Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня содержит узел загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок, технологические приспособления для обработки соответственно тыльной и лицевой сторон плиток-заготовок, механизм для поворота плитки- заготовки, два технологических приспособления для снятия фасок, механизм для переворачивания плиток-заготовок, узел разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий и приспособление для транспортировки плиток-заготовок. Технологическое приспособление для обработки тыльной стороны плиток-заготовок выполнено в виде многодисковой режущей головки для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок и шпиндельных узлов с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок. Приспособление для транспортировки плиток-заготовок выполнено в виде последовательно размещенных по ходу технологического процесса транспортных роторов, натяжных звездочек и замкнутого цепного конвейера с держателями для размещения плиток-заготовок. Цепной конвейер огибает транспортные роторы и натяжные звездочки. Режущая головка для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок размещена стационарно на прямолинейном участке замкнутого конвейера между узлом загрузки и транспортным ротором. Механизм для поворота плитки-заготовки расположен между технологическими приспособлениями для снятия фасок на прямолинейном участке замкнутого конвейера после транспортного ротора для обработки лицевой стороны плиток-заготовок. 4 з. п. ф-лы, 7 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2046711
Класс(ы) патента: B28D1/00, B28D7/00
Номер заявки: 93031232/33
Дата подачи заявки: 03.06.1993
Дата публикации: 27.10.1995
Заявитель(и): Государственный научно-технический, проектно- конструкторский и технологический центр комплексного развития и использования сырьевой базы строительной индустрии "Гран"
Автор(ы): Шанаурин Г.М.; Корсунский А.Б.; Егоров А.М.; Маньковский М.Ф.
Патентообладатель(и): Государственный научно-технический, проектно- конструкторский и технологический центр комплексного развития и использования сырьевой базы строительной индустрии "Гран"
Описание изобретения: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных плиток из природного камня, например гранита или мрамора.
Известен станок для изготовления облицовочных плит из природного камня, который содержит станину, стойку, на которой установлены механизмы подачи и крепления заготовок, резки, шлифовки, тонкой шлифовки и полировки, каждый из которых имеет приводной шпиндельный узел, при этом механизм подачи и крепления заготовок выполнен в виде ротора со шпинделями для крепления заготовок (авт.св. СССР N 1638012, кл. B 28 B 1/00, 1989).
Этот станок обеспечивает непрерывную обработку лицевой поверхности предварительно отрезанной от бруска-заготовки плитки-заготовки. Выполнение механизма подачи в виде ротора, несущего шпиндель с брусками-заготовками, которые вращаются одновременно с ротором, обеспечивает непрерывную работу механизмов резки, шлифовки и полировки, вследствие чего повышается производительность труда. Однако известный станок не обеспечивает обработки тыльной поверхности плиток-заготовок и, следовательно, для выполнения указанной операции необходимо применение дополнительного оборудования. При этом необходима перегрузка плиток заготовок на другое оборудование, которое обеспечивало бы обработку тыльной поверхности плиток-заготовок. Указанные дополнительные операции снижают производительность процесса изготовления облицовочных плиток.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня, которая включает узел загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок, технологические приспособления для обработки лицевой стороны плиток-заготовок, механизм для поворота плитки-заготовки, узел разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий и приспособление для транспортировки плиток-заготовок по ходу технологического процесса (Сычев Ю.И. и Берлин Ю.Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню. М. Стройиздат, 1985, с.146-153, рис.47).
Эта линия обеспечивает возможность более полной обработки плиток-заготовок. Однако она не обеспечивает полной обработки облицовочной плитки, поскольку не обеспечиваются обработка тыльной поверхности плиток и снятие фасок, т.е. невозможно изготовить облицовочную плитку, которая не требовала бы дополнительной обработки. Дополнительная обработка плиток-заготовок требует дополнительных затрат времени на транспортировку плиток с одной линии на другую, что не позволяет получить непрерывный процесс изготовления плиток из природного камня и, следовательно, снижает производительность.
Задача изобретения повышение производительности труда за счет обеспечения возможности обработки тыльной и лицевой сторон плиток на одной линии.
