Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД - Патент РФ 2046760
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для удаления тяжелых металлов и других примесей из промышленных стоков и оборотных вод металлургических и металлообрабатывающих производств. Сущность изобретения: аппарат для очистки растворов от тяжелых металлов представляет собой барабан, заполненный гальваномассой и очищаемым раствором, контактируемыми при перемешивании с кислородом воздуха. Новым является то, что барабан закрепляется вертикально, перемешивание осуществляется при помощи шнека с увеличивающимся снизу вверх шагом винта, а подвод воздуха производится через пористую перегородку с дальнейшим барботированием. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2046760
Класс(ы) патента: C02F1/46
Номер заявки: 4936641/26
Дата подачи заявки: 25.03.1991
Дата публикации: 27.10.1995
Заявитель(и): Московский институт стали и сплавов
Автор(ы): Курдюмов Г.М.; Самсонов А.К.; Чернова О.П.; Ющенко А.С.; Куликова А.В.
Патентообладатель(и): Московский институт стали и сплавов
Описание изобретения: Изобретение относится к области очистки сточных вод (СВ), в частности, к конструкции аппарата, предназначенного для удаления тяжелых металлов и других примесей из промстоков и оборотных вод металлургических и металлообрабатывающих производств, например, заводов по обработке цветных металлов.
Известен аппарат для очистки сточных вод, включающий барабан, заполненный гальваномассой, с патрубками подвода исходной воды, воздуха и отвода отработанной воды.
Недостатком известной конструкции является малая степень использования полезного объëма аппарата в рабочем состоянии барабан может быть заполнен очищаемым раствором не более чем наполовину. Поэтому для обеспечения достаточно большой производительности аппарат должен иметь значительные размеры, а его изготовление требует повышенного расхода конструкционных материалов.
Целью изобретения является снижение габаритов и металлоемкости за счет повышения степени использования полезного объема аппарата.
На чертеже приведена схема предлагаемого аппарата.
Аппарат представляет собой вертикально расположенный барабан 1, снабженный загрузочной камерой 2, патрубками 3-5 для подвода исходной воды, воздуха и отвода отработанной воды, подачи сжатого воздуха через пористую перегородку 6 и шнека 7. Как и прототип предлагаемый аппарат выполняется из коррозионного металла (нержавеющая сталь, титан).
Аппарат работает следующим образом.
Вначале барабан 1 заполняют гальваномассой на 3/4 его объëма и далее снизу вверх пропускают обрабатываемый раствор, через который барботируется воздух. Перемешивание гальваномассы осуществляется шнеком 7 с увеличивающимся по высоте шагом винта, вращающимся по вертикальной оси аппарата. Подъëмная сила такого шнека убывает по высоте барабана, и частицы гальваномассы, перемещаемые в верхнюю половину, под действием гравитации устремляются вниз навстречу движущейся противотоком гальваномассе из нижней части барабана. В результате обеспечивается постоянное соударение частиц твердой фазы и контакта их с воздухом и раствором, что является основным условием эффективности очистки.
Другие способы перемешивания не обеспечивают необходимого распределения гальваномассы по высоте аппарата. Так при использовании шнека с постоянным шагом винта наблюдается перемещение гальваномассы в верхнюю часть аппарата. Наоборот, применение обычной лопастной мешалки приводит к тому, что из-за значительной разницы в плотности жидкой и твердой фаз гальваномасса главным образом располагается в нижней части аппарата.
Подача воздуха в аппарат осуществляется через штуцер 4, далее его поток разбивается о пористую перегородку 6 и барботирует через весь рабочий объëм аппарата снизу вверх. Выполненная таким образом принудительная аэрация стоков в заявляемом варианте в отличие от прототипа интенсифицирует насыщение всей системы кислородом воздуха, что способствует увеличению содержания соединений железа (III).
Опытный образец аппарата с объëмом 8 дм3 и рабочей зоной аппарата 7,2 дм3 испытан в лабораторных условиях для очистки сульфатных растворов тяжелых металлов. Аппарат загружали гальваномассой, состоящей из смеси железного скрапа с медью или коксом.
П р и м е р 1. Модельный раствор, содержащий (мг/дм3) 10,0 Zn; 1,2 Pb; 14,6 Cr; 20,0 Cu; 26,7 Ni; 500 SO42-; pH 2,9, подвергали очистке в статических условиях при 20oС, для чего 7 дм3 раствора заливали в аппарат и в течение 2 ч при непрерывной аэрации проводили осаждение тяжелых металлов с периодическим контролем состава жидкой фазы. Результаты опытов по извлечению металлов из растворов приведены в таблице.
П р и м е р 2. Проведены опыты по извлечению тяжëлых металлов из сточных вод Московского завода по обработке цветных металлов в динамическом режиме при 20оС и производительности аппарата 30 80 дм3/ч. Состав исходного раствора, мг/дм3: 4,9 Cr (VI), 97,2 Cu, 10,7 Zn, 74,6 Ni, 1313 SO42-. Состав раствора после его очистки, мг/дм3: 0,5 Cu, 0,7 Zn, 0,8 Ni, Cr (VI) не обнаружено, 750 SO42-.
Как следует из приведенных данных, предлагаемый аппарат, не уступая прототипу по глубине очистки СВ, превосходит его по степени использования полезного объëма, является более компактным и требует для изготовления существенно меньше дефицитной и дорогой нержавеющей стали. Эти преимущества становятся решающими при создании крупномасштабных аппаратов, предназначенных для очистки больших объëмов стоков, либо каскадов аппаратов, применяемых при наиболее жестких требованиях к остаточному содержанию примесей.
Формула изобретения: АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, включающий барабан, заполненный гальваномассой, с патрубками подвода исходной воды и воздуха и отвода обработанной воды, отличающийся тем, что, с целью снижения габаритов и металлоемкости за счет повышения степени использования полезного объема аппарата, барабан установлен вертикально и снабжен расположенным в нем шнеком с шагом винта, увеличивающимся снизу вверх, и пористой перегородкой для барботирования воздуха, установленной под шнеком, а патрубок подвода воздуха установлен в нижней части барабана.