Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ - Патент РФ 2046818
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: нефтехимия. Сущность: из тяжелой бензиновой фракции выделяют бензиновую фракцию с температурой начала кипения 145°С и выше. Риформингу подвергают часть гидрогенизата с температурой начала кипения 145°С и выше. Фракции продуктов риформинга с температурой начала кипения 145°С и выше смешивают с оставшейся частью гидрогенизата.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2046818
Класс(ы) патента: C10G59/02
Номер заявки: 5058130/04
Дата подачи заявки: 10.08.1992
Дата публикации: 27.10.1995
Заявитель(и): Арендное предприятие "Уфанефтехим"
Автор(ы): Шестаков В.В.; Батыров Н.А.; Касьянов А.А.; Малинин П.А.; Русанович Д.А.
Патентообладатель(и): Арендное предприятие "Уфанефтехим"
Описание изобретения: Изобретение относится к способам переработки бензиновых фракций и может быть использовано на предприятиях нефтепереработки.
Известен способ одновременного получения углеводородных растворителей алифатического и ароматического, заключающийся в том, что фракцию прямогонного бензина, выкипающую в пределах 140-180оС, гидроочищают, риформируют, после чего стабильный катализат направляют на экстракцию селективными растворителями, предварительно добавив к ней 10-50% гидроочищенной фракции прямогонного бензина или бензина вторичного происхождения [1] Из полученных экстракта и рафината путем ректификации выделяют ароматический и алифатический растворители.
Наиболее близким к изобретению является способ получения углеводородных растворителей путем каталитического риформинга гидроочищенной бензиновой фракции 140-170оС, разделения стабильного катализата риформинга на головную фракцию, выкипающую до 130-150оС, и остаточную фракцию, выкипающую выше 130-150оС, из которой экстракцией получают ароматический и алифатический растворители с температурой начала кипения 130-150оС [2]
Недостатком способа является сложность проведения процесса и трудность получения смешанного растворителя заданного качества.
Целью изобретения является получение смешанного растворителя высокого качества.
Цель достигается тем, что из прямогонного бензина выделяют фракцию, выкипающую выше 145оС, ее подвергают гидроочистке на алюмокобальт- или алюмоникельмолибденовом катализаторе с получением стабильного гидрогенизата, выкипающего выше 145оС, гидрогенизат далее риформируют на алюмоплатиновом или полиметаллическом катализаторе. Полученный катализатор ректифицируют с выделением фракции катализата, выкипающей выше 145оС. Фракцию катализата смешивают с частью гидрогенизата с получением товарного нефтяного растворителя.
Существенным отличием предлагаемого способа является переработка бензиновой фракции, выкипающей выше 145оС, и получение растворителя смешением стабильного гидрогенизата и фракции катализата, выкипающего выше 145оС.
П р и м е р 1 (по известному способу). Прямогонную бензиновую фракцию с пределами кипения 140-180оС подвергают каталитической гидроочистке на промышленности алюмокобальтмолибденовом катализаторе (ТУ 38.101194-77) при 350оС, давлении 3,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащий газ сырье 200:1, объемной скорости подачи сырья 5 ч-1 и последующему риформингу на алюмоплатиновом катализаторе риформинга при 490оС, давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1600 нм33, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1.
Полученный катализат с фракционным составом: начало кипения 68оС, конец кипения 189оС содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас. плотностью 0,787 г/см3 разделяют методом ректификации на головную фракцию (26%), выкипающую до 150оС, и остаточную фракцию (74%), выкипающую выше 150оС. Остаточную фракцию направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением ароматического растворителя с пределами кипения 147-188оС, содержанием ароматических углеводородов 99,6 мас. температурой вспышки 39оС, летучестью по ксилолу 2,28 и алифатического растворителя типа уайт-спирита с пределами кипения 146-185оС, содержанием ароматических углеводородов 12,9 мас. температурой вспышки 38оС.
Выходы продуктов составляют, в мас.
На катализат На бензин
Головная фракция 26,0 21,9
Остаточная фракция 74,0 62,3
в том числе
ароматический
растворитель 39,2 33,0
алифатический
раство-
ритель 34,8 29,3
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Прямогонную бензиновую фракцию, полученную ректификацией смеси тюменской и арланской нефти подвергают ректификации с выделением тяжелой бензиновой фракции следующего качества: начало кипения 145оС, конец кипения 190оС, плотность 0,770 г/см3, содержание серы 0,105 мас. содержание ароматических углеводородов 14,0 мас.