Это достигается тем, что линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня, содержащая узел загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок, технологическое приспособление для обработки лицевой стороны плиток-заготовок, механизм для поворота плитки-заготовки, узел разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий и приспособление для транспортировки плиток-заготовок, снабжена технологическим приспособлением для обработки тыльной стороны плиток-заготовок в виде многодисковой режущей головки для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок и шпиндельных узлов с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, двумя технологическими приспособлениями для снятия фасок и механизмом для переворачивания плиток-заготовок, а приспособление для транспортировки плиток-заготовок выполнено в виде последовательно размещенных по ходу технологического процесса транспортного ротора с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, над рабочими участками которого последовательно размещены шпиндельные узлы с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, транспортного ротора с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок, над рабочим участком которого установлен механизм для переворачивания плиток-заготовок, по меньшей мере одного транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок, натяжных звездочек и замкнутого цепного конвейера с держателями для размещения плиток-заготовок, который огибает транспортные роторы и натяжные звездочки, при этом технологическое приспособление для обработки лицевой стороны плиток-заготовок выполнено в виде последовательно расположенных над соответствующими участками транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок шпиндельных узлов с рабочими головками соответственно для шлифовки и полировки лицевой стороны плиток-заготовок, а режущая головка для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок размещена стационарно на прямолинейном участке замкнутого конвейера между узлом загрузки и транспортным ротором с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, причем одно технологическое приспособление для снятия фасок, механизм для поворота плитки-заготовки и другое технологическое приспособление для снятия фасок последовательно размещены на прямолинейном участке замкнутого конвейера после транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток заготовок.
Линия имеет технологическое приспособление для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера перед узлом разгрузки.
Линия имеет технологическое приспособление для просушки плиток-заготовок воздухом, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера перед технологическим приспособлением для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок.
Линия имеет технологическое приспособление для очистки от штыба тыльной стороны плиток-заготовок и технологическое приспособление для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок.
Приспособление для очистки от штыба тыльной стороны плиток-заготовок и технологическое приспособление для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок размещены стационарно на участках замкнутого конвейера соответственно перед и после транспортного ротора с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок.
На фиг. 1 изображена линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня; на фиг.2 узел загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок; на фиг.3 механизм для переворачивания плиток-заготовок; на фиг.4 держатель для размещения плиток-заготовок; на фиг.5 разрез А-А на фиг.4; на фиг.6 механизм для поворота плитки-заготовки; на фиг.7 узел разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий.
Линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня содержит узел 1 загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок, натяжные звездочки 2, транспортный ротор 3 с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, транспортный ротор 4 с рабочим участком для переворачивания плиток-за- готовок, транспортные роторы 5 с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок и узел 6 разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий. Цепной конвейер 7 с держателями 8 для размещения плиток-заготовок огибает транспортные роторы 3, 4 и 5 и натяжные звездочки 2 и образует с последними приспособление для транспортировки плиток-заготовок. Линия имеет технологическое приспособление для обработки тыльной стороны плиток-заготовок, которое выполнено в виде многодисковой режущей головки 9 для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок и шпиндельных узлов 10 с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок. Режущая головка 9 для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок размещена стационарно на прямолинейном участке замкнутого конвейера 7 между узлом 1 загрузки и транспортным ротором 3 с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок. Режущая головка 9 выполнена в виде удлиненного рабочего вала с комплектом дисковых пил или фрез (Сычев Ю.И. и Берлин Ю.