Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ - Патент РФ 2047327
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от взвешенных в них частиц, пыли, возгонов и других примесей, и может быть использовано для очистки запыленного воздуха и/или отходящих производственных газов в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ характеризутся подачей воды в зону контактирования ее с газом в виде пленки, взаимодействие пленки с газом осуществляют в резонансном режиме путем ограничения пленки по толщине в зоне контакта в соответствии с определенным условием. 1 ил. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2047327
Класс(ы) патента: B01D47/00
Номер заявки: 92003661/26
Дата подачи заявки: 05.11.1992
Дата публикации: 10.11.1995
Заявитель(и): Аветьян Михаил Гарникович; Витушкин Вячеслав Валентинович; Воронов Игорь Дмитриевич; Стручков Эдуард Васильевич; Шмырков Олег Владимирович
Автор(ы): Аветьян Михаил Гарникович; Витушкин Вячеслав Валентинович; Воронов Игорь Дмитриевич; Стручков Эдуард Васильевич; Шмырков Олег Владимирович
Патентообладатель(и): Аветьян Михаил Гарникович; Витушкин Вячеслав Валентинович; Воронов Игорь Дмитриевич; Стручков Эдуард Васильевич; Шмырков Олег Владимирович
Описание изобретения: Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от взвешенных в них частиц, пыли, возгонов и других примесей и может быть использовано для очистки запыленного воздуха и/или отходящих производственных газов в металлургической, химической, строительной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.
Известен способ очистки газов, в котором по направлению потока загрязненного газа распыляют очищающую жидкость, которую затем отделяют от газа путем изменений направления движения потока газа [1]
Указанный способ не обеспечивает высокой степени очистки из-за неполного контакта газа с жидкостью и малых величин внешних сил, воздействующих на поток газа, и, следовательно, на отделяемые частицы, особенно в диапазоне размеров 0,1-10 мкм.
Наиболее близким аналогом (прототипом) к изобретению является способ очистки газа от примесей, включающий взаимодействие запыленного газа с очищающей жидкостью, подаваемой в виде пленки в зону контакта [2]
Недостатком способа является невозможность отделения частиц размером менее 10 мкм.
Технический результат изобретения повышение эффективности процесса, особенно в области улавливания мелкодисперсной фракции с размером частиц 0,1-10 мкм.
Указанный технический результат достигается тем, что жидкость подают в зону контакта с газом в виде пленки, взаимодействие которой в зоне контакта с газом осуществляют в резонансном режиме взаимодействия газа с жидкостью, путем ограничения пленки по толщине в зоне контакта в соответствии с условием
0,05 > δ >2·10 где ReD критерий Рейнольдса по газу; ReD=
Vг скорость газа, см/с;
ν кинематическая вязкость, см2/с;
D диаметр трубы в зоне контакта, см;
δ толщина пленки, см, а расход жидкости вычисляют по уравнению
Q μ·D где β коэффициент расхода, равный 0,3-0,8 для переливных систем;
Н напор жидкости, см;
g ускорение свободного падения, см/с2.
Высокая эффективность работы изобретения достигается путем реализации специального сочетания геометрических параметров, скорости и режима течения газа, его закрутки, режима, течения жидкости в пленке и ее взаимодействия с газом. Реализуется близкий к резонансному режим взаимодействия колебаний в жидкости и в газе, что приводит к особому, квазиструйному разрушению жидкой пленки.
Квазиструйка, возникающая при разрушении гребня волны, содержит ядро, состоящее из крупных капель ≅ 0,1 мм, окруженное областью из мелких капель, нитей с размером от 0,1 до 100 мкм. Такой режим взаимодействия реализуется в изобретении путем обеспечения: равенства длин волн (частот, волновых чисел) колебаний в жидкости и в газе
λж= λг, fж fг такого капиллярного режима течения жидкости, при котором высота волны hв ≥δ. В этом случае разрушение гребня носит "взрывной" характер, так как характерный размер струйки не может превышать толщины пленки δ.
Приравнивая энергию волны
Eb 1/8 ρжghb2λж работе сил поверхностного натяжения
Eo= получим следующее выражение hв, соответствующее образованию квазиструйки:
hв=
Толщина пленки δ с одной стороны должна удовлетворять условию мелкой воды δ<< λж, а с другой стороны условию образования квазиструйки: δ << hв, т. е.
hв >> δ << λж.
Для воды: σ 70 ρ 1 г/см3, g 980 см/с2
Спектр турбулентных пульсаций при течении в трубах определяется соотношением
3·10-2ReD> λг> 4·10 где: с левой стороны характерный размер больших вихрей;
с правой стороны размер наименьших вихрей.
Разрушение пленки жидкости в резонансном режиме осуществляют "мелкие вихри".
Для условий течения в изобретении характерная величина λг составляет
ReD= ReD= 50000
ν 1,5·10-1
λг≈0,8 см.
Таким образом, толщина пленки в устройстве должна удовлетворять следующему условию с учетом резонанса
0,05 > δ >2·10 где Re
V скорость воздуха в см/с;
ν кинематическая вязкость см2/с.
Расход жидкости в системе определяется по формуле
Q μ·D где Н напор, см;
μ коэффициент расхода.
Для переливных систем μ 0,3-0,8.
D диаметр трубы в зоне контакта, см.
На чертеже изображен аппарат для реализации способа, общий вид.
Устройство для реализации способа содержит цилиндрический корпус 1, в котором последовательно снизу вверх установлены завихритель 2 газового потока 3, диафрагма 4 с центральным отверстием 5, обеспечивающим турбулентный режим течения газа в зоне 6 очистки с широким спектром частот колебаний fг.
В верхней части аппарата установлен инжектор 7 воды, обеспечивающий подачу жидкости 8 в виде пленки в зону 6 очистки, удовлетворяющей приведенному выше соотношению.
В таблице приведены данные, характеризующие эффективность очистки газа.
Измерения производились пылемером ИЗВ-3М в диапазоне размера частиц 0,1-10 мкм.
Сажа по гранулометрическому составу содержала частицы размером до 10 мкм около 95%
Формула изобретения: СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающий взаимодействие запыленного газа с очищающей жидкостью, подаваемой в виде пленки в зону контакта, отличающийся тем, что взаимодействие газа с пленкой жидкости осуществляют в резонансном режиме путем ограничения пленки по толщине δ в зоне контакта в соответственно с условием

где Red критерий Рейнольдса по газу, устанавливаемый как

где vg скорость газа, см/с;
n кинематическая вязкость, см2/с;
D диаметр трубы в зоне контакта, см,
при этом расход Q жидкости устанавливают по уравнению

где μ 0,3 0,8 коэффициент расхода;
H напор жидкости, см;
g ускорение свободного падения, см/с2.