Тяжелую бензиновую фракцию гидроочищают на промышленном алюмокобальтмолибденовом катализаторе (ТУ 38.101194-77) при температуре 350оС, давлении 3,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащий газ сырье 200:1, объемной скорости подачи сырья 5 ч-1 и стабилизации в отпарной колонне с получением стабильного гидрогенизата следующего качества: начало кипения 145оС, конец кипения 188оС, плотность 0,768 г/см3 содержание серы 0,0001 мас. содержание ароматических углеводородов 12,5 мас.
Часть стабильного гидрогенизата (10%) подвергают каталитическому риформингу на промышленном полиметаллическом катализаторе КР-104 (ТУ 38.101380-77) при 500оС, давлении 2,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащий газ сырье 1600:1 с последующей ректификацией с получением фракции катализата следующего качества: начало кипения 145оС, конец кипения 195оС, содержание ароматических углеводородов 85 мас. содержание сернистых соединений 0,00001 мас.
Фракцию катализата смешивают с оставшейся частью гидрогенизата с получением товарного смешанного растворителя следующего качества: Плотность 0,835 г/см3 Начало кипения 145оС 90% перегоняется при 180оС Конец кипения 200оС
Содержание аромати- ческих углеводородов 75 мас.
Температура вспышки в открытом тигле 35оС Летучесть по ксилолу 2,3
Содержание сернистых соединений 0,0001 мас.
Содержание механи- ческих примесей и воды Отсутствуют
Содержание водораст-
воримых кислот и ще- лочей Отсутствуют
Выходы продуктов на сырье составляют, мас.
Сырье бензиновая
фракция, 145оС конец кипения 100 Получено: гидрогенизат 99 в том числе гидрогени- зат на риформинг 89 гидрогенизат на сме- шение 10 Получено: катализата риформинга 76 в т.ч. тяжелой фракции катализата 55 Получено растворителя 63
П р и м е р 3. Прямогонную бензиновую фракцию, полученную ректификацией смеси тюменской и арланской нефти подвергают ректификации с выделением тяжелой бензиновой фракции аналогично примеру 2.
Тяжелую бензиновую фракцию гидроочищают на промышленном алюмокобальтмолибденовом катализаторе с получением стабильного гидрогенизата аналогично примеру 2.
Часть стабильного гидрогенизата (20%) подвергают каталитическому риформингу на промышленном полиметаллическом катализаторе КР-104 аналогично примеру 2 с получением фракции катализата следующего качества: начало кипения 145оС, конец кипения 195оС, содержание ароматических углеводородов 82 мас. содержание сернистых соединений 0,00001 мас.
Фракцию катализата смешивают с оставшейся частью гидрогенизата с получением товарного смешанного растворителя следующего качества: Плотность 0,830 г/см3 Начало кипения 145оС 90% перегоняется при 180оС Конец кипения 198оС Содержание аромати- ческих углеводородов 65 мас. Температура вспышки в открытом тигле 34оС Летучесть по ксилолу 2,2 Содержание сернистых соединений 0,0001 мас.
Выход продуктов на сырье составляет, мас. Сырье бензиновая фракция, 145оС конец кипения 100 Получено гидрогенизата 99 в том числе гидрогенизат на риформинг 79 гидрогенизат на сме- шение 20 Получено катализата ри- форминга (85% ) 67 в том числе тяжелой фракции катализата 50 Получено растворителя 70
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить нефтяной растворитель с содержанием ароматических углеводородов 65-75 мас. для использования при приготовлении лаков и красок.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ с содержанием ароматических углеводородов 65,0 75,0 мас. путем гидроочистки тяжелой бензиновой фракции с последующим риформингом полученного гидрогенизата и разделением продуктов риформинга, отличающийся тем, что гидроочистке подвергают выделенную из исходного сырья бензиновую фракции с температурой начала кипения 145oС и выше, после гидроочистки получают гидрогенизат с температурой начала кипения 145oС и выше, риформингу подвергают часть последнего с получением целевого продукта смешением фракции продуктов риформинга с температурой начала кипения 145oС и выше с оставшейся частью гидрогенизата.