Я. Распиловка камня. М. Стройиздат, 1989, с.86-93), который используется в качестве исполнительного органа на многодисковых одновальных станках БКС-3М, СМР-056А, ММ-1200 и др. Шпиндельные узлы 10 последовательно размещены над рабочими участками транспортного ротора 3 и имеют рабочие головки (не показаны) для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок. Шпиндельные узлы 10 служат для обеспечения установки и перемещения инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В данной конструкции шпиндельные узлы 10 установлены стационарно и под ними происходит перемещение плиток-заготовок. В качестве шпиндельных узлов могут быть использованы шпиндельные узлы станков ЛАУ-8 или М-011 (Сычев Ю.И. и Берлин Ю.Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню. М. Стройиздат, 1985, с.98-101, рис.26). Целесообразно над рабочими участками транспортного ротора 3 установить последовательно четыре шпиндельных узла 10 с рабочими головками для обдирки плиток заготовок и один шпиндельный узел 10 с рабочей головкой для предварительной шлифовки тыльной стороны плиток-заготовок (фиг.1). Над рабочим участком транспортного ротора 4 установлен механизм для переворачивания плиток-заготовок. Механизм для переворачивания плиток-заготовок содержит губки 11, которые установлены с возможностью перемещения в направляющих 12 и связаны между собой упругим элементом (не показан). Направляющие закреплены на торце полого корпуса 13, на наружной боковой поверхности которого закреплена шестерня 14. Шестерня 14 установлена с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой 15, на конце которой закреплен толкатель 16, установленный с возможностью взаимодействия с копиром 17. Внутри корпуса 13 установлена с возможностью продольного перемещения штанга 18, на одном конце которой установлен толкатель 19 для взаимодействия с копиром 17, а на другом конце которой закреплен нажимной конус 20 для взаимодействия с губками 11. Транспортный ротор 4 содержит природное зубчатое колесо 21, зубья которого установлены с возможностью взаимодействия со звеньями конвейера 7. На валу 22 зубчатого колеса 21 установлены с возможностью совместного вращения с валом 22 и индивидуального продольного перемещения по валу 22 радиальные опоры 23, которые расположены по окружности над зубчатым колесом 21 с шагом, равным шагу установки держателей 8. На каждой радиальной опоре 23 установлен с возможностью вращения полый корпус 13. На каждой радиальной опоре 23 установлен толкатель 24 с возможностью взаимодействия с копиром 17. В качестве механизма для переворачивания плиток-заготовок может быть использовано одно из автоматических поворотных устройств (Власов С. Н. и др. Транспортные и загрузочные устройства и робототехника. М. Машиностроение, 1988, с.68-70, рис.38). Технологическое приспособление для обработки лицевой стороны плиток-заготовок выполнено в виде шпиндельных узлов 25 с рабочими головками для обдирки лицевой стороны плиток-заготовок, шпиндельных узлов 26 с рабочими головками для предварительной шлифовки лицевой стороны плиток-заготовок, шпиндельных узлов 27 с рабочими головками для средней шлифовки лицевой стороны плиток-заготовок, шпиндельных узлов 28 с рабочими головками для тонкой шлифовки лицевой стороны плиток-заготовок, шпиндельного узла 29 с рабочей головкой для доводочной шлифовки лицевой стороны плиток-заготовок и шпиндельных узлов 30 с рабочими головками для лощения лицевой стороны плиток-заготовок. Шпиндельные узлы 25-30 последовательно расположены над соответствующими рабочими участками транспортных роторов 5. Линия для изготовления облицовочных плиток имеет два технологических приспособления 31 для снятия фасок и расположенный между ними механизм 32 для поворота плитки-заготовки. Одно из технологических приспособлений 31 для снятия фасок, механизм 32 для поворота плитки заготовки и другое технологическое приспособление 31 для снятия фасок последовательно размещены на прямолинейном участке замкнутого конвейера 7 после транспортного ротора 5 с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок. Каждое технологическое приспособление 31 для снятия фасок может быть выполнено, например, в виде двух режущих головок, каждая из которых оснащена алмазным отрезным кругом либо тарельчатой фрезой (Сычев Ю.И. и Берлин Ю. Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню. М. Стройиздат, 1985, с. 282-283, рис. 89-д). Каждое технологическое приспособление 31 для снятия фасок может быть выполнено в виде установленных на общем приводном валу двух фрез с наклонными рабочими поверхностями, которые ориентированы друг к другу, что позволяет осуществить снятие фасок на плитке-заготовке одновременно с двух противолежащих сторон. Каждый держатель 8 для размещения плиток-заготовок содержит основание 33, в котором установлены с возможностью перемещения губки 34 с упорными выступами. Губки 34 подпружинены относительно основания 33. Внутри основания 33 установлено донышко 35, на котором размещается плитка-заготовка 36. Донышко 35 закреплено на установленном с возможностью перемещения толкателе 37 с опорным выступом 38, который установлен с возможностью взаимодействия