, завис€щего от оцененного расхода порошка и требуемой точности измерений, даетс€ команда на установление размера отверсти€ вентил€ 11, порошок вновь вытекает через трубу 9 и заполн€ет вторичный бункер 12, до новой блокировки вытекани€, затем процесс повтор€етс€ подобным образом.
–асход порошка можно легко подсчитать на основе времени между двум€ последовательными закрыти€ми или открыти€ми вентил€ и разницы между двум€ соответствующими последовательными взвешивани€ми, причем этот расчет выполн€етс€ аппаратурой управлени€ и регулировани€ и/или процессором установки разливки, а результаты представл€ютс€ средством 15 визуализации, например, в форме кривой расхода в функции времени.
ƒл€ предотвращени€ фиксировани€ интервала между моментом закрыти€ вентил€ и взвешиванием, последнее может быть выполнено лишь перед следующим открытием.
„ем короче будет промежуток времени между закрытием и открытием вентил€, тем надежнее можно считать определенный расход "мгновенным". ќднако, если этот промежуток времени слишком краток, разница взвешиваний может быть небольшой, а точность взвешиваний ненадежной.  роме того, эта длительность должна быть достаточно малой дл€ предотвращени€, с учетом емкости вторичного бункера, того, чтобы он и канал питани€ не освобождались бы полностью.
ѕри желании оказать вли€ние измерени€ми расхода порошка в канале на процесс вытекани€ длительность закрыти€ должна быть малой дл€ того, чтобы иметь максимально коротким врем€ реакции на процесс, при этом очевидно, что расход в заданный момент может быть оценен лишь в конце цикла работы устройства, т. е. практически лишь когда отверстие вентил€ 11 установлено дл€ пополнени€ бункера.
¬о втором варианте устройство имеет детектор 17 присутстви€ порошка, установленный на вторичном бункере или на канале питани€, а также св€занный со шкафом 13 управлени€. ¬ этом случае открытие вентил€ 11 выполн€етс€, когда детектор 17 присутстви€ сообщает об отсутствии порошка.
”стройство работает следующим образом (от фазы, показанной на чертеже).
¬следствие расхода в кристаллизаторе уровень порошка во вторичном бункере опускаетс€ до высоты детектора 17 присутстви€, который выдает шкафу 13 управлени€ сигнал отсутстви€ порошка, вызывающий открытие вентил€ 11. ѕорошок заполн€ет вторичный бункер 12 до уровн€ нижнего конца трубы 9, блокиру€ расход в этой трубе. ƒетектор 10 расхода выдает команду на закрытие вентил€.
»наче говор€, в этом варианте работы количество порошка, расходуемого в каждом цикле, посто€нно, поскольку оно соответствует объему бункера 12 и труб между детектором 17 присутстви€ и вентилем 11, с точностью до количества порошка между моментом детектировани€ отсутстви€ порошка детектором 17 и концом наполнени€ вторичного бункера. — другой стороны, длительность между двум€ последовательными открыти€ми и закрыти€ми вентил€ мен€етс€ в функции расхода в кристаллизаторе.
 роме того, детектор 17 присутстви€ порошка будет помещен достаточно далеко от выходного конца канала 5 дл€ предотвращени€, в случае значительного расхода, отсечки питани€ порошком кристаллизатора, котора€ могла бы быть обусловлена в случае запаздывани€ и вытекании порошка между детектированием отсутстви€ и поступлением порошка в этот канал.
¬ случае малого расхода и дл€ емкостей вторичного эквивалентного бункера, в первом варианте длительность каждого цикла будет короткой и будет иметь очень быстро значение расхода, тогда как во втором варианте длительность цикла будет большой. ѕредпочтительно выбрать в этом случае вторичный бункер малой емкости дл€ снижени€ этого времени.
¬ обоих случа€х неисправность системы контрол€ и управлени€ вентилем 11 будет нейтрализована без вредных воздействий на течение (в том, что касаетс€ выдерживани€ требуемой толщины сло€ порошка в кристаллизаторе в услови€х отсутстви€ измерений расхода), управл€€, например, вручную открытием вентил€ 11 и удерживанием вентил€ открытым. ƒействительно, регулирование уровн€ порошка во вторичном бункере 12, реализу€ его автоматически подобно регулированию уровн€ порошка в кристаллизаторе, обеспечит продолжение непрерывного питани€ порошком без риска переполнени€ вторичного бункера.
¬о втором варианте детектор 17 присутстви€ может быть помещен непосредственно на бункер 12 без изменени€ принципа работы устройства.
¬торичный бункер 12 может быть также образован верхним концом канала питани€, который будет тогда достаточно расширенным дл€ обеспечени€ проникновени€ в него нижнего конца трубы 9.
‘ормула изобретени€: 1. ”стройство управлени€ нанесением сло€ порошкообразного или гранулированного материала на поверхность жидкого металла в кристаллизаторе непрерывной разливки, содержащее канал питани€, посто€нно открытый нижний разгрузочный конец которого расположен над поверхностью металла на высоте, равной или немного большей, чем заданна€ толщина сло€ материала, и средства посто€нного питани€ материалом канала, отличающеес€ тем, что оно снабжено верхним основным бункером с питающей трубой, нижним вторичным бункером, вентилем, детектором расхода материала, средством взвешивани€ верхнего основного бункера, блоком управлени€, входы которого соединены со средством взвешивани€ верхнего основного бункера и детектором расхода материала, а выход блока управлени€ соединен с вентилем, причем нижний конец питающей трубы расположен в нижнем вторичном бункере ниже его верхней кромки, вентиль и детектор расхода материала размещены на питающей трубе, канал питани€ соединен с нижним вторичным бункером.
2. ”стройство по п.1, отличающеес€ тем, что оно снабжено детектором наличи€ материала, помещенным на нижнем вторичном бункере или на канале питани€ на заданном рассто€нии под нижним концом питающей трубы, причем детектор наличи€ материала соединен с блоком управлени€.
3. —пособ управлени€ нанесением сло€ порошкообразного или гранулированного материала на поверхность жидкого металла в кристаллизаторе непрерывной разливки, включающий подачу материала по каналу питани€, нижний конец которого установлен над поверхностью металла на высоте, равной или немного большей толщины заданного материала, отличающийс€ тем, что наполн€ют верхний бункер материалом и закрывают вентиль каждый раз, когда детектор расхода материала указывает нулевой расход, регистрируют врем€ каждого закрыти€ и открыти€ вентил€, после каждого закрыти€ вентил€ взвешивают верхний основной бункер и определ€ют расход материала в течение каждого интервала времени между двум€ последовательными закрыти€ми вентил€.
4. —пособ по п. 3, отличающийс€ тем, что открывают вентиль после его закрыти€ после заданного периода времени.
5. —пособ по п.3, отличающийс€ тем, что открывают вентиль при нулевом показании детектора наличи€ материала.