с упорными выступами губок 34. Основание 33 закреплено на одном из звеньев 39 конвейера 7. Толкатель 37 имеет на своем нижнем конце прямоугольный в поперечном сечении выступ 40, который установлен с возможностью перемещения в направляющей 41 конвейера 7. Направляющая 41 конвейера 7 охватывает выступ 40 на толкателе 37 и тем самым осуществляет ориентацию основания 33 при перемещении конвейера 7. На выступе 40 каждого толкателя 37 (на каждой его грани) расположен упорный выступ 42. Механизм 32 для поворота плитки-заготовки выполнен в виде упора 43, который установлен с возможностью взаимодействия с одним из упорных выступов 42 на выступе 40 толкателя 37. При этом направляющая 41 конвейера 7 в зоне размещения механизма 32 для поворота плитки-заготовки имеет вырезы 44 на ее боковых стенках для обеспечения поворота толкате- ля 37 вокруг его продольной оси на 90о. Для дополнительной ориентации толкателя 37 после его поворота на боковых стенках направляющей 41 конвейера 7 выполнены скосы 45. Механизм 32 для поворота плитки заготовки может быть выполнен, например, в виде автоматического поворотного устройства (Власов С.Н. и др. Транспортные и загрузочные устройства и робототехника. М. Машиностроение, 1988, с.69, рис.38-а). Узел 1 загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок содержит вал 46, на котором закреплено зубчатое колесо 47, зубья которого установлены с возможностью взаимодействия со звеньями 39 конвейера 7. На валу 46 закреплен барабан 48 с кассетами 49, в которых размещены плитки-заготовки 36. Кассеты 49 установлены равномерно по окружности барабана 48 с шагом, равным шагу установки держателей 8 на конвейере 7. На барабане 48 установлены отсекатели 50, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с нижней плиткой-заготовкой 36 в соответствующей кассете 49. На конце отсекателя 50 закреплен толкатель 51, который установлен с возможностью взаимодействия с копиром 52. Механизм загрузки плиток-заготовок может иметь и иную конструкцию (Власов С. Н. и др. Транспортные и загрузочные устройства и робототехника. М. Машиностроение, 1988, с.25-27, рис.13). Узел 6 разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий содержит кривошипно-ползунный механизм с кривошипом 53, который кинематически связан с конвейером 7, например посредством зубчатой передачи (не показана), и с ползуном 54, один конец которого шарнирно соединен с шатуном 55, а на другом конце которого закреплен сталкиватель 56. Сталкиватель 56 установлен с возможностью поочередного взаимодействия с установленной в держателе 8 плиткой-заготовкой 36. Перпендикулярно продольной оси конвейера 7 установлен ленточный конвейер 57 для транспортировки плиток-заготовок 36 для упаковки и дальнейшей отправки потребителю.
Для повышения качества обработки плиток-заготовок линия может иметь технологическое приспособление 58 для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера 7 перед узлом 6 разгрузки. Технологическое приспособление для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок может быть выполнено в виде нескольких шпиндельных узлов с рабочими головками для нанесения глянца на лицевой стороне плиток-заготовок.
Для улучшения условий финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок линия для изготовления облицовочных плиток можно иметь технологическое приспособление 59 для просушки плиток-заготовок воздухом, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера 7 перед технологическим приспособлением 58 для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок. Приспособление 59 для просушки плиток-заготовок может быть выполнено, например, в виде ряда воздушных форсунок (не показаны), сопла которых ориентированы на лицевую поверхность плиток-заготовок.
Для повышения качества обработки плиток-заготовок линия для изготовления облицовочных плиток может иметь технологическое приспособление 60 для очистки от штыба (продуктов разрушения) тыльной стороны плитки-заготовки и технологическое приспособление 61 для очистки от штыба лицевой стороны плитки-заготовки. Технологические приспособления 60 и 61 могут быть выполнены, например, в виде установленных с возможностью вращения цилиндрических щеток (не показаны), которые установлены с возможностью взаимодействия с соответствующей поверхностью плиток-заготовок при перемещении конвейера 7, или в виде нескольких воздушных форсунок, сопла которых ориентированы на очищаемую поверхность плитки-заготовки.
Целесообразно приспособление 60 для очистки от штыба тыльной стороны плиток-заготовок и технологическое приспособление 61 для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок разместить стационарно на участках замкнутого конвейера 7 соответственно перед и после транспортного ротора 4 с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок.
В случае использования нескольких транспортных роторов 5 с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок целесообразно после каждого транспортного ротора 5 или между ними установить дополнительные технологические приспособления 61 для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок.
Для улучшения качества облицовочных плиток целесообразно после снятия фасок на плитках-заготовках осуществить дополнительную полировку лицевой стороны плиток-заготовок. Для этого на участке замкнутого конвейера 7 между последним по ходу перемещения конвейера 7 технологическим приспособлением 31 для снятия фасок и технологическим приспособлением 59 для досушки плиток-заготовок воздухом установлено технологическое приспособление 62 для дополнительной полировки лицевой стороны плиток-заготовок, которое может быть выполнено в виде нескольких шпиндельных узлов с рабочими головками для полировки лицевой стороны плиток-заготовок.
Линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня работает следующим образом.
Предварительно в кассеты 49 барабана 48 загружают плитки-заготовки 36, которые удерживаются от выпадания отсекателем 50. С пульта управления (не показан) включают привод перемещения конвейера 7. При подходе держателя 8 к узлу 1 загрузки выступ 40 толкателя 37 взаимодействует с копиром (не показан), который установлен в направляющей 41 конвейера 7. При этом толкатель 37 начинает перемещаться вверх и своим опорным выступом 38 взаимодействует на упорные выступы губок 34. Губки 34 раздвигаются, сжимая упругие элементы, которые расположены между соответствующей губкой 34 и основанием 33, и одновременно поднимается донышко 35 заподлицо с верхним торцом основания 33. В таком положении держатель 8 поступает на зубчатое колесо 47. При перемещении держателя 8 по окружности зубчатого колеса 47 он занимает строго ориентированное положение под соответствующей кассетой 49. Толкатель 51 взаимодействует с копиром 52 и перемещает отсекатель 50, который освобождает одну из плиток-заготовок 36 из кассеты 49 и возвращается в исходное положение, удерживая остальные плитки-заготовки 36 от выпадания. Плитка-заготовка 36 попадает на донышко 35. При дальнейшем перемещении держателя 8 выступ 40 толкателя 37 выходит из взаимодействия с копиром направляющей 41 конвейера 7 и под действием упругих элементов губки 34 сжимаются, осуществляя фиксацию плитки-заготовки 36 в держателе 8. Поскольку кассеты 49 установлены на барабане 48 с шагом, равным шагу установки держателей 8 на конвейере 7, то узел 1 загрузки с механизмом для подачи заготовок осуществляет последовательную загрузку плиток-заготовок 36 в каждый держатель 8 при прохождении его через узел 1 загрузки.
Затем держатель 8 с закрепленной в нем плиткой-заготовкой поступает к технологическому приспособлению для обработки тыльной стороны плиток-заготовок 36. Сначала многодисковая режущая головка 9 осуществляет нарезку пазов заданной глубины на тыльной стороне плитки-заготовки 36. Нарезка пазов на тыльной стороне плиток осуществляется для обеспечения возможности крепления плитки на облицовываемой поверхности. После нарезки пазов на тыльной стороне плитки-заготовки 36 держатель 8 поступает на транспортный ротор 3 с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плитки-заготовки 36. Последовательно размещенные на рабочих участках транспортного ротора 3 шпиндельные узлы 10 с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок осуществляют обдирку и предварительную шлифовку тыльной стороны плитки-заготовки по мере перемещения держателя 8 по рабочим участкам транспортного ротора 3. После прохода держателя 8 рабочих участков транспортного ротора 3 обработка тыльной стороны плитки-заготовки 36 заканчивается.
Затем держатель 8 с плиткой-заготовкой 36 поступает к технологическому приспособлению 60, где с помощью вращающихся щеток осуществляется очистка от штыба тыльной стороны плитки-заготовки 36.
При поступлении держателя 8 к транспортному ротору 4 с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок осуществляются разжим губок 34 и подъем донышка 35 с расположенной на ней плиткой-заготовкой 36 на уровень верхнего торца основания 33. Указанная операция осуществляется при взаимодействии выступа 40 на толкателе 37 с копиром направляющей 41 конвейера 7. Подробно эта операция рассмотрена при описании работы узла 1 загрузки. Далее при перемещении держателя 8 по зубчатому колесу 21 осуществляется опускание губок 11 вниз. Для этого толкатель 24, взаимодействуя с соответствующим участком копира 17, обеспечивает опускание радиальной опоры 23 по валу 22, например по шлицам (не показаны). При этом следует отметить, что радиальная опора 23 и установленные на ней губки 11 занимают строго ориентированное положение относительно держателя 8 во время всего их совместного перемещения по рабочим участкам транспортного ротора 4. При опускании радиальной опоры 23 губки 11 разведены под действием нажимного конуса 20, поскольку толкатель 19 взаимодействует с соответствующим участком копира 17. После опускания радиальной опоры 23 на необходимую высоту плитка-заготовка 36 оказывается внутри губок 11. Толкатель 19 при взаимодействии с соответствующим участком копира 17 обеспечивает перемещение штанги 18 с нажимным конусом 20 в направлении к валу 22 и под действием упругого элемента, связывающего губки 11 между собой, они сходятся, осуществляя захват плитки-заготовки 36. На следующем рабочем участке транспортного ротора 4 осуществляется подъем плитки-заготовки 36 и поворот ее на 180о, т.е. переворачивание плитки-заготовки с тыльной стороны на лицевую сторону. Под действием толкателя 24, взаимодействующего с соответствующим участком копира 17, происходит перемещение вверх радиальной опоры 23 по шлицам вала 22. Одновременно толкатель 16 взаимодействует с соответствующим участком копира 17 и перемещает зубчатую рейку 15, которая поворачивает шестерню 14. Поскольку шестерня 14 закреплена на корпусе 13, то происходит поворот и корпуса 13 вместе с закрепленными на нем губками 11. После поворота губок 11 вместе с плиткой-заготовкой 36 на 180о вокруг продольной оси корпуса 13 осуществляют опускание плитки-заготовки 36 на донышко 35 держателя 8 и разжим губок 11. Указанные операции осуществляются путем взаимодействия толкателей 24 и 19 с соответствующим участками копира 17. После опускания плитки-заготовки 36 на донышко 35 держателя 8 осуществляют зажим губок 34 держателя 8 и тем самым фиксацию плитки-заготовки 36 в держателе 8. Одновременно с зажимом плитки-заготовки 36 в держателе 8 осуществляют подъем губок 11. Поскольку радиальные опоры 23 установлены на валу 22 с шагом, равным шагу установки держателей 8 на конвейере 7, то механизм для переворачивания плиток-заготовок 36 осуществляет последовательное переворачивание плиток-заготовок в каждом держателе 8 при прохождении последнего через рабочие участки транспортного ротора 4.
После переворачивания плиток-заготовок с помощью технологического приспособления 61 осуществляют очистку от штыба лицевой стороны плиток-заготовок.
Затем держатели 8 с плитками-заготовками 36 поступают на рабочие участки транспортных роторов 5, где осуществляетcя последовательная обработка лицевой стороны плиток-заготовок. Шпиндельные узлы 25 с рабочими головками осуществляют сначала обдирку лицевой стороны плиток-заготовок 36 по мере прохождения держателей 8 конвейера 7 по соответствующим рабочим участкам транспортного ротора 5. Затем с помощью шпиндельных узлов 26 с рабочими головками осуществляется предварительная шлифовка лицевой стороны плиток-заготовок 36. Шпиндельные узлы 27 с рабочими головками осуществляют среднюю шлифовку лицевой стороны плиток-заготовок 36. Далее на рабочих участках транспортного ротора 5 последовательно размещены шпиндельные узлы 28 с рабочими головками для тонкой шлифовки лицевой стороны плиток-заготовок 36, шпиндельный узел 29 с рабочей головкой для доводочной шлифовки лицевой стороны плитки-заготовки 36 и шпиндельные узлы 30 с рабочими головками для лощения лицевой стороны плиток-заготовок 36, каждый из которых осуществляет соответствующую обработку лицевой стороны плиток-заготовок 36 по мере их перемещения по рабочим участкам транспортного ротора 5.
После обработки лицевой стороны плиток-заготовок 36 держатели 8 поступают к одному из технологических приспособлений 31 для снятия фасок, где осуществляется снятие фасок на плитке-заготовке 36 одновременно с двух противолежащих сторон. После снятия фасок с двух противолежащих сторон каждой плитки-заготовки 36 они поступают к механизму 32 для поворота плитки-заготовки 36. Поворот плитки-заготовки 36 осуществляется следующим образом. При перемещении выступа 40 толкателя 37 по направляющей 41 конвейера упорный выступ 42 взаимодействует с упором 43 и происходит разворот толкателя 37 вместе с основанием 33 вокруг продольной оси толкателя 37 на 90о. Направляющая 41 не препятствует повороту толкателя 37, поскольку на участке поворота направляющая 41 имеет вырезы 44. Для более плавного захода выступа 40 толкателя 37 в направляющую 41 конвейера 7 после поворота на боковых стенках направляющей 41 имеются скосы 45, которые осуществляют дополнительную ориентацию толкателя 37. После поворота плитки-заготовки 36 на 90о с помощью второго технологического приспособления 31 для снятия фасок осуществляют соответствующую обработку оставшихся других противолежащих сторон плиток-заготовок.
После снятия фасок на плитках-заготовках они могут быть подвергнуты дополнительной полировке их лицевой поверхности на технологическом приспособлении 62.
Затем держатели 8 с плитками-заготовками 36 поступают к технологическому приспособлению 59, где осуществляется просушка плиток-заготовок воздухом, поступающим из воздушных форсунок.
После просушки плиток-заготовок 36 они могут быть подвергнуты финишной полировке их лицевой стороны с помощью соответствующего технологического приспособления 58.
Держатели 8 с плитками-заготовками 36 поступают к узлу 6 разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий. При подходе держателей 8 к узлу 6 разгрузки осуществляют разжим губок 34 держателя 8 и подъем донышка 35 с установленной на нем плиткой-заготовкой 36 на уровень верхнего торца основания 33 держателя 8. Кривошипно-ползунный механизм преобразует вращательное движение кривошипа 53 в возвратно-поступательное перемещение ползуна 54, на котором закреплен сталкиватель 56. Сталкиватель 56 взаимодействует с перемещающейся в держателе 8 конвейера 7 плиткой 36 и перемещает ее на конвейер 57, который транспортирует готовое изделие (облицовочную плитку 36) к месту ее упаковки и складирования для дальнейшей отправки потребителю.
Затем держатель 8 перемещается к узлу 1 загрузки и цикл повторяется.
Формула изобретения: 1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ, включающая узел загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок, технологические приспособления для обработки лицевой стороны плиток-заготовок, механизм для поворота плитки-заготовки, узел разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий и приспособление для транспортировки плиток-заготовок, отличающаяся тем, что она снабжена технологическим приспособлением для обработки тыльной стороны плиток-заготовок в виде многодисковой режущей головки для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок и шпиндельных узлов с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, двумя технологическими приспособлениями для снятия фасок и механизмом для переворачивания плиток-заготовок, а приспособление для транспортировки плиток-заготовок выполнено в виде последовательно размещенных по ходу технологического процесса транспортного ротора с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, над рабочими участками которого последовательно размещены шпиндельные узлы с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, транспортного ротора с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок, над рабочим участком которого установлен механизм для переворачивания плиток-заготовок по меньшей мере одного транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок, натяжных звездочек и замкнутого цепного конвейера с держателями для размещения плиток-заготовок, который огибает транспортные роторы и натяжные звездочки, при этом технологическое приспособление для обработки лицевой стороны плиток-заготовок выполнено в виде последовательно расположенных над соответствующими участками транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок шпиндельных узлов с рабочими головками соответственно для шлифовки и полировки лицевой поверхности плиток-заготовок, а режущая головка для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок размещена стационарно на прямолинейном участке замкнутого конвейера между узлом загрузки и транспортным ротором с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, причем одно из технологических приспособлений для снятия фасок, механизм для поворота плитки-заготовки и второе технологическое приспособление для снятия фасок последовательно размещены на прямолинейном участке замкнутого конвейера после транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок.
2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она имеет технологическое приспособление для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера перед узлом разгрузки.
3. Линия по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она имеет технологическое приспособление для просушки плиток-заготовок воздухом, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера перед технологическим приспособлением для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок.
4. Линия по пп. 1 3, отличающаяся тем, что она имеет технологическое приспособление для очистки от штыба тыльной стороны плиток-заготовок и технологическое приспособление для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок.
5. Линия по п. 4, отличающаяся тем, что приспособление для очистки от штыба тыльной стороны плиток-заготовок и технологическое приспособление для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок размещены стационарно на участках замкнутого конвейера соответственно перед и после транспортного ротора с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок.